Presuoto vario štampavimo lakštas yra plokščiai suformuotas tikslus komponentas, gaminamas štampuojant, lenkiant ir laipsniškai štampuojant iš 99,9 % gryno vario lakštų. Šių dalių matmenų nuokrypis, viršijantis ±0,02 mm, gali sukelti grandinės nestabilumą arba nepakankamą šilumos išsklaidymą relėse, grandinės pertraukikliuose ir aukštos įtampos EV mazguose. Medžiagos priemaišos iš perdirbto vario sumažins bendrą elektros laidumą ir sutrumpins komponentų tarnavimo laiką esant nuolatinei ciklinei apkrovai.
Varinių dalių štampavimo elektros ir EV segmentuose taikymo ribos
Kinijos vario štampavimo metalinė dalis naudojama kaip pagrindinė laidžioji ir šilumos perdavimo įranga automobilių, buitinės elektronikos, naujos energijos ir medicinos įrangos sektoriuose. Transporto priemonių elektros mazguose šie antspaudai dažniausiai naudojami kaip aukštos temperatūros tarpikliai ir grandinės sujungimo elementai. Darbinė tolerancija yra mikronų lygyje, nes net nedideli geometriniai iškraipymai gali sukelti trumpojo jungimo gedimą arba šiluminę perkrovą.
Žemos įtampos elektroninių prietaisų viduje jungiklių lizdų elektrinės metalinės štampavimo dalys sudaro spyruoklinius kontaktus ir kištukines konstrukcijas. Dalys turi išlaikyti stabilią elektrinę varžą po daugiau nei 10 000 prijungimo ir ištraukimo ciklų be nuolatinės deformacijos. Įkrovimo krūvos ir akumuliatoriaus bloko techninėje įrangoje vario šilumos laidumas yra 1,6 karto didesnis nei aliuminio, todėl ploni štampuoti vario lakštai yra tinkamiausias šilumos išsklaidymo sprendimas nuolat apkraunamiems maitinimo moduliams. Kad būtų laikomasi griežtų surinkimo ir sanitarijos reikalavimų, medicinos aparatūros programoms reikalingi paviršiai be įbrėžimų ir nulio paviršiaus teršalų.
Kinijos vario štampavimo metalinių dalių medžiagų, matmenų ir paviršiaus priimtinumo kriterijai
Galimos pagrindinės vario štampuotų dalių komponentų atsargos apima gryną varį, žalvarį ir bronzą be deguonies. Grynas varis pasižymi išskirtiniu lankstumu, tinkančiu giluminio tempimo operacijoms, o didesnio kietumo žalvaris dera su smulkiai blankiančiomis konstrukcinėmis dalimis. Kvalifikuotų žaliavų pralaidumo rodiklis turi likti ne mažesnis kaip 98 % per visą gamybos laikotarpį, todėl su medžiagomis susijusių atliekų kiekis gerokai mažesnis už 5 % vidutinį metalo štampavimo pramonės gedimų dažnį.
Dangos specifikacijos taikomos alavuotiems ir nikeliuotiems variantams. Dengimo storis turi išlikti vienodas visame detalės paviršiuje. Smeigtukų poveikis, pūslių susidarymas ar netolygus nusėdimas tiesiogiai sumažina atsparumą korozijai ir elektros tęstinumą, ypač jei tai yra lauke sumontuota naujos energijos įranga.
Atliekant patikrinimą, naudojamos koordinačių matavimo mašinos. Masinės gamybos didelio tikslumo vario lakštinio metalo štampavimo bendrasis matmenų priėmimo slenkstis yra ±0,02 mm, užtikrinantis tinkamą dalių prigludimą automatinio surinkimo metu.
Pasitarkite su mūsų elektros inžinieriais šiandien
Štampavimo proceso valdikliai, kurie nustato elektrinio metalo štampavimo partijos nuoseklumą
Pagrindiniai varinių spyruoklinių elektrinių dalių formavimo būdai yra smulkus išlyginimas, gilus tempimas ir sukamasis tempiamasis formavimas. Atliekant tikslias išlyginimo operacijas, plonoms elektroninėms jungtims susidaro švarūs, be įtrūkimų paviršiai. Giliai ištempti štampuoti gali pasiekti gana didelį formavimo gylį, pavyzdžiui, solenoidiniams korpusams. Sukamajam tempiamojo formavimo formavimui reikalingas pažangus vidinis liejimo pajėgumas ir dažnai reikalingas sudėtingiems profilio aušinimo lakštams, naudojamiems akumuliatorių sistemose.
Štampavimo įrankiai tiesiogiai reguliuoja štampuoto vario gnybtų pakartojamumą. Varinių komponentų įrankiams reikalingas apdirbimo tikslumas ±0,01 mm. Štampo paviršiai turi išlaikyti pakankamą atsparumą dilimui, kad išlaikytų stabilius matmenis po mažiausiai 100 000 nepertraukiamų štampavimo smūgių. Daugelis gamintojų tiekia tinkamų matmenų prototipų pavyzdžius, tačiau gamina partijas, kurios neatitinka tolerancijos. Patikimi gamybos įrenginiai koreguoja štampų parametrus po bandomųjų paleidimų, kad prototipo geometrija ir masinės gamybos produkcija būtų visiškai suderinta.
Tiekėjų įvertinimas ir bendros viešųjų pirkimų rizikos
Bendras 99 % gamybos išlaikymo rodiklis ir 98 % partijos kvalifikacijos rodiklis yra išmatuojami vario štampuotų elektros įrangos komponentų kokybės etalonai. Aktyvūs IATF 16949 ir ISO 9001 sertifikavimo dokumentai patvirtina, kad proceso valdymas atitinka automobilių ir aplinkosaugos reikalavimus. Patikrinimo darbo eigos turi apimti žaliavų gaunamų patikrinimų, matmenų mėginių ėmimo viduryje ir gatavų dalių pilno patikrinimo įrašus.
Sąnaudas galima sumažinti optimizuojant štampavimo trajektorijas, kad būtų sumažintas vario laužo kiekis gryno vario lakštinio metalo štampavimo detalėms, skirtoms elektrinei relei. Nelaidžias pagalbines dalis netauriuosius metalus galima pakeisti variu dengtu plienu. Visiems pagrindiniams srovę nešantiems komponentams vis dar reikia tikros gryno vario arba aukštos kokybės žalvario žaliavos. Trys tipinės tiekimo klaidos nuolat didina bendras projekto išlaidas: pirkimo sprendimų priėmimas remiantis vien vieneto kaina, darant prielaidą, kad prototipo veikimas garantuoja partijos kokybę, ir sutarčių pasirašymas su pardavėjais, negalinčiais išlaikyti didelės apimties ilgalaikės produkcijos. Atlikus fizinį objekto auditą galima patikrinti dirbtuvių įrangą, kokybės tikrinimo procedūras ir sandėlio valdymo standartus.
susisiekite su mumis
Pateikite savo 2D arba 3D brėžinius dabar, kad gautumėte išsamų atsiliepimą apie matmenų įgyvendinamumą, pavyzdinį laiko įvertinimą ir oficialų pasiūlymąPresuoto vario štampavimo lapas. Mūsų gamybos komanda gali pateikti pilnų partijų bandymų įrašus kartu su baigtais prototipais, kad pašalintų netikrumą prieš įsigaliojant didelio masto dalių užsakymams.
