Daugia{0}}lenkimo žalvario štampavimo gnybtas yra elektros jungties komponentas, suformuotas iš žalvario juostelės laipsniško štampavimo, pradurimo, išlyginimo ir kelių lenkimo operacijų. Pagrindinis jo gamybos iššūkis yra ne tik lenkimų skaičius, bet ir medžiagos deformacijos, spyruoklės, lenkimo sekos ir galutinės surinkimo padėties kontrolė. Relėse, žemos -tampos elektros įrangoje, grandinės pertraukikliuose ir automobilių elektros mazguose žalvario rūšis, juostos būklė, lenkimo seka ir štampų struktūra tiesiogiai veikia elektrinį tęstinumą, mechaninį sulaikymą ir matmenų nuoseklumą.
H62, H65 ir H68 yra dažniausiai naudojamos žalvario rūšys su skirtingais stiprumo, plastiškumo ir formavimo charakteristikų deriniais. Todėl metalinio žalvario gnybtų kontakto medžiagos pasirinkimas turėtų būti nustatomas atsižvelgiant į posūkių skaičių, lenkimo kampą, gnybtų skerspjūvį- ir surinkimo apkrovą, o ne remiantis vien medžiagos kaina.
Kodėl tiksliojo žalvario štampavimo dalims naudojamos kelių{0}}lenktų konstrukcijos
Įprastuose plokščiuose štampuotuose gnybtuose elektros prijungimui arba mechaniniam tvirtinimui dažniausiai naudojama plokščia dalis. Elektriniai žalvariniai gnybtų kontaktų priedai gali sudaryti trimatę struktūrą, atliekant nuoseklias lenkimo operacijas, leidžiančias vienam štampuotam komponentui atlikti elektros laidumo, padėties nustatymo, sulaikymo ir mechaninio palaikymo funkcijas.
Relės ir žemos įtampos{0}}elektrinių mazgų keli lenkimai gali sumažinti atskirų komponentų skaičių. Pavyzdžiui, konstrukcija, kuriai kitu atveju reikėtų atskirų sujungimų, padėties nustatymo ir atraminių dalių, gali būti pagaminta iš vienos žalvario juostelės pradūrimo, užkimšimo ir kelių lenkimo operacijų progresyviame štampelyje.
Įprastos programos apima:
- Relių gnybtai ir vidinės jungtys
- Žemos{0}}tampos elektros gnybtai
- Grandinės pertraukiklio prijungimo komponentai
- Išmaniųjų skaitiklių gnybtų mazgai
- Automobilių elektros jungtys
- EV pagalbiniai elektros mazgai
- Valdymo pultai ir pramoninė elektros įranga
Tačiau didėjant lenkimų skaičiui, taip pat padidėja medžiagos atsparumo, tarpo ir pastūmos stabilumo svarba. Todėl kelių lenkimų formavimas nėra tiesiog papildomų lenkimo operacijų pridėjimas. Tam reikalinga koordinuota medžiagų savybių, štampų konstrukcijos, formavimo sekos ir surinkimo atskaitų kontrolė.
Žalvario H62, H65 ir H68 formavimo charakteristikos
Žalvario štampavimo gnybtai paprastai turi atitikti elektros laidumo ir formavimo reikalavimus. H62, H65 ir H68 yra dažniausiai nurodytos žalvario rūšys, tačiau jie neturėtų būti automatiškai apdorojami identiškomis štampavimo sąlygomis.
H62 Žalvaris
H62 yra dažniausiai naudojamas žalvaris su subalansuotomis fizinėmis ir apdorojimo savybėmis. Jis užtikrina gerą šaltojo formavimo-gebėjimą ir tinkamas apdirbamumo, litavimo litavimo ir suvirinimo charakteristikas.
Naudojant štampuotą žalvarinį kronšteiną, apimantį pradūrimą, užkimšimą ir daugybines lenkimo operacijas, H62 gali būti laikomas tuo atveju, kai reikia subalansuoti formavimo galimybes ir elektros prijungimo reikalavimus.
H65 Žalvaris
Pagal medžiagų charakteristikas H65 yra tarp H62 ir H68. Tai suteikia skirtingą stiprumo, lankstumo ir medžiagų sąnaudų pusiausvyrą.
Gnybtams su keliais lenkimais ir apibrėžtais mechaninio standumo reikalavimais prieš galutinį medžiagos pasirinkimą reikia įvertinti tikrąjį lenkimo spindulį, medžiagos storį ir surinkimo apkrovą.
H68 Žalvaris
H68 užtikrina gerą lankstumą kartu su santykinai dideliu stiprumu ir gali būti naudojamas žalvario komponentams, kuriems reikia formavimo ir mechaninio stiprumo.
Sudėtingų kelių lenkimų{0}}konstrukcijų inžinerinis patvirtinimas turėtų būti sutelktas į galimus įtrūkimus lenkimo zonose ir matmenų pokyčius, kuriuos sukelia spyruoklė po formavimo.
Todėl nėra universalios žalvario rūšies, kuri būtų tinkama kiekvienam šalto štampuoto žalvario komponentui. Pirkimo ir inžinierių komandos turėtų apibrėžti medžiagos klasę kartu su medžiagos storiu, lenkimo kryptimi, lenkimų skaičiumi ir galutinio surinkimo reikalavimais.
Įprastas žalvarinio lizdo kontaktinio laikiklio gamybos procesas
Įprasta žalvario kelių{0}}lenkimo gnybtų gamybos seka gali būti išdėstyta taip:
Žalvario juostelė → padavimas → pradūrimas → tuščias formavimas → vietinis formavimas → daugkartinis lenkimas → nupjovimas{0}} → matmenų patikrinimas → paviršiaus apdorojimas arba tolesnis surinkimas
Progresyvus štampavimas tinka gaminiams su stabilia geometrija ir pasikartojančia gamybos paklausa. Auskarų vėrimas ir išjungimas paprastai nustato pagrindinį profilį ir padėties nustatymo ypatybes, o po to formuojamos stotys, kurios palaipsniui sukuria trimatę terminalo struktūrą.
Jungiklio žalvario štampavimo kontaktui ypač svarbi lenkimo seka. Kai ankstesnė lenkimo operacija sukuria didelę trijų matmenų pjūvį, vėlesnėse štampavimo stotyse gali atsirasti įrankių trikdžių arba apribota formavimo erdvė. Todėl prieš pradedant gamybą reikia atsižvelgti į tiekimo kryptį, formavimo aukštį, perforatoriaus judėjimą, juostos eigą ir dalių išmetimą.
Auskarų vėrimas ir padėties nustatymas
Montavimo skylės, kniedės skylės ir padėties nustatymo angos paprastai daromos prieš lenkimą, nes plokščios juostos būklė užtikrina stabilesnį padavimą ir perforavimą.
Skylių padėtys taip pat yra svarbūs tikrinimo atskaitos taškai tolesniam matmenų valdymui. Gnybtų, sumontuotų su relių korpusais, plastikiniais komponentais ar kitomis metalinėmis dalimis, skylės padėtis ir atstumas nuo krašto turi būti apibrėžti pagal faktinius surinkimo atskaitos taškus.
Kelių{0}}lenkimų formavimas
Daugkartinis lenkimas yra pagrindinė gamybos ypatybė, išskirianti šio tipo terminalus nuo įprastų plokščių štampuotų komponentų.
Pagrindiniai formavimo veiksniai yra šie:
- Medžiagos storis
- Lenkimo kryptis
- Lenkimo spindulys
- Springback
- Atstumas tarp posūkių
- Įrankio tarpas
- Formavimo seka
Po plastinės deformacijos žalvaris elastingai atsistato, todėl tikrasis suformuotas kampas gali skirtis nuo teorinio štampavimo kampo. Gnybtams, kurie turi tiksliai tilpti į plastikinius korpusus arba išlaikyti apibrėžtą atstumą nuo gretimų komponentų, galutiniai formavimo parametrai turėtų būti nustatyti atliekant štampavimo kompensavimą ir pirmą{1}}straipsnio patvirtinimą.
Kaip štampavimas veikia gnybtų nuoseklumą
Switch Brass štampavimo kontakto matmenų nuoseklumas priklauso ne tik nuo štampavimo preso, bet ir nuo štampavimo padėties, juostos padavimo tikslumo ir kumuliacinio matmenų skirtumo tarp formavimo stočių.
Progresyvaus štampavimo metu juostelė eina per kelias stotis iš eilės. Jei padėties svyravimai įvyksta ankstyvos operacijos metu, tas pokytis gali persikelti į kitas stotis ir galiausiai pasirodyti kaip skylės nesutapimas, nenuoseklus lenkimo aukštis arba bendros gnybtų padėties nuokrypis.
Todėl inžinerinis patvirtinimas turėtų apimti šiuos parametrus:
| Patikrinimo elementas | Inžinerijos dėmesys |
|---|---|
| Medžiagos klasė | H62 / H65 / H68 arba nurodyta klasė |
| Medžiagos storis | Suderinkite štampų tarpo ir lenkimo reikalavimus |
| Skylės padėtis | Išlaikykite surinkimo atskaitos taško tikslumą |
| Lenkimo kampas | Įvertinkite tikrąjį kampą po spyruoklės |
| Lenkimo aukštis | Patvirtinkite erdvinio mazgo matmenis |
| Terminalo plotis | Patikrinkite įdėjimo ir tvirtinimo tarpą |
| Paviršiaus būklė | Patikrinkite įbrėžimus, įbrėžimus ir štampavimo žymes |
| Surinkimas tinkamas | Patikrinkite faktinį komponentų suderinamumą |
Tikrieji matmenų nuokrypiai turėtų būti apibrėžti pagal gaminio brėžinį ir kliento techninę specifikaciją, o ne pakeisti bendru leistinų nuokrypių diapazonu.
Metalinio žalvario gnybtų kontaktų kokybės kontrolės prioritetai
Pirkimų ir kokybės užtikrinimo komandų tikrinimas neturėtų apsiriboti vizualine išvaizda. Gnybtų funkcija priklauso nuo bendros medžiagos būklės, matmenų ir formavimo geometrijos.
Pirmiausia reikia patikrinti, ar gaunama medžiaga atitinka nurodytą rūšį ir storį. Tada pagal valdymo planą reikia patikrinti skylių matmenis, gnybtų plotį, lenkimo aukštį ir rakto surinkimo matmenis.
Dalims su keliais nuosekliais lenkimais taip pat reikia atkreipti dėmesį į bendrą gnybtų geometriją. Atskiri lenkimo matmenys gali atitikti specifikacijas, o užbaigtas komponentas vis tiek netinkamai tilps dėl susikaupusių matmenų pokyčių.
Kitas svarbus tikrinimo elementas yra štampavimo šlifavimas. Pernelyg didelės įdubos gali trukdyti įterpti, montuoti arba gretimus izoliacijos komponentus. Todėl perforavimo-to-tarpas, štampavimo briaunos būklė ir medžiagos storis turi išlikti tinkamai suderinti gamybos metu.
Jei terminalą reikia padengti, paviršiaus apdorojimas turėtų būti įtrauktas į bendrą kokybės{0}}kontrolės procesą. Galutiniai surinkimo matmenys turėtų būti vertinami kartu su pasirinkto dengimo proceso poveikiu, o ne traktuojant štampavimą ir paviršiaus apdorojimą kaip visiškai nepriklausomas operacijas.
susisiekite su mumis
Jei perkateMulti-Bend žalvario štampavimo terminalaskomponentus ir jau turite 2D / 3D brėžinius, medžiagų specifikacijas ar metinius tūrio reikalavimus, pateikite inžinerinius duomenis, kad būtų galima nedelsiant peržiūrėti DFM, įvertinti įrangą ir pateikti citatą iš gamyklos, aprūpintos laipsnišku štampavimu, precizišku lenkimu, štampų kūrimu ir apimties gamyba.
