Mažos Tačiau nerūdijančio plieno lakštinio metalo štampavimo lakšto apdirbimo ypatybės labai skiriasi nuo mažai anglies -angliško plieno, todėl jo bendras formavimas yra sunkesnis, o procesams, įrangai ir formoms keliami konkretesni reikalavimai. Šiuo metu tai yra pagrindinė metalo formavimo srities tyrimų sritis.
Metalo tempimo metu medžiagos padėties nustatymas ir atramos valdymas yra labai svarbūs. Eksploatacijos metu turi būti visapusiškai atsižvelgta į medžiagos įtempimą ir deformacijos būseną, taip pat turi būti tinkamai suvaržyta ir fiksuojama. Naudojant lanksčią nuėmimo plokštę su kreipiamaisiais stulpeliais, galima efektyviai stabilizuoti medžiagos padėtį. Tinkamas formos dizainas yra vienodai svarbus. Atsižvelgiant į progresyvaus nerūdijančio plieno štampavimo formavimo ypatybes ir aktyviai vengiant apdorojimo rizikos, formos patvarumas ir apdorojimo stabilumas gali būti pagerintas nuo pat pradžių.
Lakštinio metalo tempimui pramonė sukūrė brandų procesą, paprastai apimantį apatinės skylės išmušimą, flanšų ir galiausiai perforavimo procesą. Apatinės skylės dydį galima tiksliai apskaičiuoti naudojant profesionalias formules. Netolygus ruošinio flanšo aukštis dažniausiai atsiranda dėl nesubalansuoto štampavimo tarpo, štampų surinkimo nuokrypių, netolygios užspaudimo jėgos ir per didelių briaunų, kurios turi įtakos galutiniam nerūdijančio plieno lakštinio metalo štampavimo dalių formavimo efektui.
Atkaitinimas gali pagerinti įvairius defektus, atsirandančius giluminio lakštinio metalo tempimo metu, tačiau šiam procesui reikalingi griežti veikimo standartai; veikimo klaidos gali pabloginti apdorojimo problemas. Pramonės-standartinis metodas yra kaitinti ruošinį iki tinkamos temperatūros ir lėtai atvėsinti kontroliuojamos atmosferos krosnyje. Šis metodas optimizuoja nerūdijančio plieno lakštinio metalo štampavimo lakšto mechanines savybes ir sumažina formavimo sunkumus.
Nors didelio našumo{0}}nerūdijančio plieno lakštai yra plačiai naudojami pramonėje, jų apdorojimo apribojimai taip pat yra reikšmingi. Formuojant ruošinio paviršius lengvai subraižomas, o ant štampavimo paviršiaus gali susidaryti sukibimo mazgeliai, kurie gali pakenkti gatavo gaminio išvaizdai ir trukdyti gamybos efektyvumui. Tai buvo ilgalaikis technologinis iššūkis-apdorojant pramonės individualius nerūdijančio plieno lakštinio metalo štampavimo detales.
Skirtingoms apdirbimo sąlygoms ir gaminio struktūroms reikalingas atitinkamas štampavimo plienas. Štampai, pagaminti iš Cr12MoV, yra linkę plyšti kampuose, kai apdirbami ištrauktos detalės mažu spinduliu. Norint sumažinti susidėvėjimą ir užtikrinti nuolatinį bei stabilų pritaikytų lakštinio metalo štampavimo ir lenkimo dalių apdirbimą, labai svarbu pasirinkti tinkamą štampavimo plieną pagal gaminio formą ir apdirbimo stiprumą.
Pramonės tendencija mažinti išlaidas ir didinti efektyvumą ir toliau skatina piešimo procesų optimizavimą. Pavyzdžiui, kasdieniniuose metalo gaminiuose nuolat mažinamas tempimo važiavimų skaičius, supaprastinami ar net visai panaikinami tarpiniai atkaitinimo procesai, ženkliai suspaudžiant gamybos srautą. Ši technologinė naujovė nustatė naujus ir aukštesnius plieno elektrinių dalių plastiškumo ir formavimo standartus.
Naudojant didelio-tikslumo, didelio-standžio štampavimo įrangą, galima efektyviai prailginti štampo tarnavimo laiką. Rekomenduojama, kad įrangos vardinis tonažas būtų bent 30 % didesnis nei faktinis reikalingas štampavimo slėgis. Servo presai turi reikšmingų pranašumų pagal šiuos apdirbimo scenarijus: jie labai pailgina štampų eksploatavimo laiką ir užtikrina patikimą įrangos palaikymą didelės apimties plieno suvirinimo štampuotų dalių gamybai.
Po grūdinimo forma išlaiko tempimo įtempį viduje. Šis įtempis kartu su šiluminiu įtempimu, susidariusiu vielos EDM metu, lengvai sukelia mikro-įtrūkimus ir sutrumpina formos tarnavimo laiką. Todėl įtempių mažinimas yra būtinas po apdirbimo, siekiant stabilizuoti pelėsių struktūrą ir užkirsti kelią pelėsių gedimui nuolatinio progresinio nerūdijančio plieno štampavimo proceso metu.
Perforatorius ir štampas gali būti pagaminti iš tokių medžiagų kaip SKS3, SKD11, miltelinis greitaeigis plienas ir cementuotas karbidas. Kiekvienas plieno tipas turi skirtingą stiprumą, atsparumą dilimui ir kietumą. Net naudojant tą pačią medžiagą, patobulinus pelėsių paviršiaus apdailą ir optimizavus tepimo schemą, galima pailginti jos tarnavimo laiką. Išsamus medžiagų pasirinkimas, pagrįstas gamybos mastu ir proceso tipu, yra labai svarbus ilgalaikiam -nerūdijančio plieno lakštinio metalo štampavimo dalių suderinamumui su apdorojimo reikalavimais.
MūsųNerūdijančio plieno lakšto metalo štampavimo lapaspasižymi puikiu plastiškumu ir aukšta paviršiaus apdaila, tinka daugeliui giluminio tempimo procesų. Jis efektyviai sumažina įbrėžimus ir sukibimo problemas, siūlo visą spektrą specifikacijų ir išlaiko stabilų veikimą, puikiai prisitaikydamas prie įvairių štampavimo ir brėžinių gamybos reikalavimų. Maloniai kviečiame klientus teirautis apie gaminio informaciją, aptarti bendradarbiavimą ir pirkti didelius kiekius.
susisiekite su mumis
