Sidabru dengtos bimetalinės kontaktinės kniedės, kaip pagrindiniai grandinės įjungimo-elektroniniame ir elektriniame lauke komponentai, priklauso nuo pigių-varinių substratų pranašumų ir didelio paviršiaus sidabro sluoksnių elektrinio laidumo, todėl tampa esminiais prietaisų, kuriems reikia dažnai įjungti-išjungimo operacijų, pvz., jungiklių, relių ir kontaktorių, komponentais. Jų gamybos procesas reikalauja itin didelio tikslumo ir proceso kontrolės; detali kiekvieno proceso kontrolė tiesiogiai lemia galutinį gaminių elektros laidumą, ilgaamžiškumą ir tarnavimo laiką. Dabar, atnaujinus elektronikos ir elektros pramonę į aukščiausios klasės-ir tobulinimą, sidabrinių galvaninių elektrinių kontaktų gamybos procesas taip pat nuolat optimizuojamas ir kartojamas.
Ag galvaninio vario kontaktai gaminami pagal standartizuotą ir tikslų procesą, daugiausia dėmesio skiriant trims pagrindinėms jungtims: substrato apdorojimui, galvanizavimo apdorojimui ir tolesniam{0}}apdorojimui. Viso proceso metu svarbu tiksliai kontroliuoti parametrus ir subalansuoti našumą bei išlaidas. Pagrindo apdorojimas yra pagrindinė gamybos prielaida. Pagrindinis žingsnis yra substrato parinkimas, kai T3 vario lakštas paprastai pasirenkamas kaip pagrindinė medžiaga, siekiant subalansuoti išlaidas ir mechanines savybes. Tada vario lakštas tiksliai nupjaunamas ir poliruojamas, kad būtų pašalinti paviršiaus oksido sluoksniai, alyvos dėmės ir nešvarumai, užtikrinant lygų ir plokščią pagrindo paviršių, paklojant pagrindą vėlesniam sidabro sluoksnio galvanizavimui ir išvengiant priemaišų, turinčių įtakos sukibimo jėgai tarp sidabro sluoksnio ir pagrindo.
Galvaninis apdorojimas yra pagrindinis procesas gaminant sidabru{0}}dengtas bimetalines kontaktines kniedes, kurios tiesiogiai lemia sidabro sluoksnio kokybę ir gaminių elektrinį laidumą. Šiame procese apdorotas varinis substratas pirmiausia turi būti aktyvuotas, kad būtų pagerintas substrato paviršiaus aktyvumas. Tada substratas dedamas į specialų galvanizavimo tirpalą, o vienodas sidabro sluoksnio nusodinimas pasiekiamas tiksliai kontroliuojant srovę, temperatūrą ir kitus parametrus. Gaminant sidabro sluoksnio storį reikia tiksliai sureguliuoti pagal taikymo scenarijus: storis kontroliuojamas 0,05-0,2 mm pagal įprastus scenarijus, padidinamas iki daugiau nei 2 μm, kai perdavimo scenarijus yra didelės srovės, ir iki 20 μm kai kurių specialių scenarijų atveju. Taip ne tik užtikrinamas puikus elektros laidumas, bet ir išvengiama sidabro medžiagų švaistymo, todėl pasiekiama pusiausvyra tarp kainos ir našumo. Galvaninio dengimo metu galvanizavimo tirpalo koncentracija, galvanizavimo temperatūra ir srovės stabilumas turi būti griežtai kontroliuojami, kad būtų išvengta skylučių, lupimo, netolygaus storio ir kitų sidabro sluoksnio problemų.
Po{0}}apdorojimas yra pagrindinė sąsaja siekiant pagerinti pasidabruotų bimetalinių kontaktinių kniedžių kokybę ir pratęsti jų tarnavimo laiką, daugiausia apimantį tris veiksmus: valymą, terminį apdorojimą ir tikslumo bandymą. Po galvanizavimo kontaktus reikia daug kartų valyti, kad būtų pašalintas galvanizavimo tirpalo likutis ir nešvarumai nuo paviršiaus, o po to apdoroti terminiu būdu. Kai kuriuos gaminius reikia termiškai apdoroti aukštoje-200-300 laipsnių temperatūroje, kad padidėtų sukibimo jėga tarp sidabro sluoksnio ir vario pagrindo bei pagerėtų gaminio stabilumas. Bandymų jungtyje tiksli bandymų įranga naudojama siekiant visapusiškai aptikti pagrindinius rodiklius, tokius kaip sidabro sluoksnio storis, paviršiaus lygumas ir atsparumas sąlyčiui, o nekvalifikuoti produktai pašalinami siekiant užtikrinti, kad gaminiai iš gamyklos atitiktų pramonės standartus. Tarp jų kontaktinė varža paprastai valdoma 0,1-1 mΩ (esant dideliam teigiamam slėgiui), kad būtų užtikrintas stabilus srovės perdavimas.
Sidabruotų jungiklių ir relių kontaktų gamybos procese pramonė palaipsniui įveikė įvairias technines problemas ir skatino nuolatinį gamybos proceso optimizavimą. Siekdama išspręsti problemą, kad sidabro sluoksnis yra linkęs į sulfidavimo koroziją ir padidina kontaktinį atsparumą, pramonė apdoros sidabro sluoksnio paviršių anti-dėmėjimo priemonėmis arba padengs 2-3 mikronų storio nikelio apsauginį sluoksnį ant sidabro sluoksnio gamybos metu ir optimizuos gaminio sandarinimo konstrukciją, kad sumažintų kontaktą tarp sieros ir sieros sluoksnio. Dėl lengvos deformacijos ir prastos kontaktų paviršiaus kokybės suvirinimo ir kniedijimo metu gamybos procese bus tiksliai kontroliuojamas tarpas tarp skeveldros angos ir kontaktinio kaiščio skersmens, skeveldros anga yra apie 0,1 mm didesnė už kontaktinio kaiščio skersmenį ir griežtai kontroliuojamas formos ertmės šiurkštumas. Sidabriniai litavimo lakštai ir kiti pagalbiniai lydmetaliai pridedami suvirinimo metu, kad būtų užtikrintas suvirinimo stiprumas ir paviršiaus kokybė.
Tobulėjant aplinkosaugos reikalavimams ir tobulėjant išmaniosioms gamybos technologijoms, Ag Electroplated Copper Contacts gamybos procesas taip pat vystosi aplinkos apsaugos ir intelektualumo link. Aplinkos apsaugos srityje pramonė palaipsniui optimizuoja galvanizavimo procesą, kad sumažintų galvanizavimo tirpalo taršą, ir tuo pat metu skiria svarbą sidabro galvanizuotų elektrinių kontaktų perdirbimui, kad būtų galima perdirbti išteklius. Kalbant apie intelektualumą, tokios technologijos kaip vizualinis valdymas ir pramoniniai robotai buvo palaipsniui taikomi gamybos procese, realiuoju laiku stebint-dangos storį ir automatinį gamybos tikslumo reguliavimą, o tai ne tik pagerina gamybos efektyvumą, bet ir dar labiau užtikrina gaminio nuoseklumą, skatinant Ag Plated Electrical Contact Components gamybos transformaciją į mastelį ir tobulinimą.
Šiandien optimizavus ir atnaujinus jungiklių ir relių sidabruotų kontaktų gamybos procesą, ne tik pagerėjo gaminių kokybė, bet ir pritaikyta aukštiems{0}}galybės poreikiams įvairiose srityse, pvz., automobilių elektronikos, buitinės technikos ir pramonės valdymo srityse, todėl stipriai remiama{1}}kokybiška elektronikos ir elektros pramonės plėtra. Remiantis aukščiau nurodytu gamybos procesu, kokybės kontrolės taškais ir techninio optimizavimo kryptimisSidabruotos bimetalinės kontaktinės kniedės, suformavome pritaikytus gamybos sprendimus, atitinkančius produktų poreikius įvairiose srityse, ir atlikome tikslinį sidabro sluoksnio storio reguliavimo, proceso parametrų optimizavimo ir kokybės tikrinimo patobulinimą, kuris gali tiksliai atitikti įvairių scenarijų gamybos poreikius. Daugiau informacijos apie gamybos proceso detales, parametrų standartus ir pritaikytus sprendimus, tinkamus jūsų poreikiams, rasite atitinkamo gaminio aprašyme žemiau.
Susisiekite su mumis
