Šiuolaikinėje tikslioje gamyboje, ypač gaminant automobilių reles, aukštos -tampos jungiklius ir įvairius elektrinius valdymo komponentus, efektyvus ir tikslus kelių nepriklausomų dalių surinkimas į vieną įrenginį visada buvo pagrindinis procesų inžinierių iššūkis. Taikant tradicinius gamybos metodus dažnai taikoma laipsniška-po-žingsnio strategija „štampavimas ir vėlesnis surinkimas“, kuri ne tik sunaudoja daug darbo jėgos ir vietos, bet ir apsunkina produkto nuoseklumo užtikrinimą. Subrendus In-Mod Riveting Components technologijai, pažangus procesas, kuris sklandžiai integruoja antrinio apdorojimo etapus į progresyvias štampus, keičia pramonės standartus.
Proceso pertvarkymas: nuo „Žingsnis{0}}po-surinkimas“ iki „Integruotas liejimas“
Kaip pavyzdį paimkite įprastą spyruoklinės padėties sėdynės mazgą. Šį gaminį sudaro 1,5 mm storio spyruoklinio padėties nustatymo blokas ir 4 mm storio padas. Taikant tradicinį vienos-mašinos gamybos režimą, 1 dalyje reikalingi keli procesai, pvz., kirpimas, išlyginimas ir lenkimas, o 2 dalis reikalauja skylių išmušimo naudojant laužą. Tada abi dalys pajuoduojamos ir galiausiai kniediuojamos rankiniu būdu arba specialia kniedijimo mašina. Šis režimas yra ne tik sudėtingas logistikos požiūriu, bet ir sunkiai pašalina rankinio valdymo keliamus pavojus bei kokybės svyravimus.
Naujojo proceso esmė slypi „integracijoje“. Suprojektavus ištisinį štampą su dviem viena kitai statmenomis proceso linijomis, 1 dalies gamyba ir 2 dalies antrinis tiekimas susilieja štampo viduje. Ši transformacija reikalauja itin didelių proceso koordinavimo galimybių: 1 dalies medžiagos juostelės žingsniavimas turi būti tiksliai sinchronizuotas su 2 dalies trinkelės padavimo veiksmu per milisekundes, kad būtų užtikrintas tvirtas prigludimas, kai jie sujungiami kniedėmis. Taikant šią „In-Die Electrical Riveting Contacts“ technologiją vėlesniuose etapuose tiesiogiai pašalinamas atskiras kniedijimo procesas ir netgi pašalinamas atskiras 2 dalies juodinimo procesas (naudojant bendrą 1 dalies juodinimą), taip padidinant bendrą gamybos efektyvumą daugiau nei 250%.
Kniedijimo mechanizmo dizainas: svirčių ir kumštelių mechaninis grožis
Kniedijimo veiksmas priklauso nuo sudėtingos formos struktūros. Išankstinio kniedijimo stotyje, kai užsidaro viršutinė ir apatinė štampai, stūmiklis nuspaudžia slėgio strypą, per svertą perduodamas reakcijos jėgą išmetimo strypui. Tada išstūmimo strypas pakyla aukštyn, iš anksto-įsukadamas trinkelę į spyruoklės padėties bloką. Šis išankstinis{5}}kniedijimo gylis yra labai svarbus; Dėl nepakankamo gylio padas gali atsiskirti vėlesnio padavimo metu, o dėl per didelio gylio medžiaga gali įtrūkti. Į dizainą paprastai įtraukiamas pleišto reguliavimo mechanizmas, leidžiantis technikai bet kada tiksliai-sureguliuoti išankstinio kniedijimo gylį, užtikrinant proceso lango stabilumą.
Didelės spartos{0}}štampavimo scenarijuose mechanizmo dinaminės charakteristikos yra ypač svarbios. Tradicinės cilindrinės stūmoklinės pavaros patiria staigius greičio pokyčius įsiurbimo metu, todėl stūmoklis atlaiko milžiniškas inercines jėgas ir standžius smūgius, todėl yra labai jautrus lūžimui. Todėl pažangių įrankių konstrukcijose naudojami ritininiai kumštelio mechanizmai, kurių kumštelio profilis sukurtas kaip sinusoidinė pagreičio kreivė. Ši konstrukcija užtikrina, kad stūmimo strypo pagreitis išliktų pastovus judant pirmyn ir atgal, pašalinami lankstūs smūgiai ir užtikrinama, kad forma išliks stabili ir patikima net važiuojant dideliu greičiu. CAD projektavimo metu inžinieriai gali apskaičiuoti kėlimo duomenis naudodami automatinius įrankių rinkinius arba „Excel“ formules, tiksliai nubrėžti kumštelių profilius ir tada realizuoti juos apdirbdami vielos EDM.
Kokybė ir pritaikymas: nuo mechaninių dalių iki tikslių kontaktų
Nepertraukiamo štampavimo-formoje kniedijimo technologijos pranašumai atsispindi ne tik efektyvumu, bet ir produkto kokybės šuoliu. Kadangi visi procesai atliekami toje pačioje formoje, padėties nustatymo klaidos, atsiradusios dėl kelių suspaudimo operacijų, pašalinamos, todėl kniedytų elektros jungčių komponentai yra itin nuoseklūs. Ypač gaminant sidabrinius kontaktinius knieduotus mazgus arba berilio vario perforavimo kontaktinius knieduotus gnybtus, formų kniedijimas leidžia tiksliai valdyti kontakto užspaudimo jėgą ir padėtį, taip užtikrinant elektros jungčių patikimumą.
Be to, ši technologija plačiai naudojama automobilių relių judančių spyruoklinių mazgų ir armatūros berilio vario kniedijimo mazgų gamyboje. Naudojant „In-Mold Riveting Electrical Contacts“ procesą, sidabriniai kontaktai arba berilio varinės spyruoklės yra tiesiogiai prikniedytos prie pagrindo, todėl gaunama ne tik estetiška išvaizda, bet ir geras struktūrinis įtempių pastovumas, žymiai pailginant relių ir jungiklių tarnavimo laiką.
Nepertraukiamas štampavimo{0}}kniedijimo procesas yra gilus metalo štampavimo ir tikslaus surinkimo technologijų integravimas. Nuo išdėstymo optimizavimo iki dviašio padavimo koordinavimo ir dinaminės kumštelio profilio analizės – kiekvienas žingsnis įkūnija gamybos inžinierių išmintį. Toliau reklamuodami „In-Die Rivet Electrical Contacts“ technologiją, ateityje matysime, kad sudėtingesni ir itin tikslūs elektros štampavimo kontaktų komponentai bus integruoti, o tai suteiks didelį impulsą elektros pramonės automatizavimui ir intelektualizavimui.
Susisiekite su mumis
Mes specializuojamės gamybojeSidabrinės kniedės elektros jungtyso mūsų pažangūs -formavimo sprendimai užtikrina puikų efektyvumą ir nuoseklumą. Susisiekite su mumis ir aptarkite savo-formos elektrinio kniedijimo kontaktų projektą.
