Elektros dalių ir automatizavimo įrangos gamybos pramonėje didelio tikslumo ir didelio stabilumo metalinės dalys yra pagrindiniai komponentai, užtikrinantys visos mašinos našumą ir ilgaamžiškumą. Seminarai ir gali pateikti bendrus sprendimus nuo piešimo projektavimo ir CNC apdirbimo metalo dalių apdorojimo iki integruoto surinkimo pristatymo .
Pagrindinių apdorojimo medžiagų charakteristikos ir adaptacijos laukai
Mes turime ilgalaikių atsargų ir tokių žaliavų, kaip raudonasis vario, žalvario, aliuminio lydinio, nerūdijančio plieno ir kt. ., naudojimo kartu su daugelio metų CNC apdirbtų metalinių dalių apdorojimo patirtimi, mes galime suformuluoti optimalius apdorojimo parametrus skirtingoms medžiagų charakteristikoms, kad pasiektumėte pusiausvyrą tarp produkto našumo ir kainos ..
1. vario apdirbtos dalys (T2, Tu1 ir tt .)
Medžiagos savybės: Varis turi ypač aukštą elektrinį ir šilumos laidumą, gerą plastiškumą ir stiprų lankstumą . Vario CNC frezavimo procesas sukelia puikų įrankio susidėvėjimą, todėl apdirbimo įrankis turi būti aštrus ir visiškai aušinamas .
Taikymo sritys: naudojamos didelės srovės laidžiausiems komponentams, elektriniams kontaktams, laidų gnybtams, autobusų jungtys ir tt .
Apdirbimo taškai:
Tiksliai kontroliuokite tiekimo greitį, kad išvengtumėte paviršiaus grubinimo;
Stiprinkite aušinimo sistemą, kad apdirbimo metu būtų išvengta šilumos ir oksidacijos;
Gali realizuoti sudėtingą trijų matmenų struktūros apdirbimą, pavyzdžiui, vidinės ertmės laidūs kanalai, žingsnių padėties struktūros ir tt .
2. žalvario apdirbtos dalys (H59, H62 ir tt .)
Medžiagos savybės: Žalvaris turi gerą pjovimo našumą, vidutinį stiprumą ir atsparumą korozijai, tinkama perdirbti partijoms ir turi aukštą paviršiaus apdailą .
Taikymo sritys: naudojamos mažoms ir vidutinėms žalvario CNC apdirbimo dalims, tokioms kaip jungiklių skaidrės, veržlės, besisukančios konstrukcinės dalys ir sandarinimo struktūros .
Apdirbimo taškai:
Greitasis pjovimas gali pagerinti partijos efektyvumą;
Paviršius gali pasiekti aukštą apdailą be antrinio apdorojimo;
Sriegių apdorojimas ir šmaikštumas yra stabilūs .
3. aliuminio lydinio apdirbtos dalys (6061- t6, 5052, 7075 ir tt .)
Medžiagos savybės: Aliuminio lydinys yra lengvas, atsparios korozijai ir turi gerą šilumos laidumą .. Jis tinka greitaeigiai sudėtingų formų apdorojimui ir yra tinkamas naudoti automatizavimo įrangoje ir išvaizdos aliuminio CNC pasukimo dalys .
Taikomi laukai: taikoma robotų jungtims, įrangos montavimo pagrindams, akumuliatoriaus modulio laikikliams ir tt .
Apdirbimo taškai:
Įrankių aštrumo valdymo raktas yra neleisti medžiagai prilipti prie peilio;
Gali atlikti įvairius paviršiaus procedūras, tokias kaip anodavimas ir smėlio pūtimas;
CNC graviravimas turi aukštą tikslumą ir gali apdoroti 0 . 02mm lygio mikro funkcijų.
4. Nerūdijančio plieno apdirbtos dalys (304, 316, 303, 420 ir tt .)
Medžiagos savybės: Nerūdijantis plienas turi didelį stiprumą, didelį kietumą, stiprų atsparumą korozijai, didelius apdorojimo sunkumus ir didelius įrangos stabilumo reikalavimus .
Taikymo sritys: Naudojamos didelio patvarumo atvejais, tokiomis kaip konstrukcinės atramos dalys, kreipiamosios geležinkelio padėties CNC nerūdijančio plieno dalys ir medicinos prietaisų dalys .
Apdirbimo taškai:
Apdorojimo metu reikalingi didelio niūrumo įrankiai ir aukšto sukramto verpstės;
Lustų pašalinimo efektyvumas turi būti garantuotas, kad būtų išvengta įrankio skaldymo;
Tinka smulkiam šlifavimui, smulkiajam gręžimui ir tikslaus paviršiaus šlifavimo procesams .
Mūsų gamyklos CNC apdorojimo galimybės ir įrangos pranašumai
Mūsų paties pastatyto metalo CNC apdirbtų dalių apdorojimo dirbtuvėse yra daugiau nei 30 aukštos kokybės CNC įrangos, įskaitant trijų ašių, keturių ašių ir penkių ašių CNC apdirbimo centrus, tikslias juostos, malimo mašinos, vielos pjaustymo ir EDM aparatai ir tt {6 {6}, užtikrinant efektyvias ir aukšto tikslo apdorojimo galimybes ir EDM mašinas ir tt {6 {6}, užtikrinant efektyvias ir aukšto tikslo apdorojimo galimybes ir EDM mašinas ir tt {6 {6}, užtikrinant efektyvias ir aukšto tikslo apdorojimo galimybes ir tt. dalys .
Pagrindinė įrangos konfigūracija:
| CNC tekinimo staklės (automatinis maitinimas) | Tinka greitaeigiai „Batch OEM CNC Milllings“ apdorojimui; |
| Vertikalus CNC apdirbimo centras | didelio tikslumo skylių padėtis, žingsnis ir ertmės struktūros apdorojimas; |
| Keturių ašių/penkių ašių apdirbimo centras | Sudėtingas erdvės paviršiaus apdorojimas ir vienkartinis užspaudimas, kad būtų galima atlikti kelias proceso operacijas; |
| Vielos pjaustymo ir EDM formavimo mašina | Apdorojimas specialios formos ertmes, pelėsių įdėklai, tikslaus tarpo valdymas; |
| Trijų koordinačių matavimo mašina | Įsitikinkite, kad gatavas produkto dydis atitinka ± 0,01 mm tikslumo reikalavimus; |
| Visiškai automatinė bakstelėjimo ir perforavimo įranga | Pagerinkite partijos pristatymo efektyvumą . |
Proceso pranašumai ir pramonės patirties kaupimas
Mes turime daug metų pramonės patirtį pasirinktinių CNC metalo dalių srityje ir apdorojome daugiau nei 5, 000 nestandartines dalis, teikdami išsamias paslaugas klientams elektros, komunikacijos, naujos energijos, medicinos, automatizavimo įrangos ir kitose pramonės šakose .}
Proceso pranašumai:
| Dizaino piešimo optimizavimo pasiūlymai | Mes galime dalyvauti kliento preliminariame konstrukciniame dizaine ir pateikti dydžio optimizavimo ir medžiagų pasirinkimo pasiūlymus; |
| Integruoti proceso sprendimai | Palaikykite vieno langelio paslaugą nuo tuščio perdirbimo, terminio apdorojimo ir paviršiaus apdorojimo iki surinkimo ir pakavimo; |
| Išlaidų kontrolė ir išlaidų mažinimas bei efektyvumo pagerėjimas | Konstrukcinio reguliavimo ir apdorojimo maršruto optimizavimo metu klientai gali sutaupyti daugiau nei 20% bendrų išlaidų; |
| Mažos partijos pritaikymas + didelės partijos gamybos galimybės | Palaikykite greitą didelio masto gamybos, daugiau nei 100, 000 gabalų per mėnesį . gamybą |
Kokybės kontrolės sistema ir pristatymo garantija
Mes gerai žinome apie griežtus tikslumo CNC metalinių dalių frezavimo reikalavimus, siekiant dydžio, tolerancijos ir nuoseklumo valdymo ..
Pagrindiniai kokybės kontrolės taškai:
| Gaunamos medžiagos tikrinimas (IQC) | Žaliavų, tokių kaip vario, žalvario, aliuminio lydinio ir nerūdijančio plieno, spektrinė analizė ir kietumo testas; |
| Pirmasis straipsnio patikrinimas (FAI) | Pirmosios kiekvienos partijos pirmojo kūrinio matmenų ir pagrindinis našumo testas, masinė gamyba po kliento patvirtinimo; |
| Proceso patikrinimas (IPQC) | Patikrinimas kas 2 valandas, įrašykite matmenų tendencijas ir pateikite greitą grįžtamąjį ryšį; |
| Galutinis patikrinimas ir siuntos patikrinimas (OQC) | Naudokite tris koordinatus, projektorių, apkabą, mikrometrą ir kitus įrankius atsitiktiniam patikrinimui ir visam patikrinimui; |
| Pakuočių apsauga | Kiekvienoje CNC frezavimo metalinėje dalyje naudojamos specialios smūgiams atsparios, sausos ir korozijai atsparios pakuotės, ji palaiko pritaikytas etiketes ir eksporto pakuotes . |
Tuo pačiu metu pateikiame išsamius kokybės dokumentus, tokius kaip bandymo ataskaitos, medžiagų sertifikatai ir gaunamų partijų atsekamumo įrašai pagal klientų poreikius .
Susisiekite su mumis
