Nuolat plečiantis naujoms energijos ir galios elektronikos pramonės šakoms, korozijai{0}}atsparių, didelio-tikslumo metalinių konstrukcijų komponentų paklausa nuolat auga. Nerūdijančio plieno lakštinio metalo štampavimo dalys, pasižyminčios stabiliomis mechaninėmis savybėmis ir atsparumu korozijai, tapo pagrindiniais vidiniais relių ir elektroninių valdymo modulių komponentais. Nerūdijantis plienas yra labai tvirtas ir lengvai sukietėja apdirbant, todėl jo formavimo sunkumai yra daug didesni nei įprastų šaltai valcuotų plieno lakštų. Visapusiškas proceso valdymas tapo pagrindiniu techniniu iššūkiu stabiliai masinei gamybai pramonėje.
Pagrindo medžiagos pasirinkimas tiesiogiai lemia formavimo išeigą ir ilgalaikį stabilumą-. Nerūdijančio plieno štampavimo dalys turi būti suderintos su atitinkama nerūdijančio plieno rūšimi, atsižvelgiant į įrangos veikimo sąlygas. Įprastiems patalpų elektriniams komponentams galima naudoti 304 nerūdijantį plieną, subalansuojant formavimo efektyvumą ir pagrindinį atsparumą korozijai; lauko energijos kaupimo ir pakrantės energijos įrangai pirmenybė teikiama 316 nerūdijančiam plienui, nes jis yra atsparus dideliam druskos purškimui ir rūgščių / šarmų korozijai. Prieš gaminant, lakštinio metalo kietumas ir pailgėjimas turi būti vienodai paimti ir išbandyti, kad būtų išvengta štampavimo įtrūkimų ir pernelyg didelio atstūmimo, kurį sukelia partijos veikimo skirtumai.
Štampo dizainas yra pagrindinis elementas kontroliuojant štampavimo defektus. Nerūdijančio plieno lakštinio metalo štampavimo lakštai apdorojant labiau susidėvi, todėl Cr12MoV ir SKD11 atsparus dėvėjimuisi-leiruotas įrankių plienas yra tinkamas naudoti kaip pagrindinę štampavimo medžiagą. Azotavimas ir kietas chromavimas gali pagerinti štampo paviršiaus atsparumą dilimui. Nerūdijančio plieno štampų prošvaisa turėtų būti kontroliuojama nuo 5% iki 10% lakšto storio; Nesubalansuotas tarpas lengvai sukelia įdubimus ir matmenų nukrypimus. Sudėtingi, netaisyklingos formos komponentai gali būti štampuojami keliais etapais, siekiant sumažinti formavimo apkrovą.
Štampavimo proceso parametrų koregavimas tiesiogiai veikia gatavo produkto išvaizdą ir štampavimo laiką. Didelės spartos štampavimas netinka progresyviam nerūdijančio plieno štampavimui, nes dėl didelės spartos Štampavimo slėgis turi būti sukalibruotas naudojant bandomąjį liejimą; nepakankamas slėgis sukels nepilną formavimą, o per didelis slėgis sukels lakštų plyšimą. Tuo pačiu metu reikia naudoti tinkamą nerūdijančio plieno{5}}tepalą, o jo kiekį reikia atidžiai kontroliuoti, kad alyvos likučiai nepaveiktų tolesnių suvirinimo ir pasyvavimo procesų.
Standartizuota, kelių matmenų{0}}kokybės kontrolės sistema užtikrina nuoseklią plieninių elektrinių dalių partijų gamybą pagal griežtus matmenų, paviršiaus apdailos ir mechaninių savybių standartus. Masinės gamybos metu didelio-tikslumo matavimo prietaisai naudojami nuolatiniam mėginių ėmimo tikrinimui, o pelėsių kompensavimas kompensuoja grįžimo klaidas. Griežta pelėsių švara palaikoma siekiant išvengti įbrėžimų ir įdubimų ant lakštinio metalo. Pagrindiniai elektriniai komponentai yra tiriami druskos purškimu ir mechaniniais bandymais, o duomenys išsaugomi, kad būtų užtikrintas ilgalaikis{5}} mašinos patikimumas.
Standartizuotos{0}}svetainės operacijos ir įrangos priežiūra yra būtini stabiliai masinei gamybai. Visas plieno suvirinimo štampuotų dalių štampavimo procesas atitinka fiksuotus saugos kontrolės standartus. Operatoriai turi įsisavinti visas štampavimo procedūras ir dėvėti apsauginę įrangą. Štampavimo įranga yra reguliariai tikrinama, o oro slėgis kalibruojamas, kad būtų išlaikytas stabilus formavimo slėgis. Įrenginio veikimo metu pelėsių reguliavimas yra draudžiamas, siekiant sumažinti partijos defektus ir saugos pavojus eksploatacijos požiūriu.
Sukurta pagal pirmiau minėtą standartizuotą štampavimo valdymo sistemą, šis tikslumasNerūdijančio plieno lakštinio metalo štampavimo dalystinka naujų energijos galios valdiklių, fotovoltinių keitiklių ir įvairių relių surinkimo poreikiams. Pagal pageidavimą galimos pritaikytos netaisyklingo lenkimo ir kelių{1}}angų padėties nustatymo struktūros. Išlaikoma griežta šlifavimo, atspyrimo ir matmenų leistinų nuokrypių kontrolė, pateikiamos išsamios medžiagų ir partijų bandymų ataskaitos. Jie tinka sudėtingoms galios įrangos eksploatavimo sąlygoms, įskaitant aukštą ir žemą temperatūrą bei druskos purškimą.
Dėl individualių nerūdijančio plieno štampų, skirtų galios elektronikai ir naujai energijos įrangai, susisiekite su mūsų technine komanda, kad gautumėte profesionalius sprendimus ir išsamias citatas, pagrįstas inžineriniais brėžiniais.
susisiekite su mumis
