Kniedytų kontaktų gnybtų agregatų gamyba: vario substrato apdirbimo standartai ir žemos{0}}įtampos ir EV nuolatinės srovės komponentų defektų kontrolė

Kniedytų kontaktų gnybtų mazgas remiasi labai{0}}grynu variniu pagrindu, kuris atlieka laidžias ir šilumos išsklaidymo funkcijas; Pagrindo apdirbimo matmenų tolerancija ir paviršiaus vientisumas tiesiogiai lemia gatavo gaminio kontaktinio atsparumo stabilumą ir tarnavimo laiką. Vario pagrindo medžiagos apdorojimo trūkumai, įskaitant lenkimo įtrūkimus, pjovimo įtrūkimus ir terminę oksidaciją, padidins gnybtų kontakto varžą 15–40 %, todėl esant vardinei apkrovai gali perkaisti relė ir sugenda grandinės pertraukiklis. Standartizuotos varinių plokščių pjovimo, lenkimo, štampavimo ir suvirinimo procedūros yra privalomos, kad atitiktų IATF 16949 kokybės reikalavimus agregatams, naudojamiems naujuose energijos aukštos{6}} įtampos nuolatinės srovės kontaktoriuose.

Variniai pagrindai, naudojami į{0}}In{0}}kniedytų judančių kontaktų mazgoje, naudoja žaliavas, kuriose vario yra daugiau nei 99,5 %. Medžiagos savitoji varža mažesnė nei 0,0175 Ω·mm²/m, o šilumos laidumas siekia 401 W/(m·K), o tai atitinka nuolatinio srovės perdavimo ir šilumos išsklaidymo poreikius automobilių aukštos -tampos gnybtų mazguose. Gryno vario lankstumas leidžia integruoti štampavimą ir kniedijimą su sidabro lydinio kontaktinėmis kniedėmis, tačiau mažas neapdoroto vario paviršiaus kietumas kelia du pagrindinius apdirbimo pavojus: paviršiaus įbrėžimus apdorojant lakštus ir nuolatinę deformaciją veikiant štampavimo slėgiui.

Vario plokštės oksidacija vyksta greitai, kai formavimo metu kaitinimo temperatūra viršija 600 laipsnių. Oksido sluoksniai ant vario pagrindo jungiamųjų paviršių apsaugo nuo sandaraus kniedės užspaudimo, sudarydami tarpus tarp kontaktinių kniedžių ir gnybtų. Dėl šių tarpų susidaro nestabili kontaktinė varža, dėl kurios nepavyksta atlikti ilgo-varinių kontaktų gnybtų senėjimo ciklo testų. Apdorojimo temperatūros ir paviršiaus apsaugos kontrolė tampa fiksuotu kokybės patikrinimo tašku prieš sumontuojant kontaktinę kniedę.

Pjovimo proceso parametrų valdymas

Pjovimas yra pirmoji sidabrinio kontaktinio kniedytų vario gnybto varinių ruošinių darbo procedūra. Pagal gnybtų sienelių storio specifikacijas taikomi keturi pjovimo būdai:

• Pjovimo pjovimas:Stambių dantų pjūklų geležtės, skirtos storesnėms nei 3 mm varinėms plokštėms, siekiant padidinti pjovimo efektyvumą; ploni dantukai, skirti lakštams iki 3 mm, kad būtų galima kontroliuoti pjūvio plokštumą 0,02 mm tikslumu.
• Apipjaustymas kirpimo mašinoje:Vario lakštai, plonesni nei 2 mm, įprastiems stačiakampiams gnybtų ruošiniams, su matmenų pasikartojimo paklaida ±0,05 mm.
• Pjovimas liepsna:Naudojamas tik prototipams storiems variniams kronšteinams, kurių storis didesnis nei 8 mm; Po-pjovimo reikia atlikti tiesinimo procesą, kad būtų pašalinta terminio lenkimo deformacija.
• Plazminis pjovimas:Pagrindinis masinės gamybos-varinio gnybto su sidabriniais kontaktiniais ruošiniais apdorojimo metodas, kontroliuojamas žemiau 0,01 mm šiluminės deformacijos diapazonas, pastovus ruošinio dydis, tinkamas automatiniam kniedijimo įrangos padavimui.

Lenkimo ir štampavimo formavimo specifikacijos

Vario lakštų, plonesnių nei 2,5 mm gnybtų laikikliai, šaltasis lenkimas veikia kambario temperatūroje. Štampo lenkimo tarpas nustatomas taip, kad būtų 1,05 karto didesnis už vario plokštės storį, kad būtų išvengta išorinio paviršiaus įtrūkimų po lenkimo. Karštas lenkimas sukonfigūruotas storiems pagrindams arba mažiems lenkimo spinduliams, mažesniems nei 1,5 karto medžiagos storio; šildymo temperatūros diapazonas, nustatytas nuo 300 laipsnių iki 600 laipsnių, kad būtų subalansuotas formavimo efektyvumas ir oksidacijos laipsnis.

Štampavimo procesai apima sidabrinių elektrinių kniedytų komponentų kniedės padėties nustatymo skyles išlyginimą ir perforavimą. Vienodas štampavimo tarpas pašalina kraštų įdubimus ant skylės vidinių sienelių. Virš 0,03 mm šerdies aukštis blokuoja automatinį kniedės presavimą, todėl sidabrinės spalvos kontaktinės kniedės ir gnybtų skylės nesutampa. Įrangos slėgį ir štampavimo greitį reikia kalibruoti kas valandą, kad būtų išlaikyta angos padėties paklaida ±0,01 mm ant gnybtų pagrindo.

Kombinuotų varinių gnybtų komponentų suvirinimas

Didelio{0}}dydžio vario kontaktinio elemento padalintos varinės konstrukcijos dalys sujungiamos dviem suvirinimo būdais:

• TIG argono lankinis suvirinimas:Argono ekranas izoliuoja orą, kad sustabdytų suvirinimo zonos oksidaciją. Valymas prieš suvirinimą pašalina alyvos ir oksido plėveles nuo varinių paviršių, kad būtų užtikrintas suvirinimo tempiamasis stiprumas, atitinkantis netauriųjų metalų. Srovė ir važiavimo greitis išlieka fiksuoti parametrai, kad būtų išvengta suvirinimo duobių, turinčių įtakos srovės-laidai.
• Lazerinis suvirinimas:Taikoma miniatiūrinei EV relei, preciziškai kniedytų sidabrinių kontaktų perjungimo terminalui. Šilumos -veikiamos zonos plotis išlieka mažesnis nei 0,1 mm, po suvirinimo nesideformuoja pagrindas, atitinka miniatiūrinius gnybtų konstrukcijos reikalavimus.

Paviršiaus kokybės tikrinimo standartai

Įbrėžimai, gilesni nei 0,01 mm ant varinių kontaktinių gnybtų pagrindo, sumažina kontaktinio kniedės sujungimo plotą. Darbo vietos atskiria pjovimo, štampavimo ir gatavų gaminių sritis, kad būtų išvengta trinties su kietmetaliniais įtaisais. Lengvi įbrėžimai apdorojami mechaniniu poliravimu; Oksiduotos plokštės prieš montuojant kniedes yra ėsdinamos. Galvanizavimas, įskaitant dengimą nikeliu ir chromu, taikomas gnybtams, dirbantiems didelės-drėgmės aplinkoje, o dengimo storis reguliuojamas nuo 3 μm iki 8 μm, kad būtų atsparus korozijai ir netrukdytų kniedėms užspausti.

Matmenų tikslumo stebėjimo standartai

Visi sidabrinės bimetalinės kniedės štampavimo detalės variniai ruošiniai periodiškai kalibruojami kas keturias darbo valandas. Suportai ir mikrometrai atlieka išsamų raktų dydžių patikrinimą, įskaitant plokštės storį, lenkimo kampą ir kniedės skylių atstumą. Bet koks matmenų nuokrypis, viršijantis ±0,02 mm, sukelia pjovimo ir štampavimo staklių parametrų koregavimą. Stabili matmenų konsistencija užtikrina 100 % kvalifikuotą kniedžių presavimo greitį automatizuotose surinkimo linijose.

Žemesnio lygio OĮG gamintojai nuolat kelia reikalavimus dėl matmenų tikslumo ir paviršiaus kokybės, taikomo metalo štampavimo štampavimo štampavimui. Masinės gamybos linijos pamažu pakeičia rankinį apdorojimą automatizuota, integruota pjovimo, štampavimo ir kniedijimo įranga. Visos apdorojimo procedūros prideda uždarojo-ciklo kokybės aptikimo nuorodas, kad sumažintų surinkimo-atmetimo rodiklį. Gamybos linijose taip pat taikomi mažo-oksidacijos kaitinimo ir -dulkių nepaliekančio poliravimo procesai, kad atitiktų pasaulinius aplinkosauginius elektros komponentų gamybos standartus.

Pasaulinės OĮG inžinierių komandos ir kokybės kontrolės skyriai gali pateikti brėžinių pavyzdžius, apkrovos srovės parametrus ir ciklo senėjimo bandymo rodiklius pagal užsakymą.Kniedytas kontaktinis gnybtų mazgasprodukcijos įvertinimas. Viso-proceso vario pagrindo apdirbimas, vidinė sidabro lydinio kontaktinių kniedžių gamyba ir IATF 16949 partijų tikrinimo sistemos palaiko bandomąją gamybą per 7 darbo dienas ir masinį pristatymą pagal suplanuotus OĮG užsakymų ciklus.