Metalizuota keramika elektriniams komponentams, kaip svarbus tarpvalstybinės integracijos-medžiagų mokslo laimėjimas, organiškai sujungia metalinius elementus su keraminėmis medžiagomis specialiais procesais. Jie pasižymi tiek atsparumu aukštai temperatūrai, korozijai ir aukšta keramikos izoliacija, tiek metalų elektros ir šilumos laidumu. Šie komponentai buvo plačiai taikomi įvairiose strategiškai besivystančiose pramonės šakose, įskaitant elektroniką, automobilius, aviaciją ir naująją energiją, ir tapo pagrindinėmis pagrindinėmis medžiagomis, palaikančiomis technologinį atnaujinimą atitinkamuose sektoriuose.
Kalbant apie pagrindinį apibrėžimą ir techninius principus, keraminiai komponentai su metalizavimu yra sudėtinės medžiagos, kurios sudaro metalinį sluoksnį ant keraminio pagrindo paviršiaus per metalizavimo procesus, tokius kaip tiesioginis vario nusodinimas, tiesioginis varis ir aktyvus metalinis litavimas, suteikiant izoliacinei keramikai elektros ir šilumos laidumą. Pagrindinis jų konkurencingumas kyla dėl papildomos keramikos ir metalo savybių integracijos: keramika pasižymi aukšta temperatūra (iki daugiau nei 500 laipsnių), aukšta izoliacija, mažu šiluminio plėtimosi koeficientu ir stipriu cheminiu stabilumu, o metaliniai elementai užtikrina puikų elektros laidumą, šilumos laidumą ir litavimą, atitinkančius pagrindinius grandinės laidų, šilumos išsklaidymo ir įrenginių pakuotės reikalavimus. Techniškai sukepinimas aukštoje temperatūroje arba cheminis nusodinimas įgalina tvirtą metalurginį ryšį tarp metalo sluoksnio ir keraminės matricos. Kai kurios patentuotos technologijos taip pat prideda nanomedžiagų, kad pagerintų sąsajų sukibimą ir užtikrintų gaminio patikimumą.
Remiantis gaminio formos ir pritaikymo skirtumais, metalizuota keramika elektriniams komponentams sukūrė įvairią produktų sistemą, kad atitiktų skirtingų sričių taikymo poreikius. Tarp jų metalizuotos keraminės plokštės daugiausia naudojamos elektroninių komponentų pakuotėse, 5G bazinėse stotyse ir kituose scenarijuose, palaikančiose efektyvų elektroninės įrangos veikimą su dideliu šilumos laidumu ir mažu signalo praradimu; keraminių variu-apdengtų laminatų pagrindinis dėmesys skiriamas grandinių plokštėms ir aukšto-dažnio didelės spartos elektroninei įrangai, prisitaikant prie didelio našumo{5}}elektroninių įrenginių 5G, AI ir kitų naujų technologijų paklausos; metalizuotos keraminės jungtys plačiai naudojamos buitiniuose elektroniniuose prietaisuose, tokiuose kaip mobilieji telefonai ir kompiuteriai, turinčios stabilų signalo perdavimą ir atsparumą prijungimui; metalizuoti keraminiai aušintuvai daugiausia naudojami didelės-galios elektroninei įrangai, pvz., šviesos diodams ir naujoms energiją naudojančioms transporto priemonėms, pagerinant veikimo stabilumą dėl efektyvaus šilumos išsklaidymo; Metalizuotos keraminės pakavimo medžiagos naudojamos puslaidininkinių prietaisų pakavimui, padedančios pagerinti įrenginio veikimą ir tarnavimo laiką. Šiuo metu dėl sparčios tolesnių pramonės šakų plėtros įvairių metalu dengtų keraminių dalių paklausa rinkoje nuolat auga, o taikymo scenarijai ir toliau plečiasi.
Paruošimo technologija yra pagrindinis veiksnys, lemiantis metalizuotų keraminių mazgų veikimą. Šiuo metu pramonėje buvo suformuota daugybė brandžių techninių maršrutų, kurie nuolat kartojasi. Tiesioginio surišimo vario (DBC) procese varis sukepinamas tiesiai ant keraminių pagrindų, tinka IGBT lustų pakavimui. Pramonė sprendžia vidinį įtempį, kurį sukelia nenuoseklūs metalo ir keramikos šiluminio plėtimosi koeficientai, ėsdinant įtempių mažinimo angas; aktyvaus metalo litavimo procese naudojami lydmetaliai, kuriuose yra aktyvių elementų, tokių kaip Ti ir Zr, kad susidarytų reakcijos sluoksnis tarp keramikos ir metalo, kuris yra paprastas, bet netinkamas nuolatinei gamybai; storos-plėvelės metodas formuoja grandines laidžios pastos šilkografijos būdu ir aukštoje-temperatūroje sukepinant, su ekonomišku pranašumu, bet ribotu grandinės tikslumu; 3D spausdinimo ir metalizavimo technologijos derinys efektyviai išsprendžia tradiciniais procesais sunkiai įveikiamas poringumo ir paviršiaus šiurkštumo problemas, pritaikomas sudėtingų struktūrinių produktų, tokių kaip medicininiai implantai ir kosmoso komponentai, gamybai, atveria naują kelią pramonės plėtrai.
Žvelgiant iš dabartinės pramonės plėtros perspektyvos, kurią skatina tolesnių pramonės šakų, pvz., 5G, naujų energijos transporto priemonių ir fotovoltinės energijos kaupimo paklausa, keramikos ir metalo surištų komponentų pramonė nuolat vystosi. 2024 m. Kinijos metalizuotų keraminių substratų gamyba pasiekė 300 mln. vienetų. Tačiau pramonė vis dar susiduria su tam tikrais iššūkiais: aukščiausios klasės produktai priklauso nuo importo, o vietinės įmonės daugiausia gamina didelius-masto gamybos pajėgumus vidutinės ir žemos kokybės aliuminio oksido substratų srityje. Technologijų atnaujinimas ir importo pakeitimas tapo svarbiomis pramonės plėtros kryptimis. Ateityje metalizuotos keramikos elektrinių komponentų pramonė sutelks dėmesį į tris plėtros kryptis: medžiagų inovacijų srityje, daugiausia dėmesio skiriant didesnio šilumos laidumo keraminių medžiagų, tokių kaip aliuminio nitridas ir silicio nitridas, kūrimui; optimizuojant procesą, siekiant pagerinti metalizuotų sluoksnių sukibimo stiprumą, sumažinti gamybos sąnaudas ir skatinti plataus masto technologijų taikymą; plečiant taikymą, apimantį aukščiausios klasės{12}sritys, pvz., puslaidininkių, aviacijos ir medicininio gydymo, siekiant išnaudoti didesnį rinkos potencialą.
Apskritai, kaip svarbi keramikos ir metalo medžiagas jungianti medžiaga, aliuminio oksido keramika su metalizuota danga tampa pagrindine atrama transformuojant ir tobulinant elektroninę informaciją, naujas energetikos ir kitas pramonės šakas. Jų technologiniai laimėjimai ir pramonės plėtra ne tik padeda tolesniam pramonės sektoriui sustiprinti pagrindinį konkurencingumą, bet ir suteikia naują impulsą aukštos kokybės-gamybos pramonės plėtrai. Nuolat kartojantis ir tobulinant pramonines technologijas, keraminės dalys su metalizuotais paviršiais parodys pritaikymo vertę daugiau-pažangių sričių ir paskatins naujus medžiagų mokslo pokyčius.
Remdamiesi aukščiau pateiktais taikymo scenarijais, mes paprastai priimame pritaikytusMetalizuota keramika elektros komponentamskonkrečiuose projektuose, tokiuose kaip elektroninių komponentų pakavimas ir naujos energijos įrangos šilumos išsklaidymas. Tokie produktai yra sukurti didelės srovės ir ilgalaikiam -terminiam ciklui, atsižvelgiant į medžiagų pasirinkimą,{2}}pjūvio dizainą ir paviršiaus apdorojimą, ir gali visiškai prisitaikyti prie griežtų skirtingų scenarijų taikymo reikalavimų. Norėdami gauti daugiau informacijos apie jų parametrų diapazonus ir taikomas darbo sąlygas, spustelėkite toliau esančią nuorodą, kad gautumėte profesionalią konsultaciją.
Susisiekite su mumis
