Nerūdijančio plieno štampavimas remiasi šaltuoju formavimu, kad būtų pagaminti kontroliuojamų matmenų metaliniai komponentai, o medžiagų sukietėjimas ir atsparumas sukuria pasikartojančius defektus, kuriems reikalinga fiksuota proceso kompensacija ir patvirtintos tikrinimo procedūros. Lydinio klasės pasirinkimas, štampavimo tarpas, tepimas ir formavimo seka apibrėžia štampavimo dalių pakartojamumą žemos įtampos elektros, automobilių ir konstrukcijų mazguose.
Nerūdijantis plienas skiriasi nuo anglinio plieno formavimo metu dėl didesnio atsparumo tempimui ir ryškaus tempimo kietėjimo reakcijos. Įprastos klasės yra 304, 316 ir 430, kurių kiekviena pasižymi unikaliu lankstumu, atsparumu korozijai ir formavimo ribomis. 304 subalansuoja bendrą atsparumą korozijai ir formuojamumą vidaus agregatams. 316 užtikrina atsparumą chloridui lauke ir cheminiam poveikiui. 430 siūlo mažesnę lydinio kainą ir mažesnį lankstumą paprastiems, mažai deformuojantiems profiliams. Visos austenitinės rūšys įgyja vietinį kietumą plastinės deformacijos metu, o tai padidina įtrūkimų riziką antrinio lenkimo ar gilaus tempimo metu. Atsparumas keičia lenkimo kampus ir plokštumą, todėl įrankio kompensavimas turi remtis išmatuotais bandomaisiais pavyzdžiais, o ne statinėmis nuolaidomis.
Visą štampavimo 304 nerūdijančio plieno darbo eigą sudaro išlyginimas, pradūrimas, lenkimas, giluminis tempimas, flanšavimas ir dydžio nustatymas. Blankavimas atskiria neapdorotą lakštą arba ritę į iš anksto nustatytus ruošinius. Auskarų vėrimas sukuria vidines išpjovas ir skyles. Lenkimas ir gilus braižymas pertvarko plokščias medžiagas į trimatę geometriją. Norint apriboti vietinį retėjimą ir susiraukšlėjimą, sudėtingiems profiliams reikalingi progresiniai štampai su nuosekliomis stotimis. Įrankiai gaminami naudojant CNC apdirbimą ir vielos EDM. Reguliari štampo priežiūra kontroliuoja briaunų nusidėvėjimą, o tai tiesiogiai sumažina šlifavimo augimą gamybos metu.
Paviršiaus ir matmenų defektai išlieka pagrindiniais nerūdijančio plieno štampavimo gedimo būdais. Dėl kieto sąlyčio tarp lakšto ir štampavimo atsiranda šukos, įbrėžimai ir įdubimai. Nekontroliuojamas spyruoklinis atstumas sukuria nukrypimą nuo brėžinio tolerancijos. Patikrinimo sistema apima gaunamų medžiagų patikrinimą, pirmojo gaminio patikrinimą, periodinį mėginių ėmimą ir galutinį partijos išleidimą. Medžiagos sertifikatai ir paviršiaus būklė registruojami prieš ritės padavimą. Matavimo įranga apima suportus, mikrometrus, kampo matuoklius, paviršiaus šiurkštumo testerius ir koordinačių matavimo mašinas. Patikrinimo įrašai susieja neatitikimą su medžiagų partija, įrankių stotimi arba preso parametrų poslinkiu.
Nerūdijančio plieno lakštinio metalo štampavimas aptarnauja kelis techninės įrangos segmentus. Automobilių sistemose šios dalys palaiko išmetimo įrangą, važiuoklės laikiklius ir tvirtinimo mazgus. Elektros reikmenys apima ekranavimo skardines, kontaktų laikiklius ir jungčių apvalkalus. Statybinė įranga apima vyrių korpusus, užuolaidų sienelių tvirtinimo detales ir dekoratyvinius spaustukus. Kiekvienas sektorius nustato atskirus atsparumo korozijai, takumo stiprumo ir paviršiaus apdailos apribojimus. Apdorojimas po formavimo, pvz., pasyvavimas, valymas šepečiu, poliravimas ir dengimas, yra suderintas su galutinio naudojimo reikalavimais, kad būtų ilgesnis tarnavimo laikas.
Nerūdijančio metalo štampavimas taip pat palaiko individualų naujų produktų kūrimą. Inžineriniai paketai gali būti sukurti iš gatavų pavyzdžių, 2D brėžinių arba funkcinių specifikacijų. Minkštieji įrankiai dažnai naudojami prototipų patvirtinimui prieš konstruojant kietąjį įrankį. Šis metodas sutrumpina kūrimo ciklo laiką ir sumažina laužą atliekant ankstyvus dizaino pakeitimus. Proceso komandos pateikia grįžtamąjį ryšį apie sienelės storį, lenkimo spindulius, ruošinio išdėstymą ir medžiagų išeigą, kad sumažintų vieneto kainą, nekeičiant funkcinių reikalavimų.
Pateikite savo komponentų brėžinius, leistinų nuokrypių lenteles ir aplinkosaugos paslaugų sąlygas, kad gautumėte oficialų dokumentąNerūdijančio plieno štampavimasgalimybių vertinimas. Proceso inžinieriai peržiūrės formavimo riziką, reikiamą tikrinimo kontrolę ir įrankių seką, prieš nurodydami partijos gamybą.
susisiekite su mumis
