Laipsniško štampo gamybos srityje procesų naujovės visada buvo pagrindinė pramonės modernizavimo varomoji jėga. Kiekvienas pagrindinių technologijų proveržis dažnai tuo pačiu metu pagerina kokybės stabilumą, padidina gamybos efektyvumą ir sumažina gamybos sąnaudas, todėl keičiasi visos tiekimo grandinės veikla. Pastaraisiais metais pramonėje pamažu susiformavo sutarimas dėl integruotos sidabrinių kontaktų kniedytų mazgų gamybos technologijos: surinkimo proceso, iš pradžių išsklaidyto per kelis etapus, perkėlimas į štampavimo štampą yra esminė relės ir elektros jungties srities plėtros kryptis.
Ankstyvajame relės komponentų gamybos procese, kaip pavyzdį imant tipinius štampuojančius elektrinius kontaktus, štampavimo įmonės paprastai buvo atsakingos tik už pagrindinių dalių, tokių kaip judančios spyruoklės ir armatūros štampavimas, gamybą. Tada jie buvo perduoti tolesniems surinkimo linijoms antriniams kniedijimo procesams, įskaitant armatūros pritvirtinimą prie judančios spyruoklės ir sidabrinių kontaktų montavimą ant mazgo. Šis modelis reiškė, kad skirtingoms funkcijoms atlikti reikėjo kelių štampų, o pagrindiniai surinkimo veiksmai priklausė nuo rankinės arba pusiau automatinės įrangos. Dėl ilgos proceso grandinės kiekviename žingsnyje kilo tolerancijos kaupimosi ir kokybės svyravimų rizika, todėl galutiniame surinkimo etape dažnai reikėjo atlikti papildomus koregavimus, todėl sunku viršyti 60 % bendros koregavimo{5}nemokamos normos.
Sąnaudų ir efektyvumo požiūriu tradiciniai procesai labai priklauso nuo rankų darbo. Net ir atnaujinus kai kurių darbo vietų automatizavimą, lieka keli prijungimo žingsniai, todėl sunku žymiai pagerinti gamybos ciklo laiką. Šie procesai ne tik apriboja gamybos pajėgumus, bet ir padidina kokybės valdymo sudėtingumą, todėl sunku išlaikyti relės elektrinio štampavimo kontakto nuoseklumą esant dideliam{2}}garsui.
Subrendus in-mold kniedijimo koncepcijoms, judančių spyruoklių komponentų gamyboje pradedamos naudoti In-mold Riveting Components ir In-Die Electrical Riviting Contacts technologijos. Vienu metu užbaigiant štampavimo, formavimo ir kontaktinio kniedijimo procesus progresyviame štampelyje, anksčiau išsklaidyti keli procesai suspaudžiami į vieną štampą, todėl įmanomi elektriniai kniediniai sujungimai. Toks požiūris žymiai sutrumpina gamybos kelią ir sumažina detalių apyvartumą, iš esmės sumažinant žmonių surinkimo klaidas.
Pagal naują proceso sistemą sidabriniai kontaktai gali tiesiogiai prisijungti prie judančios spyruoklės štampavimo proceso metu, sudarydami stabilius knieduotus elektros jungties komponentus. Naudojant didelio-ciklo štampavimo įrangą, gamybos greitis gali būti stabiliai palaikomas šimtų smūgių per minutę diapazone, todėl kasdienis gamybos pajėgumas -dideliu-padidės. Dar svarbiau, kad surinkimas baigiamas formoje, kontakto padėties, koaksialumo ir presavimo formos kontrolė žymiai pagerėjo, taip sumažinant reguliavimo poreikį tolesniame surinkimo etape ir pagerinant galutinio produkto surinkimo išeigą.
Kalbant apie medžiagų suderinamumą, ši technologija taikoma ne tik įprastiems vario{0}} konstrukcijų komponentams, bet ir įvairioms kompozitinėms sistemoms, pvz., sidabro/vario metalinėms jungiklių ir relių dalims ir metalinėms dalims sidabro kontaktams. Esant dideliam -elastingumo poreikiui, berilio vario perforavimo kontaktinio kniedytų gnybtų formavimas formoje taip pat pasižymi puikiu stabilumu, leidžiančiu berilio vario štampavimo spyruoklei išlaikyti patikimą laidumą esant didelei -apkrovai.
Žvelgiant iš inžinerijos perspektyvos, tikroji kniedijimo į -formą vertė neapsiriboja greičio pagerinimu. Formos projektavimo etape įdiegus In-Die Rivet Electrical Contacts stotį ir sujungus ją su internetine stebėjimo sistema, kad būtų galima sinchroniškai valdyti kniedijimo jėgą, poslinkį ir formavimo būseną, nuoseklumas yra žymiai pranašesnis už tradicinius neprisijungus surinkimo metodus. Šis labai integruotas gamybos modelis sudaro pagrindą didelio masto ir stabiliam pagrindinių komponentų, tokių kaip judančios spyruoklinės armatūros kniedijimo mazgai ir relės judamosios spyruoklės, tiekimui.
Pramonės{0}}lygio pokyčiai taip pat verti dėmesio. Didėjant darbo sąnaudoms gamyboje, relių gamintojai paprastai paspartina automatizuotų gamybos linijų statybą, taikydami aukštesnius reikalavimus tiekėjų štampavimo komponentų tiekėjams nuoseklumui ir ciklo trukmei. Kniedytų elektrinių kontaktų technologijos branda leidžia štampavimo tiekėjams užbaigti pagrindinio surinkimo pradinį etapą, todėl ciklo laikas geriau sutampa su surinkimo linija ir skatina pramonės evoliuciją nuo „daug-procesų decentralizuotos gamybos“ iki „labai integruoto vienos{5}}stoties“ modelio.
Numatoma, kad toliau tobulinant proceso valdymo galimybes, formų tarnavimo laiką ir tikrinimo internetu technologijas,elektros štampavimo kontaktiniai komponentaibus taikomas daugiau relių, elektros jungiklių ir galios valdymo sistemų. In-kniedijimas nebėra just vienas proceso tobulinimas, bet tampa pagrindiniu technologiniu mazgu, lemiančiu tiekimo grandinės efektyvumą ir produktų nuoseklumą.
Susisiekite su mumis
Norėdami daugiau diskutuoti apie vario berilio kniedijimo sidabro kontakto taikymą, susisiekite su mūsų inžinierių komanda dėl techninių mainų ir projekto įvertinimo.
