Galios valdymo ir automatikos grandinėse relės yra pagrindiniai perjungimo komponentai, dažnai veikiantys; jų kontaktų patvarumas ir iššūkiai, susiję su jų apsauga, gerokai viršija elektroninių jungiklių, tokių kaip MOSFET, problemas. Relės dažniausiai naudojamos didelės-galios indukcinėms apkrovoms-, pvz., nuolatinės srovės variklius, solenoidinius vožtuvus ir sankabas,-varyti, kai perjungimo veiksmas dažnai sukuria aukštą-įtampa atgal-EMF ir elektros lankus. Laikui bėgant tai sukelia kontaktų eroziją, oksidaciją, prastą kontaktą ar net suvirinimą ir klijavimą, o tai žymiai sutrumpina įrangos tarnavimo laiką. Pasirinkus aukštos-kokybės tvirtus sidabrinius kontaktus, medžiagos lygmeniu padidinamas atsparumas lankui ir senėjimui, efektyviai sumažinamas kontaktų susidėvėjimas standartinėmis eksploatavimo sąlygomis ir užtikrinamas ilgalaikis- patikimas relės veikimas.
Indukcinės apkrovos yra pagrindinė relės kontaktų pažeidimo priežastis ir pagrindinė apsauga eksploatacijos ir priežiūros metu. Kai įrenginiai, tokie kaip nuolatinės srovės varikliai, solenoidiniai vožtuvai ir elektromagnetinės sankabos, yra išjungiami, jie generuoja atvirkštinio viršįtampio įtampą, siekiančią šimtus ar net tūkstančius voltų. Esant didelei-srovei, šie aukštos-įtampos viršįtampiai gali tiesiogiai pramušti kontaktinius paviršius ir sukelti nuolatinius nudegimus. Esant silpnai -srovei (apie 1 A), nors viršįtampis gali nesukelti tiesioginio pradūrimo, dėl nuolatinio lanko susidaro metalo oksido sluoksniai ir anglies nuosėdos ant kontaktinių paviršių, todėl laipsniškai didėja kontaktinis pasipriešinimas. Didelio-tikslumo relėse paprastai naudojamos specializuotos elektrinės kontaktinės kniedės; Jie pasižymi tikslia konstrukcija ir stabiliu laidumu, padedančiu sumažinti prasto kontakto, kurį sukelia nedidelis lankas, riziką.
Svarbu pripažinti, kad kontaktinis nusidėvėjimas yra negrįžtamas normalaus senėjimo aspektas, o visiška gedimų prevencija neįmanoma; pagrindinis kontaktų apsaugos tikslas – sulėtinti senėjimo procesą ir pailginti įrangos tarnavimo laiką. Po ilgų perjungimo operacijų kontaktiniai paviršiai kaupia anglį, oksiduojasi ir susidėvi, todėl palaipsniui prarandamas paviršiaus lygumas. Vėlesniuose veikimo etapuose kontaktinis pasipriešinimas gali smarkiai išaugti, sukeldamas tokias problemas kaip perkaitimas, galios praradimas ar signalo anomalijos. Standartinėse valdymo relėse yra tvirtos sidabrinės kontaktinės kniedės, kurios pasižymi puikiu laidumu ir puikiu atsparumu oksidacijai; jie veiksmingai sulėtina kontaktinio senėjimo greitį ir padidina veikimo stabilumą.
Pagrindinis lanko susidarymo nustatymo kriterijus yra oro dielektrinė įtampa, kuri taip pat yra pagrindinis kontaktų apsaugos projektavimo standartas. Esant standartinei temperatūrai ir slėgiui, oro gedimo įtampa svyruoja nuo 200 V iki 300 V; jei įtampa kontakto atskyrimo momentu viršija šią ribą, susidaro nuolatinis lankas, pagreitinantis kontakto koroziją ir susidėvėjimą. Todėl pramonės-standartinėmis apsaugos priemonėmis-, tokiomis kaip įtampos stabilizavimo ir sugerties grandinės-, siekiama griežtai apriboti trumpalaikę atskyrimo įtampą iki mažesnės nei 200 V, taip slopinant lanko susidarymą šaltinyje ir sumažinant kontaktų pažeidimus. Įvairiuose jungikliuose naudojamos tvirtos kontaktinės kniedės yra apdorojamos aukštos -įtampos lanko{10}}varža, todėl jos yra suderinamos su standartinėmis lanko{11}}slopinimo grandinėmis ir puikiai atitinka kontaktų apsaugos projektavimo reikalavimus.
Kad būtų išspręstos problemos, susijusios su lanku ir atgal-EMF (elektrovaros jėga) esant indukcinėms apkrovoms, pramonėje dažniausiai naudojamos diodų{1}} slopinimo grandinės kontaktų apsaugai; tačiau efektyvumas labai skiriasi priklausomai nuo konfigūracijos. Nors standartiniai diodai gali slopinti atgalinį-EMF, jie žymiai pailgina relės atleidimo laiką ir prailgina lanko trukmę, taip pagreitindami kontaktų susidėvėjimą. Priešingai, konfigūracija, nuosekliai derinanti standartinį diodą su Zenerio diodu, išlaiko įtampos{5}}užspaudimo galimybes ir drastiškai sumažina atleidimo laiką-ir artėja prie neapsaugotos grandinės reakcijos greičio-taip subalansuoja apsaugą ir veikimo efektyvumą. Specializuotos kieto sidabro kontaktų kniedės, sukurtos relėms, yra optimizuotos aukšto-dažnio perjungimo programoms, todėl užtikrina puikų atsparumą lanko erozijai.
Aukšto{0}}dažnio nuolatinės srovės perjungimo programose netinkami apsaugos metodai neapsaugo kontaktų ir pagreitina įrangos gedimą; tokios praktikos griežtai vengiama atliekant techninę priežiūrą ir modifikuojant. Kai valdoma apkrova, pvz., nuolatinės srovės solenoidiniai vožtuvai ar sankabos, esant dideliam dažniui, dėl nuolatinio lanko ant kontaktų susidaro žalsvas{2}}mėlynas korozijos sluoksnis. Šis reiškinys atsiranda dėl to, kad aukšta lanko temperatūra sukelia cheminę reakciją tarp atmosferos azoto ir deguonies, sukuriant ėsdinančias medžiagas, kurios prilimpa prie kontaktinių paviršių ir sukelia nuolatinę elektrocheminę koroziją. Sidabrinės kontaktinės kniedės, skirtos lizdo{5}}tipo relėms, naudoja korozijai-atsparius gamybos procesus, kad sumažintų cheminę koroziją ir sumažintų gedimų dažnį atliekant aukšto dažnio operacijas.
Be korozijos, kontaktinės medžiagos perkėlimas yra dažnas gedimo režimas naudojant didelės-galios talpinę ir indukcinę apkrovą, dėl kurios dažnai atsiranda kontaktinis suvirinimas (prilipimas). Viršįtampių srovės perjungimo metu sukuria intensyvius lankus, kurie sukelia vietinį tirpimą; metalas migruoja tarp anodo ir katodo -sudarydamas anodo išsikišimą ir katodo įdubimą. Laikui bėgant, šis struktūrinis disbalansas gali sukelti visišką suvirinimą arba užstrigimą, dėl kurio gali būti prarasta perjungimo kontrolė. Aukštos-kokybės kieto sidabro kontaktinės kniedės, pagamintos naudojant integruotą formavimo procesą, turi vienodą ir stabilią struktūrą, kuri veiksmingai sumažina medžiagų perdavimą, kurį sukelia dideli{6}}srovės šuoliai.
Siekdama pašalinti kontaktinių medžiagų perdavimo ir suvirinimo gedimus, pramonė sukūrė du brandžius sprendimus: optimizuoti grandinės apsaugą ir atnaujinti kontaktines medžiagas. Grandinės lygiu gali būti įdiegtos specialios apsaugos nuo kontaktų ir slopinimo grandinės, kad būtų slopinama įsijungimo srovė ir lanko energija. Medžiagų lygmenyje gali būti naudojamos aukščiausios kokybės-kontaktinės medžiagos-, pvz., sidabro-alavo oksidas, sidabro-volframas ir sidabro-vario lydiniai-, kad būtų užtikrintas didesnis atsparumas medžiagos perkėlimui ir lanko erozijai. Dėl didelio stiprumo, atsparumo karščiui ir atsparumo kontaktiniam suvirinimui šie sidabro lydinio kontaktai iš esmės sumažina kontakto lydymosi, medžiagos pernešimo ir sukibimo gedimo tikimybę, todėl jie yra idealus pasirinkimas didelės-galios relėms.
Apibendrinant galima pasakyti, kad sidabro lydinio kontaktų gedimą pirmiausia sukelia trys veiksniai: lanko erozija, medžiagų pernešimas ir oksidacija / anglies kaupimasis. Standartizavus apsaugos grandinės konstrukciją, griežtai kontroliuojant pereinamąsias įtampas ir atnaujinus kontaktines medžiagas, galima maksimaliai padidinti relių tarnavimo laiką, sumažinti įrangos gedimų skaičių ir užtikrinti ilgalaikį stabilų automatizuotų valdymo grandinių veikimą.
Nedvejodami kreipkitės į profesionalius techninius patarimus ir pritaikytus sprendimustvirta kontaktinė kniedėpasirinkimas, konkrečios programos{0}}konfigūracijos, apsaugos grandinės dizainas ir trikčių šalinimo arba taisomųjų priemonių nurodymai.
susisiekite su mumis
