Tikslus plonų lakštų surinkimas jau seniai susiduria su pramonės problemomis, tokiomis kaip sriegimo šiukšlės, suvirinimo karščio deformacija ir laisvos jungtys. „Self-Clinching Stud“, pagrįsta metalo plastinės deformacijos ir blokavimo principu, yra labai efektyvus įvairių plonų plastikinių lakštų tvirtinimo sprendimas be suvirinimo ar išankstinio -sriegimo. Šis tvirtinimo elementas užtikrina integruotą fiksavimą ašiniu slėgiu ir turi standartinę išorinio sriegio struktūrą po formavimo, pašalinant antrinius apdorojimo etapus. Jis suderinamas su 0,5–5 mm mažo -anglies plieno, aliuminio lydinio ir cinkuoto plono lakšto, todėl surinkimui reikia tik tikslių iš anksto{8}}išgręžtų skylių, o tai žymiai supaprastina plonų lakštinio metalo komponentų apdorojimą.
Žvelgiant iš konstrukcinio dizaino perspektyvos, srieginis suveržiamasis varžtas užtikrina stabilų fiksavimą per trijų{0}}skyrių specializuotą konstrukciją. Šerdies korpusą sudaro varžtas su standartiniu išoriniu sriegiu, dantytas prispaudžiamasis petys ir valdymo galvutė, suderinama su presu. Suspaudus ploną lakštą, medžiaga suteka į pečių tarpą, suformuodama mechaninę spygliuočių struktūrą. Tai priešinasi ašinei ištraukimo{4}}jėgai, o dantyta spygliuočių konstrukcija atsveria sukimosi sukimo momentą. Surinkus tvirtinimo detalės ir lakštinis metalas tampa integruoti, taip užkertant kelią įprastiems surinkimo gedimams, pvz., paslydimui ir atsiskyrimui, veiksmingai pagerinant ilgalaikį -komponentų stabilumą.
Standartizuoti kniedijimo procesai yra labai svarbūs siekiant maksimaliai padidinti{0}}savaime užsifiksuojančių tvirtinimo varžtų našumą. Visas agregatas remiasi pneumatiniais ir hidrauliniais presais, kad būtų pasiekta kontroliuojama plastinė deformacija. Pirmiausia varžtas įkišamas per iš anksto-išgręžtas skylutes lakštiniame metale, kad būtų galima nustatyti padėtį ir kalibruoti. Tada taikomas nustatytas slėgis lakštiniam metalui suspausti, kad metalinė medžiaga užpildytų tvirtinimo detalės peties griovelį. Kai lakštinis metalas ir tvirtinimo detalė yra sujungti, užrakinimas baigtas. Savaime{7}}sriegiantis integruotas modelis taip pat gali šiek tiek įpjauti skylės sienelę, dar labiau pagerindamas lakštinio metalo ir tvirtinimo detalės tvirtumą, todėl jis tinkamas masinės gamybos automatizuotoms linijoms.
Savarankiškai-sriegiuotos tvirtinimo detalės yra plačiai naudojamos tikslios elektronikos gamybos pramonėje plonasieniams korpusams montuoti. Važiuoklė ir vidinės instrumentų atramos dažnai gaminamos iš plonų lakštų štampavimo-. Tradicinis suvirinimas lengvai sukelia korpuso deformaciją, o sriegiant rankiniu būdu susidaro metalo drožlės, kurios užteršia tikslius komponentus. Šis tvirtinimo elementų surinkimo procesas yra visiškai nešildomas-ir be šiukšlių-, todėl po formavimo paviršius yra lygus. Jis subalansuoja surinkimo efektyvumą su įrangos vidaus švara, puikiai atitinka standartizuotus tikslios elektroninės įrangos masinės gamybos poreikius.
„Self{0}}Clinching Screw“ taip pat tinka lengviems komponentams naujose energetinėse transporto priemonėse ir geležinkeliu tranzitu. Plonose durų plokštėse, baterijų blokų apsauginiuose apvalkaluose ir vidaus apdailos atramose dažnai naudojami lengvo lydinio lakštai. Šios tvirtinimo detalės nereikia suvirinti, išsaugomos pirminės lengvos lakštinės medžiagos mechaninės savybės. Puikus ištraukimas- ir atsparumas sukimui gali atlaikyti ilgalaikes- transporto priemonės vibracijos sąlygas, o lengva fiksavimo konstrukcija sumažina bendrą transporto priemonės ir jos vidaus svorį, suderindama su transporto įrangos svorio mažinimo ir energijos taupymo tendencijomis.
304 Stainless Steel Self{1}}Clinching Screw surinkimo technologija taip pat palaipsniui taikoma medicinos įrangos ir metalinių baldų gamyboje. Nerūdijančio plieno korpusai diagnostikos instrumentams ir metalinės biuro baldų atramos kelia aukštus paviršiaus švarumo ir sujungimo ilgaamžiškumo reikalavimus. Suformavus presu-, paviršius yra lygus ir be išsikišimų, todėl jį lengviau valyti ir dezinfekuoti. Mechaninė blokavimo konstrukcija užtikrina stabilią apkrovą-, o surinkimo greitis yra daug greitesnis nei naudojant tradicinius tvirtinimo būdus, subalansuojant gaminio išvaizdą ir ilgalaikį{7}} patikimumą, taip išplečiant plonų- lakštų tvirtinimo detalių taikymo ribas.
Faktinėje gamyboje labai svarbu griežtai kontroliuoti slėginio kniedijimo savaime užsifiksuojančio sraigtinio kaiščio naudojimo sąlygas. Trapi keramika, kietos, storos plokštės ir kitos ne-plastikinės medžiagos negali sudaryti veiksmingo blokavimo. Plokštės storis turi būti kontroliuojamas 0,8–1,2 karto didesniu už tvirtinimo detalės pečių aukštį. Išgręžtų skylių skersmenys ir preso slėgio parametrai turi būti tiksliai suderinti su specifikacijomis. Skylės skersmens nuokrypiai ir slėgio disbalansas sukels plokštės įtrūkimus ir blokavimo gedimus. Standartizuoti proceso parametrai yra būtini norint visiškai išnaudoti visapusius šios tvirtinimo detalės tvirtinimo pranašumus.
Rinkoje dažniausiai naudojamos tvirtinimo detalės dažnai kenčia dėl neišsamių specifikacijų, nekokybiškų mechaninių savybių ir riboto plokščių suderinamumo. Mūsų pačių-sukurta ir masinė{2}}gaminamaSavarankiškai{0}}užfiksuojantis Studapima visas pagrindines sriegių specifikacijas ir yra suderinamas su įvairiomis plonomis plastikinėmis plokštėmis, tokiomis kaip nerūdijantis plienas ir aliuminio lydiniai. Jo ištraukimas-ir atsparumas sukimui buvo kruopščiai išbandytas sudėtingomis sąlygomis, užtikrinant stabilų matmenų tikslumą. Jį galima integruoti į automatizuotas gamybos linijas, skirtas masiniam surinkimui, ir tai yra vieno -sustabdymo sprendimas sprendžiant plonų plokščių tvirtinimo iššūkius įvairiose pramonės šakose. Inžineriniai klientai, turintys pavyzdžių reikalavimus, masinio pirkimo poreikius arba pritaikytas specifikacijas, kviečiami bet kuriuo metu teirautis, aptarti ir pateikti užsakymus.
susisiekite su mumis
