Tikslioji štampuota EV relė Armatūra ir relės jungo plieniniai štampavimo komponentai daro įtaką magnetiniam pritraukimui, atpalaidavimo reakcijai, mechaniniam tarpui ir judančios sistemos masei miniatiūrinėse relėse ir jungikliuose. Medžiagos pasirinkimas, lakšto storis, plokštumas, šlifavimo kryptis ir magnetinis terminis apdorojimas turi būti vertinami kartu, nes vien matmenų tikslumas nenustato magnetinio veikimo. SPCC, DT4 gryna geležis ir elektrinis silicio plienas atitinka skirtingus dizaino reikalavimus ir turėtų būti parenkami pagal veikiančią magnetinę grandinę, perjungimo dažnį ir mechaninę apkrovą.
Magnetinis pralaidumas, mechaninis stiprumas ir mažos masės dizainas
Kaip magnetinės savybės veikia relės perjungimo reakciją
Armatūra ir jungas yra relės magnetinės grandinės dalis. Kai ritė įjungiama, magnetinis laukas sukuria patrauklią jėgą, kuri judina armatūrą link poliaus paviršiaus. Kai ritė išjungiama, grąžinimo spyruoklė ir liekamosios magnetinės sąlygos nustato atleidimo atsaką.
Atitinkamos medžiagos savybės apima pradinį pralaidumą, didžiausią pralaidumą, koercyvumą, soties magnetinio srauto tankį ir elektrinę varžą. Jų poveikis priklauso nuo magnetinės grandinės geometrijos, oro tarpo, ritės posūkių amperais, darbinės temperatūros ir sužadinimo bangos formos.
| Inžinerinis parametras | Poveikis relės veikimui | Tikrinimo būdas |
|---|---|---|
| Pradinis magnetinis pralaidumas | Įtakoja magnetinį atsaką esant santykinai mažam lauko stiprumui | Konkrečios medžiagos magnetinis bandymas |
| Prievarta | Didesnės vertės gali padidinti magnetinės histerezės įtaką išleidimo elgsenai | Histerezės kilpos matavimas |
| Prisotinimo magnetinio srauto tankis | Apriboja pasiekiamą srauto tankį, kol magnetinis prisotinimas tampa reikšmingas | Magnetinių savybių testas |
| Elektrinė varža | Įtakoja sūkurinių srovių elgesį besikeičiančiame magnetiniame lauke | Medžiagų duomenys ir elektros bandymai |
| Lakšto storis | Įtakoja masę, standumą, magnetinio kelio matmenis ir štampavimo elgseną | Mikrometro ir storio kartografavimas |
| Plokštumas | Įtakoja polių paviršiaus išlyginimą ir efektyvų oro tarpo nuoseklumą | Paviršiaus plokštė, optinis matavimas arba CMM |
Magnetinių savybių vertės turi būti susietos su nurodyta medžiagos rūšimi, terminio apdorojimo sąlygomis, bandinio geometrija ir bandymo metodu. Pralaidumo vertė, išmatuota ant laboratorinio bandinio, negali būti automatiškai perkelta į štampuotą armatūrą, kurios geometrija arba liekamasis įtempis yra kitokia.
Didelės spartos miniatiūrinių relių atveju visas agregatas turi būti išbandytas dėl paėmimo įtampos, išleidimo įtampos, veikimo trukmės ir atleidimo laiko. Šie matavimai sujungia medžiagų ir štampavimo sprendimus su faktiniu perjungimo elgesiu.
Armatūros masės mažinimas neprarandant mechaninio stabilumo
Sumažinus armatūros masę, perjungimo metu gali sumažėti inercinė apkrova, tačiau per plona dalis gali deformuotis štampuojant, tvarkant, kniediuojant ar montuojant. Vietinis lenkimas taip pat gali pakeisti stulpo paviršiaus oro tarpą ir spyruoklės išankstinę apkrovą.
Praktinėje dizaino apžvalgoje turėtų būti išnagrinėta:
- Judančios armatūros masė ir nurodyta veikimo/atleidimo trukmė esamomis ritės ir spyruoklių sąlygomis.
- Storio kitimas magnetinio poliaus srityje ir ašies arba guolių vietose.
- Lenkimo standumas aplink tvirtinimo ąselius, vietos nustatymo ypatybės ir suformuotos briaunos.
- Plokštumas po apdirbimo, formavimo, šlifavimo ir bet kokio vėlesnio terminio apdorojimo.
- Nuovargio elgsena esant numatytam mechaninio ciklo skaičiui ir temperatūros diapazonui.
Todėl reikalingas storis yra sistemos lygio projektinis kintamasis, o ne tik minimalaus medžiagos suvartojimo tikslas. Prototipo patvirtinimas turėtų patvirtinti, kad mažesnė masė nekelia pavojaus atsparumui smūgiams, matmenų stabilumui ar pakartojamam kontakto veikimui.
1.3 Medžiagų palyginimas: SPCC, DT4 gryna geležis ir silicio plienas
Toliau pateiktame palyginime aprašomi tipiniai pasirinkimo aspektai. Tai nepakeičia klasės pažymėjimų ar išmatuotų magnetinių duomenų.
| Medžiaga | Pagrindinės charakteristikos | Galimi pranašumai | Inžineriniai apribojimai | Tipiškas atrankos kontekstas |
|---|---|---|---|---|
| SPCC šaltai valcuotas mažai anglies turintis plienas | Geras formavimas ir paviršiaus konsistencija; magnetinės savybės priklauso nuo sudėties ir apdorojimo | Ekonomiškas štampavimas, nusistovėjusi įrankių apdirbimo praktika, tinkamas mechaninis stiprumas daugeliui geometrijų | Magnetinis atsakas ir koercicija gali neatitikti griežtų minkštųjų magnetinių reikalavimų be patvirtinimo | Bendrieji relių rėmai, jungtys ir mechaniškai apkrautos štampuotos dalys |
| DT4 elektrinis grynas lygintuvas | Sukurtas minkštiems magnetams; faktinis veikimas priklauso nuo kokybės, švarumo, formavimo įtempių ir atkaitinimo | Tinkamai apdorojus, gali užtikrinti palankų pralaidumą ir mažą koerciškumą | Magnetinės savybės gali pablogėti po didelio štampavimo įtempimo arba netinkamo terminio apdorojimo; turi būti nurodytas laipsnis ir būklė | Armatūra ir jungai, kuriems reikalingas valdomas nuolatinės srovės magnetinis atsakas |
| Elektrinis silicio plienas | Silicio pridėjimas padidina elektrinę varžą ir gali sumažinti sūkurinių srovių nuostolius tinkamose magnetinėse grandinėse | Naudinga kintamiems arba laikui bėgant besikeičiantiems magnetiniams laukams, kai tinkama klasė ir laminavimo konstrukcija | Kietesnėms ar trapesnėms klasėms gali reikėti pakoreguoti įrankius; danga, grūdelių orientacija ir storis turi įtakos veikimui | Kintamosios srovės magnetinės grandinės ir konstrukcijos, kuriose sūkurinės srovės praradimas yra svarbus apribojimas |
Materialus sprendimas turėtų prasidėti nuo tikrosios ritės bangos formos ir magnetinio kelio. Nuolatine srove valdoma fiksavimo arba miniatiūrinė relė gali teikti pirmenybę mažam koercityvumui ir kontroliuojamam liekamajam magnetizmui, o kintamosios srovės magnetinei grandinei gali reikėti atidžiau atkreipti dėmesį į sūkurinių srovių nuostolius ir laminavimo dizainą.
Tikslus miniatiūrinių armatūros storio ir plokštumo valdymas
Mažų relės komponentų brėžinio leistinų nuokrypių nustatymas
Miniatiūriniuose relės komponentuose armatūros poliaus paviršius, sukimosi sritis, spyruoklės sąsaja ir vietos nustatymo funkcijos gali turėti įtakos perjungimui. Todėl storio ir plokštumo reikalavimai turėtų būti priskiriami funkciniams paviršiams, o ne visai daliai.
Pavyzdžiui, brėžinyje gali būti nurodytas 0,20 mm vardinis lakšto storis su ±0,01 mm nuokrypa tam tikram dizainui. Tai tik iliustracinė specifikacija; teisinga tolerancija priklauso nuo relės architektūros, medžiagų prieinamumo, štampavimo galimybių ir matavimo neapibrėžties.
| Funkcija | Iliustracinis kontrolės reikalavimas | Kodėl tai svarbu | Rekomenduojama apžiūra |
|---|---|---|---|
| Lakšto storis | 0,20 ± 0,01 mm, jei patvirtinta pagal dizainą | Valdo kamino aukštį, standumą ir magnetinę geometriją | Kalibruotas mikrometras |
| Ašigalio veido lygumas | Nustatykite pagal leistiną oro tarpo pokytį | Palaiko kartojamą magnetinį pritraukimą ir atpalaidavimą | Optinis lygumo matavimas arba CMM |
| Kritinė vietos nustatymo funkcija | Brėžinyje nustatyta padėties tolerancija | Valdo surinkimo išlygiavimą ir sukimosi vietą | Regėjimo sistema arba CMM |
| Skardos aukštis | Apibrėžiama brėžiniu ir funkcinės rizikos įvertinimu | Apsaugo nuo trukdžių, nestabilios sėdynės ir galimų šiukšlių | Optinis matavimas arba kalibruotas šerdies matuoklis |
| Armatūros profilis | Brėžinio apibrėžta kontūro tolerancija | Valdo prošvaisą ir judančių dalių trajektoriją | Optinis komparatorius arba regėjimo patikrinimas |
Šių skaičių negalima kopijuoti į gamybos brėžinį be inžinerinio patvirtinimo. Griežta tolerancija naudinga tik tada, kai matavimo metodas gali jį patikimai išspręsti, o gamybos procesas gali išlaikyti jį viršijant planuojamą gamybos apimtį.
Progresyvus štampavimo ir įrankių stabilumas
Progresyvus štampavimas gali integruoti pradūrimo, išlyginimo, formavimo ir kitas operacijas į kontroliuojamą seką. Pakartotinei gamybai procesas turėtų būti plėtojamas atsižvelgiant į medžiagos storį, tempimo savybes, perforatoriaus tarpą, įrankių nusidėvėjimą ir juostos padavimo tikslumą.
Pagrindinės kontrolės priemonės apima:
- Atstumas nuo perforavimo iki štampavimo:Nustatykite darbinį tarpą, naudodami medžiagos rūšį, storį ir reikiamą krašto kokybę. Nenaudokite vieno tarpo santykio kiekvienai plieno rūšiai.
- Juostelių padavimas ir bandomasis lygiavimas:Užkirsti kelią padėties nukrypimui tarp stočių ir sumažinti vietos nustatymo funkcijų skirtumus.
- Perforavimo ir štampavimo dėvėjimas:Stebėkite šerdies aukščio tendencijas, profilio nuokrypį ir pjovimo apkrovos pokyčius.
- Spaudos sąlyga:Stebėkite eigos pakartojamumą, išlygiavimą ir tiekimo sinchronizavimą.
- Pirminis patvirtinimas:Patikrinkite kritinius matmenis po įrankio nustatymo, priežiūros ar medžiagų partijos pakeitimų.
- Statistinio proceso valdymas:Procesui pasiekus stabilią būseną, naudokite gebėjimų tyrimus dėl kritinių funkcijų matmenų.
Tinkamomis įrankių ir tikrinimo sąlygomis pasirinktoms savybėms gali būti pasiekiamas toks tikslas kaip ±0,01 mm, tačiau jis neturėtų būti pateikiamas kaip universalus visų štampuotų relės dalių leistinas nuokrypis. Gamybos pajėgumas turi būti parodytas faktinėje dalyje ir išmatuotoje savybėje.
Plokštumo kontrolė po išlyginimo ir formavimo
Plokštumo kitimas gali atsirasti dėl liekamojo įtempio juostoje, nevienodų medžiagų savybių, asimetrinio pjovimo, formavimo apkrovų, įrankio nesutapimo ir įtempių atleidimo po apdirbimo. Plonos armatūros yra ypač jautrios vietiniams iškraipymams, nes net ir nedideli nukrypimai gali pakeisti efektyvų magnetinį tarpą.
Praktinė korekcinė seka yra tokia:
- Patikrinkite gaunamos ritės lygumą ir storio nuoseklumą.
- Patikrinkite uždarymo tarpą ir pažangiausią būklę.
- Peržiūrėkite juostelių išdėstymą ir medžiagos orientaciją.
- Išmatuokite dalį iš karto po štampavimo ir po bet kokio streso mažinimo apdorojimo.
- Įvertinkite tvarkymą, krovimą ir pakavimą nuolatiniam lenkimui.
- Patvirtinkite galutinį surinktą oro tarpą ir relės laiką.
Išlyginimo operacijos gali būti įvestos, kai tai pateisinama brėžiniu ir proceso patvirtinimu. Tačiau tiesinimas neturi sukurti nekontroliuojamo liekamojo įtempio arba pažeisti funkcinius paviršius.
Atsisiųskite kontaktinės medžiagos specifikacijų lapą
Pašalinimo ir kraštų apdailos valdymas greitam perjungimui
Kodėl relinės armatūros štampuojant svarbi šerdies kryptis
Ištuštinimas sukuria būdingą briauną, susidedančią iš apsivertimo, nudegintos zonos, lūžio zonos ir įdubos. Įpjovos aukštis ir kryptis priklauso nuo medžiagos, storio, štampavimo tarpo, pažangiausios būklės ir štampavimo parametrų.
Įdubimas gali trukdyti montuoti, pakeisti vietinį tarpą, pažeisti izoliaciją arba susidaryti metalinių dalelių. Judančioje armatūroje iškilęs kraštas šalia ašies arba kreipiamojo paviršiaus taip pat gali prisidėti prie trinties ir nenuoseklaus judėjimo.
Brėžinyje turėtų būti nurodyta, kuriuos kraštus reikia kontroliuoti ir ar šerdelės orientacija yra ribojama, palyginti su surinkimo kryptimi. Vienos šerdies aukščio ribos netinka kiekvienam kraštui, nes neveikiantis perimetras ir tikslus sėdimoji paviršius turi skirtingus rizikos profilius.
Statinės poliravimo ir cheminio šlifavimo palyginimas
Statinės poliravimas ir cheminis šlifavimo pašalinimas yra proceso galimybės, o ne keičiamos tam tikros krašto būklės garantijos. Jų tinkamumas priklauso nuo detalės geometrijos, plieno rūšies, reikalingo matmenų išlaikymo, paviršiaus apdailos ir užterštumo kontrolės.
| Procesas | Veikimo principas | Galima nauda | Pagrindinės rizikos | Tinkamos programos |
|---|---|---|---|---|
| Statinės poliravimas | Dalys arba spausdinimo medžiaga apverčiama, kad dėl kontroliuojamo mechaninio kontakto nebūtų aštrių kraštų | Gali apdoroti kelias dalis vienoje partijoje; gali pagerinti naudojimo saugą ir pašalinti lengvus nešvarumus | Smūgis iš dalies į kitą, kraštų apvalinimas, paviršiaus įbrėžimai ir matmenų pasikeitimas | Tvirti štampuoti komponentai su nekritiškais kraštais |
| Cheminis šlakų šalinimas arba cheminė apdaila | Kontroliuojamas cheminis veikimas pašalina medžiagą nuo atvirų paviršių | Gali pasiekti pasirinktus sudėtingus kontūrus, kur mechaninės priemonės yra neveiksmingos | Netolygus medžiagos pašalinimas, paviršiaus ataka, cheminių medžiagų likučiai ir suderinamumo problemos | Geometrijos patvirtintos pasirinktai chemijai |
| Tikslus mechaninis šlakų šalinimas | Specialūs įrankiai arba lokalus mechaninis veiksmas pašalina tam tikras atplaišas | Lokalizuotas valdymas aplink kritinius kraštus | Papildoma tvarkymo, ciklo trukmė ir įrankių kaina | Stulpų paviršiai, tvirtinimo ypatybės arba kraštai, kuriems reikia lokalizuoto gydymo |
Cheminiam apdorojimui reikia kontroliuoti vonios sudėtį, koncentraciją, temperatūrą, ekspozicijos trukmę, skalavimą, džiovinimą ir nuotekų tvarkymą. Pasirinkta chemija turi būti suderinama su plieno rūšimi ir bet kokiu vėlesniu dengimo, dengimo ar surinkimo procesu.
Statinės poliravimas turėtų būti patvirtintas, ar nėra kontaktinių žymių tarp dalių ir aštrių funkcinių savybių praradimo. Jei armatūra turi tikslų polių paviršių, be dokumentais pagrįsto inžinerinio leidimo proceso neturėtų būti leidžiama apvalinti ar subraižyti tą paviršių.
Atliekų aukščio, švarumo ir paviršiaus būklės tikrinimas
Patikrinimas turėtų atskirti nuolaužų pašalinimą nuo paviršiaus pažeidimo. Dalis gali išlaikyti vizualinį šlifavimo patikrinimą, tačiau vis tiek matomi matmenų praradimai, įbrėžimai ar likučiai, kurie turi įtakos surinkimui.
Rekomenduojami valdikliai apima:
- Optinis šerdies aukščio matavimas apibrėžtose kritinėse vietose.
- Vizuali apžiūra, ar nėra įtrūkimų, raukšlių, įlenkimų ir kraštų plyšimų.
- Storio ir profilio patikrinimai prieš ir po apdailos.
- Švaros patikrinimas, kai į relės mechanizmą gali patekti palaidų metalinių dalelių.
- Likučių ir korozijos patikrinimai, atitinkantys apdailos chemiją ir laikymo aplinką.
- Funkciniai surinkimo bandymai, skirti armatūros eigai, ašies trinčiai ir poliaus paviršiaus kontaktui.
Jei naudojate korozijai jautrias programas, pasirinkite bandymo metodą ir priėmimo kriterijus, pagrįstus faktine medžiaga, apdaila ir aptarnavimo aplinka. ASTM B117 suteikia druskos purškimo bandymo praktiką, tačiau vien ekspozicijos laikas nenustato gyvavimo lauke ar visuotinio atsparumo korozijai.
Plieno rūšių atitikimas magnetinei grandinei ir gamybos reikalavimams
SPCC pasirinkimas kontroliuojamiems relių rėmams ir jungoms
SPCC dažniausiai naudojamas šalto valcavimo plieno štampavimui, kai svarbu formuoti, matmenų nuoseklumas ir medžiagų kaina. Jis gali būti tinkamas relių rėmams, jungoms ir kitiems mechaniškai apkrautiems komponentams, kai magnetiniai reikalavimai yra suderinami su faktine klase ir apdorojimo sąlygomis.
Renkantis reikėtų atsižvelgti į:
- Lakšto storis ir storio tolerancija.
- Tempimo savybės ir formavimo sunkumas.
- Paviršiaus būklė, alyvos likučiai ir dangos reikalavimai.
- Magnetinis veikimas po štampavimo.
- Apsauga nuo korozijos ir laikymo sąlygos.
- Matmenų stabilumas po formavimo ir surinkimo.
Nereikėtų daryti prielaidos, kad SPCC pralaidumu ar koercyvumu atitinka gryną elektrinę geležį. Jei magnetinis atsakas lemia relės veikimą, palyginkite medžiagos bandymo duomenis nuosekliomis matavimo sąlygomis.
DT4 gryna geležis, skirta kontroliuojamam minkštai magnetiniam veikimui
DT4 žymi elektrinę grynos geležies medžiagų šeimą, naudojamą minkštųjų magnetų srityse. Tikrasis pavadinimas, taikomas standartas, tiekimo būklė ir išmatuotos magnetinės savybės turi būti patvirtintos prieš išleidžiant gamybą.
Įtempimas gali sukelti išnirimus ir liekamąjį įtempimą, dėl kurio pasikeičia pralaidumas ir prievarta. Dėl šios priežasties gali prireikti magnetinio atkaitinimo proceso, kai taikant reikalingos savybės, kurių nepavyks išsaugoti tik suformavus.
Patvirtintas procesas turėtų apibrėžti:
- Gaunamos medžiagos pažymių ir chemijos dokumentacija.
- Štampavimo seka ir plastinės deformacijos sunkumas.
- Atkaitinimo temperatūra, laikymo laikas, atmosfera ir aušinimo procedūra.
- Apsauga nuo oksidacijos, dekarbonizacijos ar kitų paviršiaus pokyčių, jei reikia.
- Matmenų patikrinimas prieš ir po atkaitinimo.
- Reprezentatyvių pavyzdžių arba gatavų dalių magnetinis bandymas, jei techniškai tinka.
Neskelbkite fiksuotos atkaitinimo temperatūros arba garantuotos pralaidumo vertės be medžiagos specifikacijos, krosnies proceso ir bandymo metodo. Terminis apdorojimas turi būti sukurtas pagal pasirinktą rūšį ir komponentų geometriją.
Silicio plienas, skirtas laikui bėgant kintamiems magnetiniams laukams
Elektrinis silicio plienas pirmiausia svarstomas, kai laikui bėgant keičiasi magnetinis srautas ir svarbūs sūkurinių srovių nuostoliai. Silicio kiekis, lakšto storis, klasė, grūdelių orientacija, izoliacinė danga ir šerdies konstrukcija turi įtakos rezultatui.
Priimant sprendimą dėl relės ar jungiklio, reikia atsižvelgti į tai, ar magnetinė grandinė yra valdoma kintamosios srovės, impulsinės nuolatinės srovės ar kitos bangos formos. Plonas laminavimas gali sumažinti sūkurinių srovių kelius, tačiau jų nauda priklauso nuo visos magnetinės konstrukcijos. Vienas štampuotas lakštas neturėtų būti automatiškai nurodomas kaip silicio plienas vien todėl, kad komponentas priklauso magnetinei grandinei.
| Dizaino būklė | SPCC | DT4 gryna geležis | Elektrinis silicio plienas |
|---|---|---|---|
| Bendras mechaninis rėmas arba jungas | Dažnai tinka, taikomas magnetinis patvirtinimas | Galima naudoti ten, kur magnetinės savybės pateisina medžiagą | Gali būti nereikalinga, jei sūkurinės srovės praradimas nekelia susirūpinimo |
| DC magnetinė grandinė, kuriai reikalinga maža koercicija | Reikalingas konkretaus lygio patikrinimas | Dažnai kandidatas į įvertinimą | Priklauso nuo klasės ir sistemos reikalavimų |
| kintamoji srovė arba greitai kintantis srautas | Reikia įvertinti nuostolius ir geometriją | Sūkurinės srovės nuostoliai gali būti didesni nei tinkamas silicio plienas | Dažnai manoma, su laminavimo ir dangos dizainu |
| Griežti formavimo arba griežti matmenų reikalavimai | Įrankiams ir spyruokliniam atraminiam naudojimui reikia patvirtinimo | Likęs įtempis gali paveikti magnetines savybes | Turi būti įvertintas rūšiai būdingas formavimo elgesys ir dangos vientisumas |
Lentelė yra atrankos vadovas, o ne universalių medžiagų eksploatacinių savybių reitingas. Medžiagos pasirinkimas turi būti patvirtintas atliekant magnetinius matavimus ir išbandant gatavą relės mazgą.
Pasitarkite su mūsų elektros inžinieriais šiandien
Relinio plieno štampavimo gamybos kokybės kontrolė ir atsekamumas
Gaunama apžiūra ir medžiagų atsekamumas
Medžiagos atsekamumas sujungia kiekvieną gamybos partiją su nurodyta rūšimi, storiu, tiekėjo dokumentacija ir gamybos istorija. Tai ypač svarbu, kai magnetinės savybės arba storio kitimas tiesiogiai veikia relės laiką ir surinkimo tarpą.
Praktinis gaunamų patikrinimų planas turėtų apimti:
- Medžiagos žymėjimas ir taikoma specifikacija.
- Ritės arba lakšto partijos identifikavimas.
- Storio matavimai nustatytose juostos vietose.
- Paviršiaus defektai, korozija, įbrėžimai ir naudojimo pažeidimai.
- Mechaninio arba magnetinio bandymo sertifikatai, kai reikalaujama pagal brėžinį arba pirkimo specifikaciją.
- Medžiagų pakaitalų identifikavimas ir patvirtinimas prieš naudojimą.
Medžiagos sertifikatas yra nurodytų partijos savybių įrodymas, o ne įrodymas, kad kiekvienas baigtas štampuotas komponentas atitinka reikiamas magnetines arba matmenų ribas. Kritinės charakteristikos turi būti patikrintos atitinkamame gamybos etape.
Vykdomas ir galutinis patikrinimas
Kontrolės plane kiekviena svarbi charakteristika turi būti susieta su matavimo metodu, mėginių ėmimo dažnumu, priimtinumo kriterijumi ir reakcijos planu.
| Kontrolės etapas | Būdingas | Metodo pavyzdys | Reikalingas įrašas |
|---|---|---|---|
| Įeinanti medžiaga | Klasė ir storis | Sertifikato peržiūra ir sukalibruotas mikrometras | Medžiagų partija ir patikrinimo rezultatai |
| Pirminis patvirtinimas | Profilio ir vietos nustatymo funkcijos | Optinis komparatorius, regėjimo sistema arba CMM | Patvirtinta pirmoji ataskaita |
| Štampavimo gamyba | Burr tendencija ir kritiniai matmenys | Apibrėžtas mėginių ėmimas ir, jei reikia, SPC | Proceso patikrinimo žurnalas |
| Po šlifavimo | Kraštų būklė ir storio išlaikymas | Optinė apžiūra ir matmenų palyginimas | Baigiamoji apžiūros ataskaita |
| Po atkaitinimo, jei naudojamas | Magnetinės savybės ir matmenų pokytis | Specifinis magnetinis bandymas ir matmenų tikrinimas | Terminio apdorojimo ir bandymų įrašai |
| Galutinis surinkimo patvirtinimas | Paėmimo, atleidimo ir perjungimo laikas | Relės bandymo sistema nustatytomis sąlygomis | Funkcinio bandymo ataskaita |
Priėmimo ribos turėtų būti nustatytos pagal patvirtintus brėžinius, kliento specifikacijas ir patvirtintus proceso tyrimus. Mėginių ėmimo dažnumas turi atspindėti gamybos riziką, proceso stabilumą ir klientų reikalavimus.
ISO 9001, IATF 16949 ir aplinkosaugos atitiktis
ISO 9001 ir IATF 16949 taikomi kokybės valdymo sistemoms atitinkamose jų taikymo srityse. Jie automatiškai nepatvirtina tam tikros armatūros magnetinių savybių ar matmenų tikslumo. Bet koks sertifikavimo teiginys turi būti pagrįstas galiojančiais dokumentais, taikomais gamybos vietai ir taikymo sričiai.
Pavojingų medžiagų naudojimo apribojimo ir REACH įpareigojimai turėtų būti vertinami pagal taikomą produktą, cheminės medžiagos apribojimus, rinkos ir klientų reikalavimus. Dengtų arba chemiškai apdorotų plieninių dalių peržiūroje gali reikėti įtraukti apdailos chemiją, dangos sudėtį ir atitinkamas deklaracijas.
Korozijai įvertinti ASTM B117 gali būti naudojamas, kai kliento specifikacijose reikalaujama, kad druska būtų purškiama. Dėl bandymo sąlygų ir priėmimo kriterijų turi būti susitarta iš anksto; druskos purškimo trukmė neturėtų būti pateikiama kaip tiesioginė eksploatavimo trukmės prognozė.
Pavyzdžio patvirtinimas ir gamybos leidimas
Prieš pradėdami masinę gamybą, inžinierių ir pirkimo komandos turėtų susitarti dėl patvirtinimo paketo, kuriame yra:
- Patvirtintas piešimo ir taisymo lygis.
- Medžiagos klasės, storio ir atsekamumo įrašai.
- Kritinių matmenų ir lygumo rezultatai.
- Skardos aukščio ir paviršiaus būklės patikrinimas.
- Terminio apdorojimo įrašai ir magnetinio tyrimo rezultatai, jei taikoma.
- Funkcinių relių bandymo rezultatai nurodytomis ritės, spyruoklės ir temperatūros sąlygomis.
- Pakavimo ir tvarkymo reikalavimai, siekiant išvengti korozijos ar nuolatinės deformacijos.
Gamybos išleidimas turėtų būti pagrįstas dokumentais pagrįstais įrodymais, o ne vien vizualiu patvirtinimu. Jei pasikeičia medžiagos klasė, įrankiai, atkaitinimo sąlygos arba apdailos chemija, tiekėjas ir klientas turi nuspręsti, ar būtina perkvalifikuoti.
susisiekite su mumis
Kokius matmenų nuokrypius galima pasiekti greitųjų relių armatūrose?
Kelių stočių progresyvūs įrankiai pasiekia ± 0,005 mm nuo skylės iki skylės centro leistinus nuokrypius, bendruosius profilio nuokrypius ± 0,010 mm, o skerspjūvio plokštumos plokštumą šaltai valcuoto plieno gaminiuose - iki 0,012 mm.
Kodėl po šalto štampavimo DT4 geležies reikalingas vakuuminis magnetinis atkaitinimas?
Šaltasis štampavimas sukelia didelį grotelių dislokacijos tankį, padidindamas medžiagos prievartą (Hc). Vakuuminis magnetinis atkaitinimas pašalina mechaninį įtempį, sumažina koercityvumą žemiau 35 A/m ir atkuria aukštą pradinį magnetinį pralaidumą be paviršiaus oksidacijos.
Kokie kokybės sertifikatai apima neapdorotą elektrinį plieną ir gatavus štampavimus?
Visos gaunamos plieno ritės yra patikrintos atliekant cheminę spektrografinę analizę ir malūno bandymo sertifikatus pagal ISO 9001 ir IATF 16949 standartus, užtikrinant visišką medžiagų partijos atsekamumą pagal RoHS ir REACH atitiktį.
susisiekite su mumis
Jei jūsų programai reikalingas valdomas magnetinis atsakas, mažos masėsTikslios štampuotos EV relės armatūra, ir pakartojamų štampavimo leistinų nuokrypių, dabar pateikite užklausą dėl relės armatūros štampavimo dalių gamybos galimybių peržiūros, įskaitant medžiagų patikrinimą, įrankių galimybes ir pavyzdžio patvirtinimą.
