Aukštos{0}}elektronikos, naujų energetinių transporto priemonių, jėgos perdavimo ir tiksliųjų prietaisų gamybos srityse vario štampavimo dalys plačiai naudojamos pagrindiniuose komponentuose, pvz., jungtyse, spyruoklėse, šynose ir relių kontaktų bazėse dėl puikaus elektros laidumo, šilumos laidumo ir formavimo. Tačiau varis yra labai jautrus deformacijai štampavimo proceso metu, įskaitant deformaciją, sukimąsi, spyruokliškumą arba vietinį susiraukšlėjimą. Tai ne tik turi įtakos surinkimo tikslumui, bet ir gali sukelti prastą elektros kontaktą arba konstrukcijos gedimą. Išsamus deformacijos mechanizmo supratimas ir proceso valdymo nuo galo- iki-pabaigos įgyvendinimas tapo pagrindinėmis problemomis, siekiant pagerinti elektrinių vario štampavimo dalių išeigą ir patikimumą.
Medžiaginiai veiksniai: vidinės deformacijos priežastys
Varis nėra viena medžiaga; jo štampavimo našumas labai priklauso nuo jo klasės, temperamento ir mikrostruktūros. Pramonėje plačiai naudojamas grynas varis T2 (Cu, didesnis arba lygus 99,90 %), pasižymi puikiu elektriniu laidumu, tačiau jo atkaitinta būsena (O būsena) yra per minkšta ir linkusi susiraukšlėti, o pusiau -kieta (H02), nors ir pasižymi dideliu atsparumu deformacijai, linkusi įtrūkti lenkimo vietose. Jei medžiagos pasirinkimas neatitinka detalės formavimo sudėtingumo-pavyzdžiui, naudojant kietą juostelę didelio formato ištemptoms dalims arba naudojant visiškai minkštą medžiagą daug -lenkiančių dalių-, štampavimo vario lakštas neišvengiamai taps nestabilus plastiko srauto metu.
Be to, netolygus grūdelių dydis, nenormalus liekamasis įtempių pasiskirstymas arba pernelyg stora paviršiaus oksido plėvelė varyje taip pat gali sukelti vietinę deformacijos koncentraciją štampavimo metu, sukelti mikroįtrūkimus arba asimetrinį atstūmimą. Todėl gaunamų medžiagų kietumas, grūdelių dydis ir paviršiaus kokybė turi būti tikrinami, siekiant užtikrinti, kad jos patenka į proceso langą.
Formos dizainas: raktas į streso pasiskirstymą
Forma yra jėgos perdavimo terpė, o jos struktūrinis racionalumas tiesiogiai lemia, ar varinė dalis yra veikiama vienodo įtempio. Dažni dizaino trūkumai yra šie:
Netinkamas klirensas: Nepakankamas tarpas tarp perforatoriaus ir štampavimo padidina šlyties jėgą, todėl varinė dalis yra "suspausta", o ne "nukirpta", dėl to susidaro įtrūkimai ir šoninis lenkimas; per didelis tarpas sukelia kampo griūtį ir deformaciją;
Nepakankamas filė spindulys: Nepakankamas filė spindulys ties štampai įėjimu (<1.5t, where t is the material thickness) exacerbates material flow resistance, creating stress concentration in bending or drawing areas and inducing cracks;
Nepakankama ruošinio laikiklio jėga: Plonoms lėkštėms (<0.3 mm) or complex curved surfaces, without a blank holder or elastic blank holder, the material is prone to wrinkling in the early stages of forming, and subsequent forced pulling into the cavity results in permanent wave deformation.
Didelio tikslumo -elastingoms dalims, tokioms kaip variniai štampuojami spyruokliniai kontaktai, skirti elektros jungikliams, formoje taip pat turi būti integruotas spyruoklinio kompensavimo kampas ir sujungta struktūra, kad būtų lengva prižiūrėti ir išvengti bendro nusidėvėjimo, dėl kurio susidaro laužas.
Įranga ir procesų parametrai: tikslus dinaminių procesų valdymas
Štampavimo presas yra ne tik energijos šaltinis, bet ir proceso stabilumo garantija. Dėl per didelio slėgio arba-netolerancijos-slankiklio lygiagretumo varinė dalis gali būti įtempta vienoje pusėje, dėl to gali atsirasti „išsiplėtusios“ formos arba iškraipyti; per didelis greitis gali sukelti vietinį sukietėjimą ir įtrūkimus dėl įtempimo greičio jautrumo; dėl neteisingų eigos nustatymų perforatorius gali per-įeiti į štampą, dėl to dugnas suplonėja arba net gali prasikalti.
Šiuolaikiniai servopresai, naudodami užprogramuotas slankiklio judėjimo kreives, gali sumažinti greitį ir padidinti slėgį kritinėse formavimo dalyse ir lėtai atleisti įtempį grįžtamojoje sekcijoje, žymiai slopindami atsparimą. Tuo pačiu metu įranga turi būti reguliariai kalibruojama, kad būtų užtikrintas tonažo tikslumas ir kreipiamasis tarpas, kad būtų užtikrintas individualaus vario štampavimo procesas.
Tepimas ir veikimas: esminiai pagalbiniai veiksniai
Tepalo vaidmuo yra ne tik sumažinti trintį, bet ir valdyti šilumą bei apsaugoti paviršius. Jei vandens pagrindu pagaminti lubrikantai yra per daug koncentruoti, likučiai po džiovinimo padidins trintį; jei alyvos -pagrindo lubrikantai naudojami netolygiai, jie gali sukelti vietinį prilipimą ir plyšimą. Idealus tepimas turi sudaryti vienodą, ploną (<1 μm) and easily cleanable film, reducing forming forces and preventing contamination of subsequent electroplating or welding processes.
Darbo procedūros yra vienodai svarbios. Rankinio padavimo nukrypimai, susidūrimai kraunant ir tvarkant arba nesugebėjimas greitai pašalinti atliekas gali sukelti vario štampuotų komponentų deformaciją nesiformuojančiose vietose dėl išorinių jėgų. Automatizuotos gamybos linijos, naudojant vibracinius tiektuvus ir robotines rankas, gali visiškai pašalinti žmogiškąsias klaidas.
Varinių -antspauduotų elektrinių kontaktų deformaciją sukelia ne vienas veiksnys, o būdingų medžiagos savybių ir gamybos sistemos sąveikos rezultatas. Tik taikant sistemų inžinerijos metodą ir giliai integruojant medžiagų mokslą, formų inžineriją ir procesų valdymą, galima stabiliai gaminti aukštos -našumo metalo-elektrinio vario štampavimo dalis, laikantis mikronų- lygio tikslumo reikalavimų. Didėjant itin patikimų jungčių iš naujų energijos šaltinių ir išmaniųjų tinklų paklausai, šio pagrindinio proceso tobulinimas tampa nematomu ramsčiu, remiančiu aukščiausios klasės-gamybos atnaujinimą.
Susisiekite su mumis
Jei susiduriate su iššūkiais suKryžminis vario metalo štampavimasdeformacijos ar reikia optimizuoti esamą proceso langą, susisiekite su mumis. Mes suteiksime jums išsamų techninį sprendimą nuo gedimų analizės iki proceso tobulinimo.
