Keraminių paviršių metalizavimo metodai ir taikymo sritys

Nuolat tobulėjant elektroninėms technologijoms, šilumos išsklaidymo problema palaipsniui tapo kliūtimi, ribojančia galingų{0}}elektroninių gaminių kūrimą siekiant didesnės galios ir lengvumo. Aliuminio metalizavimo technologijos plėtra suteikia naują kelią šiai problemai spręsti. Pakuojant galios -tipo elektroninius komponentus, šilumos išsklaidymo substratas atlieka ne tik tokias funkcijas kaip elektros prijungimas ir mechaninė palaikymas, bet ir yra svarbus šilumos perdavimo kanalas. Galios -tipo elektroninių prietaisų pakuotės substratas turi turėti didelį šilumos laidumą, izoliaciją ir atsparumą karščiui, taip pat didelį stiprumą ir šiluminio plėtimosi koeficientą, atitinkantį lusto koeficientą.

Paviršiaus metalizavimas yra esminis keraminių substratų gamybos etapas. Taip yra todėl, kad metalo gebėjimas drėkinti keraminį paviršių lemia metalo ir keramikos sukibimo jėgą. Gera sukibimo jėga yra svarbi LED pakuotės veikimo stabilumo garantija. O metalizuota keramika yra viena iš pagrindinių technologijų šiai sukibimo jėgai optimizuoti. Todėl daugelio mokslininkų tyrinėjimų objektas tapo, kaip įgyvendinti metalizavimą ant keramikos paviršiaus ir pagerinti sukibimo jėgą tarp jų.

Kombinuoto degimo būdas
Daugiasluoksnis keraminis substratas, kuris, naudojant storosios plėvelės technologiją, įterpiamas pasyvius komponentus, pvz., signalo linijas ir mikro{2}}mikro linijas, gali atitikti daugelį integrinių grandynų reikalavimų, pastaraisiais metais sulaukė didelio dėmesio. Jo metalizavimo procesas gali būti derinamas su keramikos metalizavimo technologija, kad būtų pagerintas našumas. Yra dviejų tipų ko-šaudymo metodai: vienas yra aukšta-temperatūros{7}}šaudymas (HTCC), o kitas – žemos-temperatūros{9}}šaudymas (LTCC). Abiejų procesų eiga iš esmės yra tokia pati, o pagrindinis gamybos proceso srautas apima srutų paruošimą, lakštų formavimą, džiovinimą, skylių gręžimą, šilkografijos užpildymą, šilkografijos linijas, laminuotą sukepinimą ir galutinį po{12}apdirbimą, pvz., pjaustymą.

Bendrai kūrenamas keraminis substratas turi didelių pranašumų, nes padidina surinkimo tankį, sutrumpina sujungimo ilgį, sumažina signalo delsą, sumažina garsumą ir padidina patikimumą. Derinant su keramika su metalu, galima dar labiau optimizuoti bendrą jo veikimą.

Storosios{0}}plėvelės metodas
Storosios plėvelės metodas reiškia gamybos procesą, kai laidžioji pasta uždedama tiesiai ant keraminio pagrindo naudojant šilkografiją, o po to sukepinama aukštoje -temperatūroje, siekiant užtikrinti, kad metalinis sluoksnis būtų tvirtai pritvirtintas prie keraminio pagrindo. Šis metodas gali būti naudojamas kaip pagalbinis metalizavimo keramikos metodas.

Metalo sluoksnio storis po TFC sukepinimo paprastai yra nuo 10 iki 20 μm, o mažiausias linijos plotis yra 0,1 mm. Dėl savo brandžios technologijos, paprasto proceso ir mažos kainos TFC buvo pritaikytas kai kuriose LED pakuotėse, kurioms keliami žemi grafinio tikslumo reikalavimai. Jo suderinamumas su metalizuota keramika taip pat nuolat optimizuojamas. Tuo pačiu metu TFC taikymo sritis turi tam tikrų apribojimų dėl savo trūkumų, tokių kaip mažas grafinis tikslumas (±10 %), nestabilus dangos stabilumas, kuriam įtakos turi srutos vienodumas, prastas linijų ir paviršių lygumas (daugiau nei 3 μm) ir sunku kontroliuoti sukibimą.

Galios elektronikos sritis
Galios elektronikos technologija yra moderni efektyvi ir{0}sauganti energiją. Jis tarnauja kaip tiltas tarp silpno elektrinio valdymo ir stiprių elektrinių komponentų ir yra pagrindinė technologija, padedanti kurti daug aukštųjų technologijų įvairiose srityse. Aliuminio oksido metalizavimo taikymas šioje srityje veiksmingai paskatino galios elektroninių prietaisų atnaujinimą. Galios elektronikos technologijų plėtros pagrindas yra aukštos kokybės- įrenginių atsiradimas, o šių įrenginių kūrimas neišvengiamai kels aukštesnius ir griežtesnius reikalavimus vamzdeliams ir korpusams. Ši metalizuotos keramikos technologija palaiko aukštos-kokybės įrenginių tyrimus ir pritaikymą šioje srityje.

Mikrobangų radijo dažnis ir mikrobangų ryšys
Radijo dažnio / mikrobangų srityje aliuminio nitrido keramikos pagrindai turi pranašumų, kurių neturi kiti substratai: maža dielektrinė konstanta ir maži dielektriniai nuostoliai, atsparūs izoliacijai ir korozijai -atsparūs, galintys surinkti didelį-tankį. Keramikos metalizavimo technologija gali dar labiau pagerinti pakavimo pritaikymą.

Variu -apdengtas substratas gali būti naudojamas pasyviems įrenginiams, pvz., RF slopintuvams, galios apkrovoms, kombinatoriams, jungtims ir kt., taip pat ryšio bazinėms stotims (5G), optinio ryšio aušintuvams, didelės-galios belaidžiam ryšiui ir lustų rezistoriams. Keramikos taikymas metalui gali padidinti šių prietaisų stabilumą.

Naujų energetinių transporto priemonių sritis
Relės yra vienas iš plačiausiai naudojamų automobilių elektronikos komponentų automobilių gaminiuose po elektroninių jutiklių. Jie plačiai naudojami valdant tokias sistemas kaip transporto priemonės paleidimas{1}}, oro kondicionavimas, apšvietimas, alyvos siurbliai, ryšys, elektriniai langai, oro pagalvės, taip pat automobilių elektroniniai prietaisai ir gedimų diagnostika. Metalizavimo keramikos technologija turi daug pritaikymų automobilių relėse.

Keraminis korpusas gali izoliuoti ir užsandarinti kibirkštis, atsirandančias dėl aukštos įtampos ir didelės srovės grandinės trūkimo, ir prijungti maitinimo šaltinį. Kai aukštos-įtampos nuolatinės srovės relė perkraunama ir atsidaro, susidaro lankas. Dėl keramikos aušinimo ir paviršiaus adsorbcijos efekto lankas gali būti greitai užgesintas, o tai gali užkirsti kelią trumpiesiems jungimams ir gaisrams, kuriuos sukelia lankai transporto priemonės grandinėje, užtikrinant visos transporto priemonės saugumą ir tarnavimo laiką. Šiame procese pagrindinį vaidmenį atlieka metalizuota keramika.

Mes pradėjomeAliuminio oksido metalizavimas, kuris tiksliai atitinka kelių sričių, tokių kaip galios elektronika, mikrobangų ryšys ir naujos energijos transporto priemonės, poreikius. Jis efektyviai išsprendžia nepakankamos sukibimo jėgos, prasto stabilumo ir riboto pritaikomumo tradiciniuose metalizavimo procesuose problemas. Jis taip pat pasižymi puikiu šilumos laidumu, izoliacinėmis savybėmis ir atsparumu korozijai. Proceso parametrus galima pritaikyti pagal skirtingus scenarijus, kad būtų visiškai patenkinti įvairių galios elektroninių komponentų pakavimo reikalavimai.

Mūsų preciziškai metalizuoto aliuminio oksido keramikos komponentai yra aukštos kokybės ir puikios kokybės, todėl užtikrina tvirtą jūsų gaminių atnaujinimo palaikymą. Kviečiame visus klientus bet kuriuo metu teirautis dėl produkto informacijos ir derėtis dėl bendradarbiavimo. Nuoširdžiai kviečiame pateikti užsakymą ir kartu išbandyti mūsų gaminius, kad galėtumėte ištirti naujus taikymo scenarijus.