Kontaktoriaus vario štampavimo dalys, pasižyminčios puikiu laidumu ir lankstumu, plačiai naudojamos elektroniniuose komponentuose, maitinimo įrangoje ir dekoratyviniuose gaminiuose. Cheminis poliravimas yra pagrindinis šių štampuotų dalių paviršiaus kokybės optimizavimo procesas. Jis veiksmingai pašalina štampavimo proceso likučius ir oksidus, žymiai pagerindamas bendrą ruošinio blizgesį ir papildydamas štampavimo procesą, kad pagerintų bendrą gaminio veikimą.
Tiksliosios elektronikos gamybos srityje elektrinių kontaktorių štampuotos varinės dalys dažnai perdirbamos į tokius komponentus kaip miniatiūrinės jungtys ir kristalų generatorių mazgai. Cheminis poliravimas čia vaidina lemiamą vaidmenį. Šis procesas pašalina štampavimo metu susidariusias smulkias įdubas, pašalina paviršiaus oksidus ir išlygina šiurkštus paviršius, vienu etapu užbaigdamas daugybę procesų, tokių kaip riebalų šalinimas, deoksidacija ir veidrodinis poliravimas, visiškai atitinkant tikslių komponentų apdorojimo standartus.
Po tinkamo poliravimo, metalinių varinių štampavimo detalių tiksliųjų lakštų pagrindinės eksploatacinės charakteristikos žymiai pagerėja. Kaip pavyzdį imant bendrus sąsajos komponentus, poliravimas gali sumažinti atsparumą sąlyčiui 38%, žymiai pagerinti ruošinio švarumą ir kontroliuoti vario jonų nusodinimą iki mažesnio nei 0,08 ppm, puikiai atitinkant griežtus precizinės elektroninės ir ryšių įrangos laidumo ir švarumo reikalavimus.
Energijos perdavimo ir šilumos išsklaidymo įrangoje vario lakštinio metalo dalys plačiai naudojamos maitinimo jungtyse, šilumos išsklaidymo moduliuose ir kituose komponentuose. Po cheminio poliravimo ruošinio šilumos laidumą galima padidinti 12%. Pritaikius 5G bazinės stoties šilumos išsklaidymo komponentams, bendras šilumos išsklaidymo efektyvumas gali būti pagerintas 25 %, užtikrinant stabilų įvairios maitinimo ir ryšio įrangos veikimą.
Dekoratyviniams pramoniniams gaminiams pritaikytų vario štampavimo komponentų išvaizda ir tekstūra visiškai atnaujinama po veidrodžio poliravimo. Kartu su pasyvavimo be chromo -technologija, ruošinys gali atlaikyti druskos purškimą iki 96 valandų, atitinkantis estetinius rankdarbių ir architektūrinių dekoracijų reikalavimus, kartu padidinant atsparumą korozijai ir pailginant gaminio tarnavimo laiką sudėtingoje aplinkoje.
Pramonė nustatė brandžius ir standartizuotus apdorojimo procesus, o individualiai štampuotų varinių dalių tvarkymas turi atitikti standartizuotus veiksmus. Pirmasis žingsnis apima išankstinį apdorojimą, pvz., riebalų šalinimą, rūgštinimą ir skalavimą, kad būtų kruopščiai pašalinti paviršiaus nešvarumai, taip pakloti pagrindą tolesniam poliravimui. Šis žingsnis yra labai svarbus siekiant užtikrinti galutinį apdorojimo efektą ir išvengti defektų.
Oficialus poliravimo etapas turi aiškiai apibrėžtus parametrų standartus. Dirbant su vario štampuotomis elektros įrangos sudedamosiomis dalimis, poliravimo tirpalas turi būti iš anksto pašildytas iki 45–50 laipsnių, o ruošinio panardinimo laikas turi būti kontroliuojamas nuo 1 iki 4 minučių, kol ant paviršiaus susidarys vienoda ruda oksido plėvelė. Po poliravimo jį reikia nedelsiant nuplauti, o po to trumpam panardinti į sieros rūgšties tirpalą arba specialų nuvalymo tirpalą, kad pašalintų oksido plėvelę. Visas procesas yra glaudžiai integruotas.
Siekiant užtikrinti apdorojimo kokybę ir gamybos saugą, dirbant su vario presuotomis dalimis taip pat reikia laikytis kelių darbo procedūrų. Dideli ruošiniai turi būti dedami vertikaliai, kad nesusikauptų, o mažus ruošinius galima perkelti naudojant vielinį krepšį, kad būtų išvengta netolygaus poliravimo. Vario-turinčios atliekos turi būti surenkamos ir šalinamos vienodu būdu. Poliravimo suspensijos turi būti laikomos šviesai{4}}nelaidžioje aplinkoje, žemesnėje nei 45 laipsnių temperatūroje, standartinis galiojimo laikas – 12 mėnesių.
MūsųKontaktoriaus vario štampavimo dalysyra gaminami griežtai laikantis pramonės procesų standartų, suderinami su visais cheminio poliravimo procesais ir pasižymi puikiu laidumu, šilumos išsklaidymo ir atsparumo korozijai. Jie gali patenkinti kelių sričių, pvz., elektronikos, maitinimo ir apdailos, paketinio taikymo poreikius ir palaikyti įvairių specifikacijų pritaikymą.
Dėl vario lakštinio metalo dalių pirkimo, pritaikymo poreikių ar konsultacijų dėl proceso, nedvejodami susisiekite su mumis ir aptarkite bendradarbiavimą.
susisiekite su mumis
