Šiuolaikinėje gamyboje cinkuoto plieno kronšteino štampavimas tapo pagrindiniu komponentu daugelyje sričių dėl savo unikalių medžiagų pranašumų ir tikslių apdorojimo savybių. Jo kokybė ir eksploatacinės savybės tiesiogiai priklauso nuo kruopštaus medžiagų savybių, gamybos procesų ir kokybės kontrolės kontrolės. Palyginti su įprastais plieno štampais, pagrindinis cinkuoto plieno štampavimo reliniams korpusams konkurencingumas yra jo atsparumas korozijai ir pritaikymas apdorojimui. Šių dviejų pagrindinių privalumų realizavimas neatsiejamas nuo rafinuoto pačios medžiagos ir gamybos procesų valdymo bei kontrolės. Toliau pateikiama išsami pagrindinių jo detalių analizė.
Elektros skydinio cinkuoto plieno štampavimo medžiagų savybės sudaro pagrindą nustatant štampavimo efektyvumą, tarp kurių svarbiausi yra atsparumas korozijai ir apdirbamumas. Be to, skirtingų specifikacijų cinkuoto plieno lakštų mechaninių savybių skirtumai tiesiogiai prisitaiko prie skirtingų štampavimo reikalavimų. Kalbant apie atsparumą korozijai, cinko danga veiksmingai pagerina plieno atsparumą korozijai, naudodama dvigubą fizinės izoliacijos ir elektrocheminės apsaugos mechanizmą. Karštai-cinkuotos dangos storis gali siekti 80-120 μm, o druskos purškimo bandymą ji gali stabiliai išlaikyti 500-1000 valandų, veiksmingai atsispirdama išorinės korozinės terpės erozijai. Electro-cinkuoto plieno lakštai pasižymi paviršiaus apdaila, todėl jie labiau tinka didelio-tikslaus štampavimo apdorojimui nei karštai{17}}cinkuoti plieno lakštai ir gali atitikti tiksliųjų komponentų paviršiaus kokybės reikalavimus. Kalbant apie mechanines savybes, skirtingų rūšių cinkuoto plieno lakštai turi savo dėmesį. Pavyzdžiui, didelio stiprumo cinkuoto plieno lakštų, tokių kaip DC54D+Z, tempiamasis stipris yra iki 590 MPa, derinant didelį stiprumą su geru plastiškumu ir mažiau linkę įtrūkti štampavimo metu. SECD giliojo tempimo cinkuoto plieno lakštų pailgėjimas yra didesnis arba lygus 30%, puikiai formuojami, todėl gali prisitaikyti prie sudėtingų lenktų paviršių štampavimo ir sumažinti defektus, tokius kaip raukšlės ir pažeidimai formuojant.
Rafinuotas gamybos procesų veikimas yra cinkuoto plieno montavimo plokščių štampavimo kokybės užtikrinimo pagrindas, tarp kurių ypač svarbi kruopšti cinkavimo ir štampavimo formavimo procesų kontrolė. Skirtingų procesų parametrų nustatymų skirtumai tiesiogiai veikia galutinio produkto našumą ir tikslumą. Cinkavimo procesai daugiausia skirstomi į karštąjį -panardinamąjį cinkavimą ir elektro-galvanizavimą, kurie skiriasi proceso principais, parametrais ir gaminio charakteristikomis: karštojo cinkavimo procesas apima plieno panardinimą į išlydyto cinko skystį 500 laipsnių kampu, kad ant cinko -plieninio plieno sluoksnio ir viso cinko sluoksnio būtų sudėtinė struktūra. Šio proceso metu pagaminti cinkuoto plieno lakštai turi storesnę dangą ir stipresnį atsparumą korozijai, tinkami vėlesniam naudojimui, kai keliami aukšti atsparumo korozijai reikalavimai. Elektro-cinkavimo proceso metu ant plieno paviršiaus elektrocheminiu nusodinimu susidaro 1,4-7,0 μm storio cinko sluoksnis. Jo pranašumai yra tolygus cinko sluoksnis ir lygus paviršius, nereikia papildomo šlifavimo, be to, jis gali būti tiesiogiai naudojamas tiksliųjų elektroninių komponentų štampavimui. Štampavimo formavimo procesas vyksta po pilno išlyginimo → giluminio tempimo → apipjaustymo → paviršiaus apdorojimo eigos, kai pagrindiniai kontrolės taškai yra pelėsių tikslumas ir štampavimo alyvos pasirinkimas. Formos tikslumas turi būti griežtai kontroliuojamas ± 0,1 mm, siekiant užtikrinti, kad štampavimo matmenų tikslumas atitiktų reikalavimus; Kaip štampavimo alyva yra pageidaujama greitai džiūstanti alyva, kuri gali veiksmingai sumažinti paviršiaus defektus, tokius kaip įspaudimo žymės ir įbrėžimai, atsirandantys štampavimo metu, ir užtikrinti gaminių paviršiaus kokybę.
Kokybės kontrolė yra svarbi cinkuoto plieno kronšteino štampavimo gamybos proceso grandis, kuriai reikalingas patobulintas valdymas ir trijų aspektų kontrolė: cinko dangos kokybė, štampavimo tikslumas ir po{0}}apdorojimo procesai, siekiant išvengti detalių praleidimų poveikio gaminio veikimui. Kalbant apie cinko dangos kokybę, pagrindinis dėmesys skiriamas storio vienodumo ir sukibimo kontrolei. Karštai cinkuotos dangos storio nuokrypis turi būti mažesnis arba lygus ±5 μm, kad būtų užtikrinta, jog cinko danga tolygiai padengtų plieno paviršių; cinko dangos sukibimas tikrinamas kryžminio pjovimo metodu ir turi atitikti standartą Didesnis nei 4B arba lygus jam, kad vėliau štampuojant ar naudojant cinko danga neatsilupa. Kalbant apie štampavimo tikslumą, reikia griežtai laikytis GB/T 13914-2013 standarto, o štampavimo matmenų tolerancija kontroliuojama ±0,1 mm. Tuo pačiu metu paviršiaus kokybė yra griežtai kontroliuojama, siekiant užtikrinti, kad gaminiuose nebūtų defektų, tokių kaip gniuždymo žymės, įbrėžimai ir cinko dalelės, ir garantuoti gaminių išvaizdą ir eksploatacines savybes. Papildomo apdorojimo procesai daugiausia naudojami siekiant dar labiau pagerinti gaminių atsparumą korozijai, o dažniausiai naudojami apdorojimo metodai apima pasyvavimą ir apsaugą nuo alyvos dangos: Pasyvavimas chromo rūgštimi gali veiksmingai pagerinti cinko dangos atsparumą rūdims ir pailginti gaminių tarnavimo laiką; Apsauga nuo alyvos dangos po štampavimo gali veiksmingai užkirsti kelią baltosioms rūdims ant gaminių sandėliavimo ir transportavimo metu ir užtikrinti gaminio išvaizdos bei veikimo stabilumą.
Gamybos pramonei tobulėjant siekiant didelio tikslumo ir aplinkos apsaugos, elektrinio cinkuoto plieno štampavimo plėtra taip pat rodo medžiagų naujovių ir procesų tobulinimo tendenciją. Kalbant apie medžiagų naujoves, didelio -aliuminio cinko lydinio dangos (55 % Al-Zn) tyrimai, kūrimas ir taikymas padidino cinkuoto plieno lakštų atsparumą korozijai 3-5 kartus, palyginti su tradiciniais cinkuoto plieno lakštais, ir dar labiau išplėtė taikymo ribas; Pasyvavimo be chromo{7}technologijos skatinimas veiksmingai sumažino cheminę taršą gamybos procese, atitinkančią pramonės plėtros koncepciją – ekologišką aplinkos apsaugą. Kalbant apie proceso atnaujinimą, lazerinio pritaikymo suvirinimo technologijos taikymas gali veiksmingai sumažinti medžiagų atliekas ir pagerinti medžiagų panaudojimo greitį; Skaitmeninė formų projektavimo technologija gali sutrumpinti pelėsių kūrimo ciklą, tiksliai atitikti skirtingų specifikacijų štampų gamybos poreikius, pagerinti gamybos efektyvumą ir toliau garantuoti gaminio tikslumą.
Apskritai, cinkuoto plieno kronšteino štampavimo kokybė ir našumas yra neatsiejami nuo tikslaus medžiagų savybių atitikimo, rafinuoto gamybos procesų veikimo ir griežtos kokybės kontrolės kontrolės. Kiekvienos detalės optimizavimas gali dar labiau pagerinti gaminių pritaikomumą ir patikimumą. Nuolat kartojantis technologijas, GI štampavimo dalis tobulėja siekiant didesnio stiprumo, didesnio tikslumo ir geresnės aplinkos apsaugos bei palaipsniui prisitaiko prie aukštesnės klasės gamybos scenarijų poreikių.
Remdamiesi pirmiau nurodytomis medžiagų savybėmis, gamybos proceso detalėmis ir pagrindiniais cinkuoto plieno lakštų kokybės kontrolės punktais, sukūrėme patobulintus techninius sprendimus, skirtus štampavimo reikalavimams su skirtingais tikslumo ir našumo reikalavimais, ir tikslingai patobulinome pagrindines sąsajas, pvz., medžiagų parinkimą, proceso parametrų optimizavimą ir kokybės kontrolę, kurios gali tiksliai atitikti didelio{0}}tikslumo ir stiprumo{1} gamybos poreikius.Cinkuoto plieno kronšteino štampavimas. Norėdami gauti daugiau informacijos apie medžiagų pasirinkimo pasiūlymus, proceso parametrų standartus ir kokybės kontrolės schemas, pritaikytas jūsų gamybos scenarijui, žr. toliau pateiktas atitinkamų gaminių specifikacijas.
Susisiekite su mumis
