Sparčiai tobulėjant tiksliosios gamybos pramonei, sudėtingų konstrukcijų, didelio tikslumo ir ilgo tarnavimo laiko štampavimo formų paklausa ir toliau auga. Tokiomis aplinkybėmis dėl išskirtinio apdirbimo tikslumo, aukščiausios paviršiaus kokybės ir efektyvaus bei stabilaus našumo lėto{1}}tiekimo vielos-pjaunama EDM (elektrinio išlydžio apdirbimo) technologija tapo gyvybiškai svarbiu apdorojimo metodu tikslioje formų gamyboje. Ji atlieka ypač svarbų vaidmenį užtikrinant produkto kokybę gaminant didelio tikslumo pritaikytas metalines jungiklių ir lizdų štampavimo dalis.
Lėtai-tiekiama viela-pjaunama EDM yra pagrindinė elektros išlydžio apdirbimo technologijos šaka; Jis naudoja nuolat judantį ploną metalinį laidą kaip elektrodą medžiagai pašalinti per impulsines elektros iškrovas. Palyginti su tradiciniais-greitai vielos-pjovimo metodais, lėto-tiekimo technologija užtikrina puikų matmenų tikslumą ir paviršiaus apdailą. Todėl jis plačiai naudojamas gaminant formas, skirtas reikliems produktams, pvz., tikslioms štampavimo formoms, elektroniniams komponentams, automobilių dalims ir pritaikytoms vario štampavimo detalėms elektriniams kontaktams.
Apdirbimo tikslumas išlieka pagrindiniu etalonu vertinant formų gamybos kokybę. Lėto-tiekimo vielos-perpjautos EDM technologijos pažanga labai priklauso nuo brandaus-kelių eigos pjovimo procesų taikymo. Paprastai pradinis pjovimas atlieka grubų apdirbimą, o vėlesni važiavimai patobulina matmenų tikslumą ir palaipsniui gerina paviršiaus kokybę. Dėl sudėtingų kontūrų, aštrių kampų ir sudėtingų struktūrinių ypatybių dinaminė kampų kompensavimo technologija leidžia dar tiksliau valdyti.
Tuo tarpu šiuolaikinės lėto{0}}tiekimo vielos-pjovimo mašinos žymiai pagerino mechaninį tikslumą, servo valdymo sistemas, impulsinius maitinimo šaltinius ir judesio valdymo sistemas. Šie patobulinimai įgalina apdirbimo mikronų{3} lygiu galimybes ir sudaro patikimą pagrindą tiksliųjų vario lakštinio metalo štampavimo formų gamybai. Nesvarbu, ar apdorojama storos plokštės, funkcijos su mažais kampų spinduliais, siauros plyšiai ar miniatiūriniai komponentai, ši technologija nuolat užtikrina puikų matmenų vienodumą.
Be matmenų tikslumo, pelėsių paviršiaus kokybė yra labai svarbi ir gaminio tarnavimo laikui, ir štampuotų dalių kokybei. Tradiciniai apdirbimo metodai dažnai sukuria storas šilumos{1}}paveiktas zonas ir mikro{2}}įtrūkimus; priešingai, šiuolaikinėje lėto-tiekimo vielos-perpjautoje EDM (elektrinio išlydžio apdirbimo) įrangoje naudojama pažangi ne-elektrolitinė impulsų galios technologija, kad būtų veiksmingai sumažinta elektrolitinė korozija.
Paviršiaus vientisumas yra itin svarbus apdirbant tiksliųjų elektroninių jungčių formas, pavyzdžiui, varinius štampavimo kontaktus elektros jungikliams. Taikant didelės-didžiausios-srovės, siauro-impulso-pločio iškrovos metodus, medžiaga pirmiausia pašalinama išgarinant. Tai žymiai sumažina šilumos kaupimąsi ir taip sumažina paviršiaus pažeidimo riziką. Gautas formos paviršius yra tolygesnis ir lygesnis, o tai pagerina štampuotų komponentų vizualinę kokybę ir ilgaamžiškumą.
Tyrimai rodo, kad paviršiaus pakeitimo sluoksnio storis, susidarantis lėtai{0}}tiekiant vielą-pjaunant EDM, gali būti kuo mažesnis. Cementuotų karbido formų atsparumas dilimui gali prilygti arba net viršyti tradicinių šlifavimo procesų atsparumą. Todėl vis daugiau Kinijos vario metalo štampavimo gamintojų taiko „pjovimo-, o ne--šlifavimo“ metodą, kad padidintų produktų konkurencingumą.
Anksčiau didelio{0}}apdirbimo tikslumas dažnai buvo siejamas su mažesniu efektyvumu. Tačiau, atsiradus nanosekundžių-skalės, didelio-piko-srovės impulsų technologijai ir išmaniosioms valdymo sistemoms, šiuolaikinė lėto-tiekimo vielos-perpjaunama EDM įranga tuo pat metu pagerino tikslumą ir efektyvumą.
Apdirbant formas variniams elektros kontaktiniams gnybtams, įranga automatiškai koreguoja iškrovimo parametrus pagal ruošinio storį, kad būtų užtikrintos optimalios apdorojimo sąlygos. Automatizuotos aptikimo sistemos stebi procesą realiuoju laiku{1}}nedelsdamos koreguoja nukrypimus, kad išlaikytų stabilumą. Be to, automatinės vielos įsriegimo funkcijos žymiai sumažina ne-produktyvų laiką, todėl padidėja įrangos panaudojimo rodiklis.
Didelio-našumo lėto-tiekimo vielos-pjovimo EDM įranga dabar užtikrina aukštą pjovimo efektyvumą ir suteikia aiškių pranašumų,-ypač apdorojant storus ruošinius arba sudėtingus kontūrus. Palyginti su tradiciniais metodais, bendrą gamybos ciklą galima sutrumpinti maždaug nuo 30% iki 50%, efektyviai sumažinant gamybos sąnaudas.
Tobulėjant tokioms pramonės šakoms kaip elektronika, elektrotechnika, nauja energetika ir automatikos įranga, gaminių dizainas tampa vis sudėtingesnis, todėl formų gamybai keliami aukštesni reikalavimai. Tokiems komponentams, kaip pasirinktiniai metaliniai laikikliai ir spyruoklės, formoms reikalingas išskirtinis matmenų tikslumas ir profilio nuoseklumas.
Lėtai-tiekiama viela-pjaunama EDM (elektros išlydžio apdirbimas) leidžia apdirbti sudėtingus lenktus paviršius, mikro-angas, siaurus plyšius ir sudėtingus profilius, taip padėdamas pagrindą masinei metalo štampavimo dalių gamybai. Be to, ši technologija užtikrina ilgalaikį-stabilų pelėsių veikimą, taip sumažindama techninės priežiūros ir remonto dažnumą. Vario štampavimo dalių gamintojams aukštos-kokybės formos ne tik pagerina gaminio nuoseklumą, bet ir žymiai pailgina formų tarnavimo laiką, galiausiai sumažindamos bendras gamybos sąnaudas.
Tiksliosios gamybos pramonė šiuo metu vystosi siekiant didesnio tikslumo, didesnio efektyvumo ir didesnio intelekto. Kaip pagrindinė apdirbimo technologija šiuolaikinėje formų gamyboje, lėta Konkrečiai kalbant, gaminant elektrines metalines štampavimo dalis, skirtas jungikliams ir kištukams, ši technologija tapo itin svarbia aukštos-kokybės gamybos priemone.
Susisiekite su mumis
Jei ieškote aukštos-kokybėsvario lydinio metalo štampavimassprendimus, susisiekite su mūsų technine komanda. Teikiame profesionalias konsultacijas ir individualų gamybos palaikymą, pritaikytą jūsų projekto reikalavimams, padėdami pagerinti produktų kokybę ir gamybos efektyvumą.
