Šiuolaikinėje aukščiausios klasės{0}}gamyboje CNC apdirbimas yra pagrindinis procesas gaminant didelio našumo{1}}galinius frezus, skirtus žalvariui. Dėl išskirtinio plastiškumo, elektros laidumo ir šilumos laidumo varis atlieka nepakeičiamą vaidmenį daugelyje sektorių, įskaitant automobilių, aviacijos, medicinos ir telekomunikacijų sektorius. Be to, nors varis plačiai pripažįstamas kaip lengvai apdirbama medžiaga, norint pasiekti didelio-tikslumo masinę gamybą, vis tiek reikia gerai išmanyti konkrečias jo medžiagų savybes ir apdirbimo parametrus. Šiame straipsnyje pateikiama sisteminė pagrindinių elementų, susijusių su vario CNC apdirbimu, analizė.
Pramonėje terminas „varis“ paprastai reiškia dvi pagrindines kategorijas: gryną varį ir vario lydinius. Grynas varis (pvz., C101) susideda iš 99,9 % vario; jis pasižymi puikiu elektros ir šilumos laidumu ir dažnai naudojamas kaip pagrindinė žaliava gaminant bronzą ir žalvarį. Bronza, alavo, vario ir fosforo lydinys, pasižymi išskirtiniu kietumu ir stiprumu, todėl puikiai tinka sunkiems-guoliams ir krumpliaračiams gaminti. Žalvaris-cinko ir vario lydinys-ne tik pasižymi puikiu apdirbimu ir kietumu, bet ir puikiu atsparumu korozijai; tai dažniausiai naudojama žalvario CNC apdirbimo medžiaga ir plačiai naudojama mažos-trinties komponentams bei sudėtingiems mazgams, pvz., vožtuvams ir spynoms, gaminti.
Žalvarinių dalių apdirbimas naudojant CNC technologiją suteikia didelių pranašumų. Puikus vario apdirbamumas, plastiškumas ir atsparumas smūgiams leidžia išlaikyti puikų formavimą tiek šalto, tiek karšto apdirbimo metu. Be to, apdirbtos varinės dalys yra suderinamos su įvairiais ekonomiškai-efektyviais paviršiaus apdorojimo būdais, todėl labai praturtina gaminio išvaizdą ir funkcionalumą. Tačiau jis taip pat turi apribojimų. Pavyzdžiui, taškinio vario suvirinimo metu negalima naudoti specifinių procesų, tokių kaip dengto metalo lankinis suvirinimas. Be to, skirtingų rūšių vario lydiniai pasižymi dideliu atsparumo korozijai skirtumu; kai kurios apdirbtos žalvario dalys yra linkusios į oksidaciją arba koroziją, jei jos ilgą laiką veikiamos aplinkoje, kurioje yra reaktyvių medžiagų.
Varis yra gana brangus metalas, todėl prieš pradedant projektą reikia pasirinkti tinkamą vario rūšį, atsižvelgiant ir į taikymo ypatybes, ir į ekonomiškumą. Įrankio pasirinkimas yra vienodai svarbus apdirbimo metu. Nors daug bronzinių plokščių yra lengviau pjaustyti nei lygiaverčio stiprumo plieną, dėl jų minkštumo jos yra linkusios į-prilipti briauną ir greičiau susidėvėti. Norint išspręsti šį iššūkį, labai svarbu pasirinkti greitaeigius -karbido ar plieno įrankius su specialiomis dangomis, kad būtų veiksmingai užtikrintas įrankio tarnavimo laikas ir apdirbimo stabilumas apdirbant žalvarį pagal užsakymą.
Tiekimo greitis tiesiogiai lemia pjovimo įrankio ir ruošinio įsijungimo greitį ir yra pagrindinis parametras, turintis įtakos tinkinto žalvario tekinimo kokybei, tarnavimo laikui ir paviršiaus apdailai. Dėl itin didelio vario šilumos laidumo, netinkami pastūmos greičio nustatymai greitai perduos pjovimo metu susidariusią šilumą į įrankį, o tai laikui bėgant žymiai padidins įrankio nusidėvėjimo riziką. Todėl prieš pritaikydami žalvario tekinimą inžinieriai, atsižvelgdami į konkrečią medžiagos rūšį, turi nustatyti atitinkamus pastūmos greičius ir suklio greitį, kad surastų optimalų apdirbimo efektyvumo ir šilumos išsklaidymo balansą.
Siekiant užtikrinti nepriekaištingą varinių komponentų funkcionalumą, prieš formalų apdirbimą reikia griežtai laikytis projektavimo -to-manufacturer (DFM) principų. Aiškiai apibrėžti projektavimo reikalavimai ir specifikacijos padeda iš anksto sumažinti gamybos riziką. Pavyzdžiui, projektavimo etape reikia sumažinti apdirbimo suspaudimo operacijų skaičių, kad būtų sumažintos kumuliacinės paklaidos, supaprastinti sudėtingi matmenų tikrinimo procesai ir vengti gilių ertmių konstrukcijų, kurių spindulys yra per mažas. Šių detalių optimizavimas yra labai svarbus norint gaminti aukštos-kokybės žalvario tekinimo dalis, efektyviai pagerinti derlių ir sutrumpinti pristatymo ciklus.
Be poliravimo, metalo dengimas yra dar vienas įprastas varinių dalių paviršiaus apdorojimas. Jis veiksmingai apsaugo nuo paviršiaus oksidacijos ir maksimaliai išsaugo medžiagos elektrines ir šilumines savybes. Ypač žalvario srieginėms apdirbimo dalims ar įvairiems laidžiams kontaktams, padengimas tauriaisiais metalais, tokiais kaip sidabras ar auksas, užtikrina itin mažą kontaktinį atsparumą, užtikrina puikų laidumą ir suvirinamumą. Šis apdorojimas leidžia varinėms dalims išlaikyti stabilias elektros jungtis net ir atšiaurioje aplinkoje.
Elektroniniams prietaisams vis labiau mažėjant, varinių komponentų tikslumo reikalavimai pasiekė mikrometro lygį. Pažangios penkių-ašių CNC staklės gali atlikti didelio-tikslumo sudėtingų lenktų paviršių pjovimą viena operacija ir lengvai pagaminti smulkios struktūros žalvario mikro{3}}apdirbtus komponentus. Nesvarbu, ar tai būtų miniatiūriniai zondai medicinos prietaisuose, ar netaisyklingos formos tiksliųjų instrumentų dalys, kelių ašių apdirbimo technologija užtikrina tobulą geometrinę formą ir matmenų nuoseklumą esant itin mažiems nuokrypiams.
Aviacijos ir kosmoso bei aukščiausios klasės{0}}automatizacijos srityse daugeliui svarbių transmisijos komponentų taikomi beveik griežti matmenų reikalavimai. Dėl optimizuotų apdirbimo procesų ir griežtos{2}}tiesinės patikros šiuolaikinės CNC dirbtuvės gali nuosekliai gaminti žalvario komponentus, kurių tolerancijos yra mažos, atitinkančios-arba net viršijančias{4}}IT6 standartą. Nuo spektroskopinės žaliavų analizės iki išsamios gatavų gaminių CMM patikros – kiekviename etape atliekama kruopšti kontrolė, skirta užtikrinti, kad šios didelę -apkrovą-nešančios žalvario dalys veiktų nepriekaištingai tiek montuojant, tiek eksploatuojant.
Susidūrę su vis sudėtingesniais pramoninio dizaino poreikiais, tradiciniai vienos{0}}ašios arba trijų-ašių apdirbimo metodai dažnai sunkiai patenkina dvigubus gamybos efektyvumo ir tikslumo reikalavimus. Šiame kontekste ypač išryškėja kelių ašių apdirbtų žalvario komponentų pranašumai. Naudojant kelių{5}}ašių vienalaikį apdirbimą-sudėtinio apdorojimo-formą, operacijas, kurioms kitu atveju prireiktų kelių tvirtinimo sąrankų, galima sujungti į vieną, vieno{8}}veiksmo procesą. Šis metodas ne tik žymiai sumažina klaidas, atsirandančias dėl nulinio taško poslinkio, bet ir leidžiaefektyvus sudėtingų kontūrinių paviršių ir sudėtingų erdvinių skylių raštų gamyba, taip užtikrinant tvirtą techninę pagalbą sudėtingų mechaninių konstrukcijų gamybai.
Jei turite pasirinktinių reikalavimųTekintos frezuotos žalvario dalys, arba turite klausimų dėl proceso sprendimų konkrečioms programoms, susisiekite su mumis bet kuriuo metu. Pasitelkę savo profesionalią techninę komandą ir pažangią įrangą, esame pasirengę suteikti jums aukštos-kokybės, didelio-tikslumo individualios gamybos paslaugas.
Susisiekite su mumis
