Berilio vario lydiniai, pasižymintys puikiu laidumu, elastingumu ir atsparumu nuovargiui, yra įvairių elektrinių kniedijimo ir kontaktinių komponentų pagrindas. Kambario temperatūroje berilio vario paviršiuje natūraliai susidaro plonas spalvos pakitimo sluoksnis. Po terminio apdorojimo aukštoje -temperatūroje susidaro tankus oksido sluoksnis. Ši oksido plėvelė tiesiogiai trukdo vėlesniems galvanizavimo, suvirinimo ir kitiems apdailos procesams, smarkiai paveikdama įvairių vario berilio kniediančių sidabrinių kontaktų liejimo tikslumą ir veikimo stabilumą. Todėl oksido pašalinimas ir berilio vario paviršiaus valymas yra svarbus komponentų apdorojimo etapas. Šiame straipsnyje bus detaliai išanalizuotas berilio vario oksido sluoksnio formavimo principas ir profesionalūs valymo procesai, tinkantys įvairioms darbo sąlygoms.
Berilio vario oksido plėvelė daugiausia sudaryta iš berilio oksido ir įvairių vario oksidų mišinio. Plėvelės storį ir sudėtį daugiausia lemia terminio apdorojimo temperatūra, laikymo laikas ir terminio apdorojimo atmosfera. Kadangi berilis turi labai stiprų giminingumą deguoniui, o berilio oksido negali redukuoti vandenilis, oksido susidarymo negalima visiškai pašalinti nepriklausomai nuo terminio apdorojimo atmosferos; tik oksidacijos laipsnį galima sumažinti optimizuojant procesą. Įvairių rūšių berilio vario lydiniai turi labai skirtingas oksidacijos savybes. Pavyzdžiui, dažniausiai naudojamą berilio vario lydinį C17200, esant terminio apdorojimo azotu atmosferoje, esant aukštai 700 laipsnių F ir aukštesnei temperatūrai, paviršiuje vyrauja berilio oksidas, o esant žemai temperatūrai 600 laipsnių F ir žemesnėje aplinkoje susidarys mišri berilio oksido ir vario oksido plėvelė. Žemoje temperatūroje susidaręs oksido sluoksnis yra plonesnis ir lengviau pašalinamas plaunant rūgštimi. Mokslinis terminio apdorojimo procesas gali labai supaprastinti vėlesnes elektrinių spyruoklinių kontaktų valymo operacijas.
Terminio apdorojimo sąlygos tiesiogiai lemia berilio vario oksido plėvelių storį ir valymo sunkumą. Įprasto senėjimo terminio apdorojimo ir tirpalo atkaitinimo oksidacinis poveikis labai skiriasi. Įprastomis sąlygomis 2 valandas laikant 600 laipsnių F temperatūroje inertinėje atmosferoje, C17200 lydinio oksido plėvelės storis yra tik 300-800 Å, o atkaitinus tirpalu 1450 laipsnių F temperatūroje plėvelės storis gali siekti 1000{11}}2000 Å. Sunkiausia nuvalyti storas berilio oksido plėveles, kurių negalima pašalinti įprastu marinavimu rūgštimi; juos reikia iš anksto apdoroti aukštos temperatūros koncentruotu šarminiu tirpalu. Šie didelio stiprumo oksido sluoksniai dažniausiai atsiranda žaliavos apdorojimo etape. Gerbiami žaliavų tiekėjai gali atlikti išankstinį apdorojimą, užtikrindami, kad substratas būtų be oksidų, kad vėliau būtų galima apdoroti elektrinius kontaktus su kniedėmis.
Armatūros berilio vario kniedijimo agregatams po štampavimo ir grūdinimo pagal senėjimą pramonė sukūrė keletą brandžių rūgštinio ėsdinimo ir valymo sistemų, tinkamų įvairioms oksidacijos sąlygoms ir lydinių medžiagoms. Pagrindinės valymo priemonės apima sieros rūgšties -vandenilio peroksido sistemas, fosforo rūgšties -azoto rūgšties (PNA) sistemas ir azoto rūgšties sistemas. Skirtingos formulės turi labai skirtingus tinkamus scenarijus, veikimo parametrus, privalumus ir trūkumus. Labai svarbu pažymėti, kad švino -turintys berilio vario lydiniai turi vengti sieros rūgšties sistemų, kad nesusidarytų netirpios švino sulfato likučiai, kurie gali turėti įtakos sidabrinių elektrinių kontaktų paviršiaus lygumui ir laidumui. Šiems lydiniams pirmenybė teikiama azoto rūgšties arba PNA ėsdinimo procesams.
Sieros rūgšties{0}}vandenilio peroksidas yra pramonėje dažnai naudojama švelnaus valymo sistema. Standartinis santykis yra 20 % sieros rūgšties + 3 % vandenilio peroksido, o darbinė temperatūra 125° F. Jis pasižymi tokiais pranašumais kaip lengvas valdymas, nėra kenksmingų garų ir paprastas atliekų apdorojimas. Jis taip pat gali pasiekti panardinamąjį poliravimo efektą, pagerinantį berilio vario paviršiaus lygumą ir tinkamas įvairioms tikslioms elektrinėms judančioms kontaktinėms kniedėms valyti. Šios sistemos reakcijos greitį veikia tik vandenilio peroksido koncentracija ir temperatūra; sieros rūgšties koncentracijos svyravimai valymo efektui turi minimalų poveikį. Be to, tirpale esantys vario jonai gali būti pašalinti kristalizuojant žemoje -temperatūroje, todėl tirpalas gali būti perdirbamas. Norint išlaikyti stabilias oksidacinio valymo galimybes, reikia tik periodiškai stebėti vandenilio peroksido koncentraciją.
Azoto rūgšties valymo sistemos yra pigesnės ir išgauna šviesius, švarius berilio vario paviršius, todėl jas galima apdoroti dideliu kiekiu{0}}dalių. Tačiau jie turi didelių trūkumų: sunku kontroliuoti reakcijos greitį, proceso metu lengvai susidaro kenksmingi garai, o atliekos reikalauja specializuoto apdorojimo. Nors gali būti pridėta karbamido, kad būtų lengviau kontroliuoti dūmus, tai sustiprina egzoterminę reakciją, apsunkina temperatūros kontrolę ir lengvai susidaro burbuliukų defektai. Šiuo metu daugumoje gamybos scenarijų naudojami azoto rūgšties procesai be karbamido-, naudojant geras vėdinimo sistemas, kad būtų užtikrintas eksploatavimo saugumas. Ši sistema pasižymi stipria vario apkrova-atlaikomoji galia ir tinka įvairioms įdėtųjų sidabrinių kontaktų{7}}valymui.
PNA ryškaus panardinimo valymo sistemos sudėtis yra 38 % fosforo rūgšties + 2 % azoto rūgšties + 60 % acto rūgšties, o veikimo temperatūra 160 laipsnių F. Pagrindinis jos privalumas yra tai, kad joje derinami valymo ir poliravimo procesai, sumažinant pagrindo paviršiaus šiurkštumą ir padarant berilio ir vario padengimo pagrindą tinkamesnį. Lyginant su skalavimu šaltu vandeniu, skalavimas karštu vandeniu gali dar labiau optimizuoti paviršiaus formavimo efektą. Dėl nedidelio azoto rūgšties kiekio valymo reakcija tampa labiau kontroliuojama. Vienintelis trūkumas yra tas, kad liekamieji fosfato ir vario jonai šiek tiek padidins judančios spyruoklinės automobilių relės nuotekų valymo sąnaudas.
Viso berilio vario valymo proceso negalima atskirti nuo pirminio apdorojimo etapo. Kruopščiai pašalinus paviršiaus alyvą ir nešvarumus prieš marinavimą, užtikrinamas tolygesnis ėsdinimo efektas ir išvengiama nepilno valymo tam tikrose vietose problemos. Jei išvalyto armatūros berilio vario kniedijimo mazgo negalima nedelsiant galvanizuoti arba suvirinti, būtina apdoroti paviršių. Pramonėje dažniausiai naudojamas BTA antifouling agentas, kuris gali sudaryti stabilią apsauginę plėvelę ant pagrindo paviršiaus, efektyviai izoliuojančią deguonį ir drėgmę, apsaugodama tikslius komponentus, tokius kaip „Relay Moving Spring“ nuo oksidacijos ir užteršimo ilgą laiką, ir užtikrindama stabilią kokybę tolesnio apdorojimo metu.
Apibendrinant galima pasakyti, kad berilio vario valymo esmė yra konkretaus valymo proceso suderinimas su oksido sluoksnio ir lydinio medžiagos savybėmis, tiksliai įveikiant tokias problemas kaip berilio oksido pašalinimo sunkumai, paviršiaus defektai ir prastas dengimo sukibimas. Standartizuotos valymo procedūros gali kruopščiai pašalinti berilio vario oksido sluoksnį, užtikrinti įvairių berilio vario kniediavimo ir kontaktinių komponentų galvanizavimo ir suvirinimo kokybę bei pagerinti gaminio laidumą ir tarnavimo laiką.
Individualiems valymo proceso sprendimams ir apdorojimo technologijų palaikymui, pritaikytam įvairiemsberilio vario štampavimo spyruoklės, nedvejodami susisiekite su mumis. Mes suteiksime profesionalias diegimo gaires, atsižvelgdami į jūsų gaminio eksploatavimo sąlygas.
Susisiekite su mumis
