Šiuolaikinėse metalo formavimo gamybos sistemose štampavimo technologija, kaip pagrindinis didelio efektyvumo ir didelio nuoseklumo procesas, tapo svarbiu pagrindu gaminant elektroninius, elektrinius ir tiksliuosius konstrukcinius komponentus. Nuolat gilėjant štampavimo štampų projektavimo teorijai, procesų optimizavimui ir inžinerinei praktikai, pramonė spartina evoliuciją link didelio tikslumo, kelių stočių veikimo, automatizavimo ir standartizavimo. Naujausia žalvario dalių štampavimo praktika apibendrino sistemingus štampavimo pagrindinės teorijos laimėjimus ir progresyvias štampavimo inžinerines programas, suteikdama tipišką techninį kelią žalvario lakštinio metalo štampavimo srityje.
Žvelgiant iš techninės perspektyvos, štampavimas yra apdirbimo būdas, kai naudojamas presas ir štampai, kad lakštinis metalas būtų veikiamas išorinės jėgos, todėl jis atsiskiria arba plastiškai deformuojasi ir taip gaunamos norimos formos ir dydžio dalys. Įprastos formos yra šaltasis štampavimas ir lakštinio metalo štampavimas. Pagrindiniai jo pranašumai atsispindi trimis aspektais: pirma, greitas gamybos ciklas, kai įprasti presai pasiekia dešimtis kartų per minutę, o didelės spartos įranga – šimtus kartų per minutę; antra, geras matmenų nuoseklumas, nes štampo struktūra užtikrina stabilią detalės formą ir tikslumą; ir trečia, didelis medžiagų panaudojimas, tinkamas masinei gamybai. Dėl šios priežasties štampavimo technologija plačiai naudojama automobilių dalių, elektroninių jungčių ir elektrinių žalvarinių jungiklių kištukinių dalių gamyboje.
Pagrindiniame proceso lygmenyje štampavimo operacijos paprastai skirstomos į tris pagrindines kategorijas: atskyrimo operacijas, formavimo operacijas ir derinimo operacijas. Pagal operacijų pobūdį ir jų derinimo metodus štampai gali būti toliau skirstomi į pavienius{1}}operacinius, sudėtinius ir progresinius štampai. Pramonėje didėjant efektyvumo ir tikslumo reikalavimams, daugiapakopiai progresiniai štampai palaipsniui tapo pagrindiniu sprendimu, ypač tinkančiu masinei žalvario lakštų štampavimo dalių ir elektrinių galų gaminių gamybai.
Kalbant apie štampavimo technologiją, baigtinių elementų skaitmeninio modeliavimo technologija buvo plačiai taikoma formuojant proceso prognozavimą ir štampų optimizavimo dizainą. Imituojant medžiagos srautą ir įtempių pasiskirstymą, galimas įtrūkimų ar deformacijų problemas galima nustatyti projektavimo etape, sutrumpinant bandomojo formavimo ciklą. Tuo pačiu metu nuolat bręsta nauji procesai, tokie kaip tikslus štampavimas ir minkštas štampavimo formavimas, gerinant plonų lakštinio metalo dalių, tokių kaip šalto štampavimo žalvaris jungikliams, briaunų kokybę ir matmenų tikslumą.
Štampo gamyba vystosi siekiant didesnio tikslumo ir ilgesnio tarnavimo laiko. Šiuolaikiniai progresiniai štampai gali turėti dešimtis stočių, kurių tiekimo tikslumas kontroliuojamas mikrometro lygiu. Štampavimo įranga tobulinama siekiant daugiafunkciškumo, didelio greičio ir CNC valdymo, o kartu su automatinio padavimo ir tikrinimo sistemomis galima užtikrinti nuolatinę gamybą. Kalbant apie standartizavimą, formų pagrindo, kreipiamųjų stulpų, kreipiamųjų įvorių ir standartinių dalių sistemos tobulinimas padeda pagerinti gaminių, tokių kaip elektrinės žalvario presavimo dalys, skirtos jungiklių lizdams, gamybos nuoseklumą.
Konkrečioje inžinerinėje praktikoje vidutinės partijos dalims, pagamintoms iš H62 žalvario, kurio storis 4 mm, atlikus proceso analizę buvo nustatyta laipsniško uždarymo schema. Pakoregavus kai kuriuos matmenis, dalis gali atitikti įprasto apdirbimo tikslumo ir paviršiaus kokybės reikalavimus. Išdėstymo projekte naudojamas tiesus išdėstymo metodas, todėl medžiagos panaudojimo lygis yra didesnis nei 65%. Vėliau buvo baigtas štampavimo jėgos skaičiavimas ir slėgio centro nustatymas, pagal įrangos parametrus parinktas tinkamas preso modelis. Projektuojant perforatoriaus ir štampavimo briaunas, buvo atlikti diferencijuoti skaičiavimai, atsižvelgiant į skirtingus štampavimo ir štampavimo etalonus, siekiant užtikrinti tinkamą tarpą ir skerspjūvio kokybę.
Pagrindiniai pelėsių komponentai, tokie kaip štampas, perforatorius ir nuėmimo plokštė, buvo tikrinami medžiagų pasirinkimo ir terminio apdorojimo procesuose, kad atitiktų nuolatinius gamybos reikalavimus. Šio tipo konstrukcinės schemos yra gerai pritaikomos gaminant storesnes žalvario dalis, tokias kaip sidabruoti žalvario gnybtai arba maitinimo juostos žalvario kontaktai.
Kitas projektas buvo skirtas 0,5 mm storio H68 standartiniams žalvario komponentams, naudojamiems elektros išlydžio apdirbimui. Šie komponentai dažniausiai randami žalvariniuose prailginimo lizduose ir sieniniuose jungiklių žalvariniuose kontaktuose, kuriems reikalingas didelis matmenų tikslumas ir laidumo stabilumas. Atlikus proceso analizę, buvo priimta kelių-stočių progresyvi štampų struktūra su keturių{5}}stočių išdėstymu. Štampo rinkinyje naudojami galiniai kreipiamieji stulpeliai, kad būtų užtikrintas stabilus padavimas ir padėties nustatymo tikslumas.
Išdėstymo schemoje naudojamas dviejų{0}}eilių tiesiai-išdėstymas, todėl medžiagos panaudojimas siekia iki 79,7 %, o tai žymiai pagerina ekonominį efektyvumą. Uždarymo tarpas reguliuojamas nuo 0,025 iki 0,045 mm, kad būtų subalansuota skerspjūvio kokybė ir štampai naudojimo trukmė. Perforatoriaus ir štampavimo pjovimo briaunų matmenys yra tiksliai apskaičiuoti, kad būtų užtikrintas štampavimo ir štampavimo matmenų tolerancijos atitikimas. Renkantis įrangą atsižvelgiama ir į štampavimo jėgą, ir į eigos reikalavimus, kad būtų užtikrintas stabilus ir patikimas nuolatinis štampavimo procesas.
Šios dvi projektavimo praktikos parodo reikšmingus kelių{0} stočių progresyvių štampų pranašumus gaminant žalvario lakštinio metalo dalių terminalus. Nesvarbu, ar gaminate storas konstrukcines dalis, ar plonus laidžius lakštus, efektyvią ir nuoseklią gamybą galima pasiekti naudojant tinkamą išdėstymą, tikslią tarpo kontrolę ir presų derinimą. Be to, integruojant automatizavimą ir skaitmenines technologijas, štampavimo štampų dizainas toliau vystysis prie duomenų-pagrįsto ir išmaniojo optimizavimo.
AteityjeŽalvario lakštinio metalo štampavimastechnologija daugiau dėmesio skirs medžiagų panaudojimo gerinimui, štampų naudojimo trukmės pailginimui ir didelio{0}}tikslaus valdymo galimybių tobulinimui. Elektrinių jungčių srityje, nuo išėjimo juostų žalvarinių kontaktų iki įvairių gnybtų mazgų, progresyvi štampavimo technologija ir toliau atliks pagrindinį vaidmenį, užtikrindama stabilų masinės gamybos palaikymą.
Susisiekite su mumis
Norėdami gauti informacijos apie žalvario štampavimo štampų dizainą ir progresyvius štampavimo sprendimus, susisiekite su mumis dėl profesionalios techninės pagalbos ir patarimų dėl proceso.
