Šiuolaikinėse aukštųjų technologijų{0}}pramonėse pažangiosios keraminės medžiagos, pasižyminčios puikiomis fizinėmis ir cheminėmis savybėmis, palaipsniui pakeičia tradicinius metalus ir plastikus ir tampa tinkamiausiu pagrindinių komponentų pasirinkimu. Be to, cirkonio oksido keramika, kaip puiki -veiksminga medžiaga, sudaryta iš cirkonio ir deguonies, pasižymi puikiu stabilumu aukštoje-temperatūroje, atsparumu dilimui, atsparumu korozijai ir puikia elektros izoliacija. Ši medžiaga gali išlaikyti stabilų mechaninį stiprumą atšiaurioje -aukštos temperatūros aplinkoje, todėl ji puikiai tinka naudoti su dideliu susidėvėjimu. Be to, jis pasižymi itin stipriu atsparumu įvairioms cheminėms medžiagoms ir tirpikliams, todėl vaidina nepakeičiamą vaidmenį daugelyje sričių, pvz., puslaidininkių gamyboje, chemijos pramonėje, medicinos prietaisuose ir elektronikos pramonėje, užtikrindamas patikimas aukštųjų technologijų taikymo garantijas.
Aliuminio oksido keramika (Al2O3), panaši į cirkonio oksidą, yra viena iš plačiausiai naudojamų pažangių keramikos gaminių. Jie pasižymi itin dideliu kietumu ir atsparumu dilimui, todėl dažniausiai naudojami pjovimo įrankių, guolių ir įvairių mechaninių dalių gamyboje. Be to, aliuminio oksido keramika gali atlaikyti itin aukštą temperatūrą, viršijančią 1600 laipsnių, todėl ji dažnai naudojama išlydyto metalo apdirbimui ir aukštakrosnių pamušalams. Dėl puikių elektros izoliacijos savybių jie idealiai tinka elektroniniams komponentams ir grandinių plokštėms, o dėl didelio atsparumo rūgštims ir šarmams jie yra labai paklausūs chemijos ir naftos chemijos pramonėje.
Siekiant patenkinti griežtus įvairių pramoninių pritaikymų reikalavimus, aliuminio oksido keramika paprastai skirstoma į kategorijas pagal Al2O3 grynumą. Pavyzdžiui, 92 % ir 96 % grynumo aliuminio oksido keramika turi mažesnį tankį ir tinka įprastoms aplinkoms, kurioms reikalinga izoliacija, atsparumas dilimui ir atsparumas rūgštims bei šarmams; o 99,5 % grynumo -aliuminio oksido keramika pasižymi didesniu tankiu, kietumu ir puikiu atsparumu aukštai -temperatūrai, todėl užtikrina stabilų veikimą ekstremaliose aplinkose, pvz., vakuume, plazmoje ir rūgščių / šarmų dujose. Puslaidininkiniuose įrenginiuose plačiai naudojami įvairūs tikslūs aliuminio keraminiai apvalkalai, užtikrinantys tvirtą ir izoliuojančią apsauginę barjerą vidiniams tiksliųjų komponentų vidiniams tikslams.
Nuolat atnaujinant elektronines ir elektrines technologijas, vien keramikos izoliacinių savybių nebepakanka, kad būtų patenkinti sudėtingi pakuotės ir laidumo reikalavimai, todėl plėtojama keramikos metalizavimo technologija. Padengus ir sukepinant specifinį metalo sluoksnį ant keramikos paviršiaus, galima pasiekti tvirtą keramikos ir metalo ryšį. Metalizuotos 95% aliuminio keramikos dalys ne tik išlaiko puikias aliuminio oksido izoliacijos ir atsparumo karščiui savybes, bet ir pasižymi metalų laidumu bei lituojamumu, todėl labai išplečia jų panaudojimo galimybes sudėtinguose elektroniniuose komponentuose.
Gaminant konkrečius elektroninius komponentus, keramikos ir metalo sujungimo procesas yra ypač svarbus. Aliuminio oksido keramikos Al2O3 dalys su metalizacija, naudojant specialią metalo miltelių formulę (pvz., Molibdeno -mangano metodą), gali sudaryti didelio-stiprumo metalizacijos sluoksnį ant keramikos paviršiaus. Ši struktūra ne tik užtikrina komponento hermetiškumą esant ekstremalioms temperatūroms, bet ir patikimą sukibimo tašką vėlesniam galvanizavimui ir vielos sujungimui, sudarant šiuolaikinės didelio{6}}patikimos elektroninės pakuotės pagrindą.
Tradicinėje elektros valdymo įrangoje keramika taip pat vaidina svarbų vaidmenį. Pavyzdžiui, įvairiose relių struktūrose relės keramikos dalis naudojama aukštos įtampos lankams izoliuoti ir mechaninei atramai teikti. Kadangi relės generuoja aukštą temperatūrą ir elektrines kibirkštis dažnai įjungiant ir išjungiant, aliuminio oksido keramikos atsparumas aukštai temperatūrai ir lanko erozijai gali veiksmingai užkirsti kelią trumpiesiems jungimams tarp kontaktų ir užtikrinti ilgalaikį saugų elektrinės valdymo sistemos veikimą.
Norint pasiekti aukštesnio lygio elektrinį ryšį, metalizuoti keraminiai aliuminio oksido izoliatoriai plačiai naudojami{0}}didelės galios moduliuose. Šis izoliatorius, sudarydamas metalizuotus raštus ant aliuminio oksido pagrindo, užtikrina elektrinę izoliaciją tarp skirtingų potencialų ir mažos-varžinės srovės perdavimo kelią. Šis dizainas yra labai svarbus siekiant pagerinti sistemos galios tankį ir šilumos išsklaidymo efektyvumą galios elektronikoje, aukšto-dažnio komunikacijose ir inverteriuose, skirtuose naujoms energijos transporto priemonėms.
Sudėtingiems komponentams, kuriems reikalingas didelio-stiprumo suvirinimas ir sandarinimas, metalizuoti suvirinti keraminiai korpusai yra idealus pasirinkimas. Šie korpusai, naudojant tikslų metalizavimo procesą, leidžia hermetiškai suvirinti keramiką su metaliniais dangčiais ar pagrindais. Jie efektyviai atlaiko išorinės drėgmės, dulkių ir korozinių dujų įsiskverbimą ir gali atlaikyti vidines aukštos įtampos ar vakuumo sąlygas. Jie dažniausiai naudojami pakuojant optoelektroninius įrenginius, mikrobangų krosnelės komponentus ir didelio -patikimumo jutiklius.
Nuolatinės srovės (DC) elektros sistemose reikalavimai izoliacijai ir lanko slopinimui yra itin griežti. DC Relay Elements Metallized Ceramics sukurta specialiai šiai aplinkai, galinti atlaikyti nuolatinę aukštą nuolatinės srovės lankų temperatūrą be gedimo ar karbonizacijos. Tiksliai kontroliuojant metalizavimo sluoksnio storį ir sukibimą, šie keraminiai komponentai gali užtikrinti stabilų įžeminimą arba signalo perdavimo kelią, tuo pačiu užtikrinant elektros izoliaciją, taip žymiai pailginant nuolatinės srovės relių tarnavimo laiką.
Nuolat sodrinant pramoninių keraminių medžiagų sistemas, aliuminio oksidu metalizuotos keramikos našumas taip pat nuolat optimizuojamas. Be tradicinių molibdeno-mangano (Mo-Mn) metalizacijos procesų, šiuolaikinėje gamyboje įdiegtos naujos technologijos, tokios kaip aktyvusis metalinis litavimas (AMB), siekiant dar labiau sumažinti metalizuoto sluoksnio vidinį įtempį ir pagerinti atsparumą šiluminiam smūgiui. Šie pažangūs medžiagų sprendimai leidžia keraminiams komponentams išlaikyti konstrukcijos vientisumą ir elektrinį stabilumą net esant dideliems temperatūrų skirtumams ir aukšto -dažnio vibracijai.
Jei turite kokių nors poreikių dėl pažangių keraminių medžiagų pasirinkimo, pritaikytų metalizavimo procesų arbaKeraminis EV relės dėklasplėtra, nedvejodami susisiekite su mumis. Mes suteiksime jums profesionalią techninę pagalbą ir pritaikytus sprendimus, kurie padės efektyviai įgyvendinti jūsų projektus.
susisiekite su mumis
