Elektros kontaktų štampavimas yra pagrindinis komponentas, skirtas grandinės įjungimui-elektroninėje ir elektros įrangoje, plačiai taikomas jungikliuose, relėse, grandinės pertraukikliuose ir kituose gaminiuose. Šie tikslūs komponentai yra apdorojami iš laidžių metalo lakštų į specifines formas, taikant profesionalius štampavimo procesus, kad būtų užtikrintas stabilus ir patikimas įrangos elektros jungtis. Pagrindinė jų vertė yra subalansuoti tris pagrindinius rodiklius: kontaktų efektyvumą, mechaninį stiprumą ir ilgaamžiškumą, o gaminio kokybė tiesiogiai veikia elektroninės ir elektros įrangos tarnavimo laiką ir eksploatavimo saugą.
„Electrical Rivet Connection Solutions“ paprastai yra sudarytas iš metalinio pagrindo ir kontaktinių medžiagų kompozito, o jo veikimo principas pagrįstas kontaktinės varžos teorija: kai susiliečia du metaliniai paviršiai, tikrasis laidus plotas yra tik mažytės kontaktinės dėmės ant paviršiaus, o kontaktinis slėgis yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos laidžiam kontaktiniam plotui. Pavyzdžiui, vario substratas, kai taikomas 10 N slėgis, laidus kontaktinis plotas sudaro tik 0,008 % vardinio kontaktinio ploto; kai slėgis padidėja iki 1000N, ši proporcija gali pakilti iki 0,8%, efektyviai sumažinant kontaktinį pasipriešinimą. Tipinė tokių komponentų struktūra yra padalinta į tris dalis: pagrindas yra pagrindas, daugiausia pagamintas iš vario, vario lydinio ir kitų medžiagų, kad būtų užtikrinta mechaninė atrama ir laidūs takai. Tarp jų gryno vario T1/T2/T3 serijos naudojamos skirtingai, atsižvelgiant į priemaišų kiekį, o priemaišų kiekis atitinkamai mažesnis nei 0,05 %, 0,1 % ir 0,3 %; kontaktinis sluoksnis yra mažo{13}}atsparumo kontakto pagrindas, dažniausiai naudojamas sidabro kadmio oksidas, sidabro alavo oksidas ir kitos medžiagos; pagalbinė konstrukcija reiškia specialias konstrukcijas, tokias kaip elastinės svirties ir pozicionavimo skylės, suformuotos štampavimo procesų metu, užtikrinančios pritaikomumo komponentų surinkimą ir veikimą.
Elektrinių kontaktinių štampų gamybos procesas atnaujinamas nuo tradicinio režimo iki intelektualizacijos, o tai daugiausia atsispindi štampavimo technologijos ir medžiagų pritaikymo naujovėse. Kalbant apie štampavimo technologiją, tradicinis štampavimo procesas reikalauja rankinio valdymo, kad būtų galima užbaigti kontaktų surinkimą, o tai turi mažo gamybos efektyvumo ir nepakankamo produkto kokybės stabilumo problemų. Šiuolaikinė in-mold kniedijimo technologija realizuoja visiškai automatizuotą gamybą: šrapnelių formavimas užbaigiamas sinchroniškai naudojant kelių- stočių progresinius štampelius, tiksli kontaktų padėtis pasiekiama naudojant automatinį tiekimą vibraciniais tiektuvais, o tada tikslumo slėgio kniedijimo procesas užtikrina kontaktinį tarpą Mažiau arba lygus 0,05 mm, o gaminys labai tiksliai pagerina gamybos efektyvumą. Medžiagų naujovės įgyvendinamos atsižvelgiant į skirtingus taikymo reikalavimus: sidabro- medžiagos klasifikuojamos į serijas, kad būtų pritaikytos skirtingoms įrangos - nusidėvėjimui atsparios ir anti-suvirinimo sidabro{10}} serijos grandinės pertraukikliams, karščiui-atsparios ir anti-arkinio sidabro{13} relės automobilių serijoms; vario-pagrindų medžiagose naudojamas 99,98 % grynumo varis, kuriame nėra deguonies-su didelio laidumo{16}}deguonies, kad būtų išvengta vandenilio trapumo poveikio komponentų veikimui; Kompozitinių medžiagų naudojimas dar labiau optimizuoja komponentų veikimą, o vario -sidabro kompozito struktūra formuojasi labai stipriai laidžią struktūrą atliekant kniedijimo formoje procesą, atsižvelgiant ir į mechaninį stiprumą, ir į elektrinį laidumą.
In-Die Riveted Silver Contacts yra naudojami keliuose elektronikos ir elektros pramonės segmentuose. Žemos -įtampos elektros prietaisai yra didžiausia jos taikymo sritis, plačiai naudojama pagrindinėje įrangoje, pvz., miniatiūriniuose grandinės pertraukikliuose ir kontaktoriuose; automobilių elektronikos srityje komponentai, pvz., -plokštėje esančios relės ir jutiklių jungtys, priklauso nuo to, kad būtų užtikrintas stabilus ryšys; Išmaniųjų telefonų ir įvairių buitinių prietaisų maitinimo jungikliai plataus vartojimo elektronikos srityje, taip pat PLC moduliai ir servo tvarkyklių sąsajos pramoninio valdymo srityje yra svarbūs Copper Stamped for Switch taikymo scenarijai. Žvelgiant iš rinkos plėtros perspektyvos, pasaulinė elektros kontaktinių medžiagų rinka išlaiko stabilų augimą, o rinkos dydis 2023 m. sieks 3,24 mlrd. JAV dolerių, ir tikimasi, kad nuo 2024 m. iki 2028 m. ji augs 1,6 proc. o visa pramonė rodo aukščiausios klasės ir{12}rafinuoto vystymosi tendenciją.
Šiuo metu plėtojant elektrinių kontaktų štampavimo pramonę vis dar susiduriama su trimis pagrindiniais techniniais iššūkiais: pirma, kontaktų patikimumo gerinimas, kuris turi išspręsti padidėjusio kontaktinio pasipriešinimo problemą, kurią sukelia lanko erozija ir oksido plėvelės susidarymas įrangos veikimo metu, kad būtų užtikrintas grandinės įjungimo- stabilumas; antra, prisitaikant prie miniatiūrizavimo kūrimo poreikio, aukščiausios klasės produktams, pvz., 5G įrangai, keliami vis aukštesni komponentų tikslumo reikalavimai, o tarpas tarp kontaktų turi būti sumažintas iki mažesnio nei 0,3 mm; trečia, reaguojant į aplinkos spaudimą, tradicines kontaktines medžiagas, kurių sudėtyje yra kadmio-, reikia pakeisti, o ekologiškų ir aplinkai nekenksmingų medžiagų moksliniai tyrimai ir plėtra bei pritaikymas yra neišvengiami. Žvelgiant į ateitį, pramonės plėtros kryptis aiškiai orientuota į tris dimensijas: intelektualią gamybą, naujų medžiagų pritaikymą ir ekologišką gamybą. Kalbant apie išmaniąją gamybą, prisitaikanti štampavimo įranga rinks duomenis realiuoju laiku per jutiklius ir koreguoja proceso parametrus, kad būtų galima tiksliai valdyti gamybos procesą; Kalbant apie naujų medžiagų pritaikymą, naujos sustiprintos vario{8}}medžiagos dar labiau pagerins komponentų elektrinį laidumą ir mechanines charakteristikas, kad prisitaikytų prie didesnio našumo{9}} įrangos poreikio; Žaliojoje gamyboje, atsižvelgiant į pasaulinę aplinkos apsaugos plėtros tendenciją, tradicinės kadmio{12}}turinčios kontaktinės medžiagos pakeičiamos oksidinėmis medžiagomis be kadmio{10}}sidabro{11}}.
Žinomas kaip „mikrotiltas“ elektroninėje ir elektros įrangoje, „Copper Stamped for Switch“, nors ir nedidelis tikslumas komponentas, yra pagrindinis įrangos raktas, leidžiantis įjungti{0}}schemą, panašią į įrangos „širdies vožtuvą“. Sparčiai vystantis naujoms sritims, tokioms kaip naujos energijos transporto priemonės ir išmanieji tinklai, vartotojų rinkos reikalavimai varinių kontaktinių kniedijimo našumui, tikslumui ir aplinkos apsaugai ir toliau auga, o tai skatina nuodugnų visos pramonės vystymąsi materialinės aplinkos apsaugos, gamybos intelektualizavimo ir taikomųjų programų miniatiūrizavimo link. Pagrindinio štampavimo proceso ir medžiagų formulės įsisavinimas MTTP pajėgumai tapo raktu, kad įmonės galėtų įgyti konkurencinį pranašumą pramonėje.
Kartu su pirmiau nurodytais pagrindiniais taikymo scenarijais, tokiais kaip žemos{0}}tampos elektros prietaisai, automobilių elektronika ir pramoninis valdymas, taip pat su ekologiškos gamybos, tikslaus apdorojimo ir našumo pritaikymo pramonės plėtros reikalavimais, pritaikėme visą spektrąElektros kontaktų štampavimasproduktų. Pradedant moksliniu substrato ir kontaktinių medžiagų parinkimu ir derinimu, baigiant kniedijimo formomis ir preciziško štampavimo proceso valdymo -formoje, o vėliau ir baigiant viso -proceso kokybės tikrinimu, viskas tiksliai optimizuojama atsižvelgiant į skirtingų scenarijų veikimo reikalavimus, visiškai patenkinant įvairios elektroninės ir elektros įrangos taikymo poreikius. Norėdami gauti daugiau informacijos apie gaminio parametrus, specifikacijas ir pritaikytus sprendimus, tinkamus jūsų įrangai, spustelėkite toliau esančią nuorodą ir pereikite prie profesionalios konsultacijos.
Susisiekite su mumis
