Žemos-įtampos elektros prietaisuose, relėse, kontaktoriuose ir naujose energijos galios valdymo sistemose solidžios sidabrinės kontaktinės kniedės naudojamos kaip pagrindiniai srovės perjungimo komponentai, o jų veikimas tiesiogiai lemia įrangos patikimumą ir eksploatavimo trukmę. Didėjant didelio-tankio, ilgo-tarnavimo ir mažo-kontaktinio atsparumo-komponentų iš naujų sričių, pvz., humanoidinių robotų, elektra varomų transporto priemonių ir išmaniųjų tinklų, paklausai, Fine Silver Contacts gamybos procesas iš esmės keičiasi iš patirties,{6}}automatizuotos, varomos ir standartizuotos gamybos. Šiame straipsnyje bus sistemingai apžvelgti pagrindiniai Silver Alloy Point Contacts gamybos procesai ir nagrinėjami technologiniai pokyčiai, kuriuos sukelia medžiagų naujovės ir pažangi gamyba.
Pagrindiniai tradicinės sidabro kontaktų gamybos procesai
Aukšto{0}}grynumo žaliavos paruošimas: žaliavoms paprastai naudojami elektrolitiniai sidabro arba sidabro lydinio luitai, kurių grynumas didesnis arba lygus 99,9 %. Pure Silver Contacts priemaišų, tokių kaip deguonis, siera ir varis, kiekis turi būti griežtai kontroliuojamas; o sidabrinių nikelio kontaktų arba sidabro alavo oksido kontaktų lydiniai turi būti lydomi tam tikromis proporcijomis, kad būtų užtikrintas vienodas funkcinių fazių sklaida.
Tikslus formavimas: tradiciniai metodai apima vielos traukimą, juostelių perforavimą arba šaltą galvutę su kniedijimu. Pavyzdžiui, sidabrinės kietos kontaktinės kniedės dažnai formuojamos tiesiai iš sidabrinės vielos, naudojant kelių stočių šalto galvutės mašinas, kurių efektyvumas siekia šimtus vienetų per minutę; o tvirti kontaktai, naudojami didelės-srovės jungikliams, yra tiksliai štampuoti, kad būtų galima gauti konkrečią geometriją.
Paviršiaus valymo apdorojimas: Suformavus kontaktus reikia nuvalyti ultragarsu, kad būtų pašalinta alyva, o po to pakaitinti vandenilinėje arba vakuuminėje deoksigenacijos krosnyje (paprastai 400–600 laipsnių), kad būtų sumažintas paviršiaus oksidų kiekis, užtikrinant tolesnį sukibimo stiprumą ir laidumą. Šis žingsnis yra labai svarbus nustatant pradinę sidabrinių elektrinių kontaktų varžą.
Našumo gerinimas: nors grynas sidabras pasižymi puikiu laidumu, dėl mažo kietumo jis yra linkęs pernešti medžiagas. Todėl sidabro lydinio kontaktai dažniausiai naudoja terminį apdorojimą (pvz., grūdinimą senėjimu) arba kompozicines struktūras, kad padidintų atsparumą dilimui. Verta paminėti, kad šiuolaikiniai aukščiausios klasės{2}}kontaktai mažiau priklauso nuo galvanizavimo-, nes dengimo sluoksnis lengvai nulupamas po elektros lankais, todėl kyla gedimo rizika. Vietoj to naudojamos vientisos legiravimo konstrukcijos, pvz., sidabro alavo oksido kietieji kontaktai, kuriuose naudojami vidiniai oksidacijos procesai, kad būtų sukurta išsklaidyta sustiprinta struktūra, derinant didelį laidumą ir atsparumą suvirinimui.
Išsami kokybės patikra: tai apima matmenų tikslumą (vaizdo matavimo prietaisas), kontaktinę varžą (mikro{0}}omometrą), kietumą (Vickerso metodas) ir metalografinę struktūrą (mikroskopinė analizė). Sidabrinio lydinio kontaktams taip pat reikia patikrinti funkcinio fazių pasiskirstymo vienodumą, kad būtų užtikrintas partijos nuoseklumas.
Medžiagų sistemos kartojimas: nuo gryno sidabro iki didelio našumo{0}}lydinių
Ankstyvieji solidūs sidabriniai kontaktai dėl jų brangumo ir jautrumo dilimui buvo palaipsniui pakeisti legiruotomis medžiagomis. Šiuolaikinės pagrindinės technologijos apima:
Ag{0}}SnO₂ serija: Netoksiškas ir aplinkai nekenksmingas, puikiai atsparus lankui, užimantis daugiau nei 60 % vidutinės- ir aukštos{3}} įtampos rinkos.
Ag{0}}Ni serija: Tinka nuolatinės srovės apkrovoms, pasižymi dideliu atsparumu medžiagų perdavimui.
Ag-CdO (palaipsniui panaikinamas): Nors ir pasižymi puikiomis eksploatacinėmis savybėmis, dėl kadmio toksiškumo buvo taikomi apribojimai pagal tokius reglamentus kaip RoHS.
Naujuose sidabro lydinių kontaktuose didesnis dėmesys skiriamas „ekologiškumui“ ir „funkciniams gradientams“, pavyzdžiui, gerinant SnO₂ sklaidą naudojant nanokompozitų technologiją arba kuriant sistemas be kadmio-, pvz., Ag-ZnO ir Ag-In₂O₃.
Gamybos tendencijos: intelektualizavimas ir artimas{0}}neto{1}}formos formavimas
Siekdama patenkinti mažų-partijų, kelių-įvairių ir didelės-nuoseklios gamybos poreikius, pramonė skatina tris pagrindinius pokyčius:
Šaltasis kalimas netoli{0}}tinklo-formos formavimo: Sidabrinio lydinio kniedės panaudoja daugiau nei 95 % medžiagų ir išvengia apdirbimo atliekų, naudojant kelių stočių šalto kalimo sudėtingas konstrukcijas vienu procesu.
Internetinis procesų stebėjimas: integruoti mašininio matymo ir AI algoritmai,{0}}sidabrinių kontaktinių taškų sferiškumo ir plokštumo stebėjimas realiuoju laiku.
Žaliojo proceso pakeitimas: cianidinio dengimo pašalinimas ir fizinio nusodinimo garais (PVD) arba cianido -beelektros dengimo panaikinimas, siekiant sumažinti sunkiųjų metalų taršą.
Be to, siekiant miniatiūrizuoti (pvz., robotų pirštų sąnarių relės), mikro{0}}štampavimo ir preciziško pjovimo lazeriu technologijos naudojamos sub-milimetro-lygio elektros kontaktams ±5 μm tikslumu gaminti.
Susisiekite su mumis
Jei norėtumėte daugiau sužinoti apie alternatyvių medžiagų pažangąSidabro kadmio oksido kontaktas, arba ištirkite jo gedimo mechanizmą esant 800 V aukštai įtampai, nedvejodami susisiekite su mumis-mes suteiksime jums profesionalų techninį aiškinimą ir pritaikymą.
