Galios kabelių projektuose įvairiems laidininkams reikia standartizuotų sujungimo komponentų, kad būtų galima prijungti liniją. Gnybtų blokai ir jungiamosios dėžutės užpildytos daugiasluoksnėmis, kelių specifikacijų laidžiomis jungtimis, suskirstytomis į vieno -sluoksnio ir dviejų- sluoksnių struktūras, pritaikomas įvairiems pritaikymo scenarijams, pvz., srovės perdavimui, įtampos aptikimui, bendriems laidams ir atskiriamoms linijoms. Pakankamas kontaktinis užspaudimo plotas yra pagrindinis pagrindas, užtikrinantis stabilų laidumą ir vardinę srovę. Presuoti vario štampavimo lakštai yra pati svarbiausia žaliava gaminant šias laidžias jungtis. Žemiau pateikiamas profesionalus komponentų klasifikavimo ir formavimo proceso aiškinimas.
Laidžiosios jungtys daugiausia apdorojamos iš vario, žalvario ir fosforinės bronzos. Paprastai jie turi kastuvo-formos, apvalios galvutės struktūrą, kurios viename gale yra išgręžta varžto fiksavimo padėtis, o kitas galas naudojamas varinei kabelio šerdies apvyniojimui nuėmus izoliacijos sluoksnį. Produktai skirstomi į du tipus: pripildytus-aliejumi ir vamzdelius-supresuotus. Alyva{7}}užpildytas tipas pasižymi puikiomis sandarinimo ir apsaugos savybėmis. Siekiant izoliuoti komponentus nuo oro ir sulėtinti oksidaciją bei juodėjimą, paviršius padengiamas galvanizavimu, kad būtų apsaugotas. Įprasti dengimo sluoksniai yra aliuminis, nikelis, varis ir nikelio{10}}vario lydiniai. Išnaudojus puikų progresinio štampavimo su varinėmis dalimis lankstumą, galvanizavimo sluoksnis tolygiai prilimpa prie komponento paviršiaus ir užtikrina ilgalaikį{12}atsparumą korozijai.
Pagrindinė laidžių komponentų pagrindinė medžiaga yra varis, kurio takumo riba yra maža, o plastiškumas ir lankstumas yra puikus. Gatavi produktai dažniausiai yra ašies simetriškos struktūros, tinkamos šaltai ekstruzijai ir vientisiems liejimo procesams. Šaltasis vamzdžių išspaudimas skirstomas į du procesus: ekstruziją su įtvaru ir ekstruziją be šerdies. Įtvaru pagrįstas procesas leidžia tiksliai valdyti vidinį vamzdžio skersmenį, tačiau štampo struktūra yra sudėtinga ir dažniausiai naudojama ruošiniams, kuriems taikomi griežti sienelės storio reikalavimai. Apdorojant įtvarą{5}}mažiau, ruošinys tęsiasi ašies kryptimi, o sienelės storis šiek tiek padidėja, todėl tinka gaminiams, kurių matmenų nuokrypiai yra didesni. Šis procesas dažniausiai naudojamas komponentams, apdorotiems naudojant vario štampuoto presavimo pjovimo mazgo dalis.
Įtvaro-mažiau šalto ekstruzijos štampe nėra įmontuoto-įtvaro, todėl bendra struktūra yra paprastesnė, mažesnės apdorojimo ir surinkimo sąnaudos, patogus darbas-svetainėje ir didesnis bendras gamybos efektyvumas. Vienu išspaudimu galima pasiekti didelio-pjūvio susitraukimo formavimąsi, o tai žymiai sumažina pasikartojančius deformacijos procesus. Šiame projekte apdorotiems laidžiams komponentams nėra griežtų standartų dėl vidinės skylės ir sienelės storio tikslumo. Atsižvelgiant į gamybos sąnaudas ir pajėgumus, galiausiai buvo pasirinktas šalto ekstruzijos formavimo sprendimas, kuriame mažiau šerdies{7}}. Visas apdorojimo procesas yra tinkamas pusgaminių{9}}apdirbimo poreikiams, susijusiems su Progresyviojo štampavimo su varinėmis dalimis paslauga po paketinio lakštinio metalo štampavimo.
Šaltojo ekstruzijos formavimo štampuose yra modulinė kombinuota struktūra, standartizuotas visas gamybos ciklas: Pirma, pakeliamas viršutinis štampas, o nupjautas vario štampuoto elektros įrangos komponentų ruošinys vertikaliai dedamas į apatinę štampavimo ertmę; viršutinis štampas nuleidžiamas žemyn, kad būtų užbaigtas ekstruzijos formavimas, o sumontavus jis greitai pakyla į pradinę padėtį; atitikimo išmetimo mechanizmas tuo pačiu metu išstumia susidariusį laidų komponentą iš apatinio štampavimo. Kvalifikuotas pusgaminis{1}}gali būti pagamintas per vieną ciklą, sklandžiai susijungiant su vėlesniais galvanizavimo ir kokybės tikrinimo procesais.
Mūsų pilnas formavimo ir apdorojimo sprendimas atsižvelgia į žaliavų savybes, perdirbimo išlaidas ir masinės gamybos poreikius. Remdamasis standartizuotais lakštinio metalo štampavimo ir šalto ekstruzijos kompozitiniais procesais, jis gali stabiliai gaminti grandinės sujungimo komponentus, atitinkančius atsparumo korozijai ir laidumo standartus. Nuo pagrindinio lakštinio metalo parinkimo iki liejimo proceso pasirinkimo kiekvienas žingsnis optimizuojamas atsižvelgiant į laidumo reikalavimus. Mes patys-išsiugdėmePresuoto vario štampavimo lapaskaip pagrindinę medžiagą naudoja didelio{0}}grynumo varį, pasižymintį vienodu plastiškumu ir mažu laidumo nuostoliu. Jis tinka įvairiems šalto ekstruzijos ir štampavimo procesams ir gali būti pritaikytas pagal storį ir specifikacijas, kad puikiai atitiktų visus medžiagų reikalavimus masinei elektrai laidžių jungčių gamybai. Inžineriniai gamintojai, turintys lakštinio metalo mėginių testavimo ar masinio pirkimo poreikius, kviečiami susisiekti su mumis dėl konsultacijos ir užsakymo.
susisiekite su mumis
