Mikronuotėkis Al2O3 aliuminio oksido keraminiame aukštos įtampos nuolatinės srovės kontaktorių korpuse tiesiogiai pažeidžia vidinį dujų dielektrinį vientisumą, nusodina paviršių ir katastrofiškai nutrūksta izoliacija, kai darbinė įtampa viršija 800 V. CPO ir kokybės užtikrinimo direktoriams, nurodantiems elektromobilių akumuliatorių paketų ir energijos kaupimo sistemų komponentus, svarbu suprasti metalurginius ir termodinaminius sandarinimo gedimo mechanizmus, siekiant sumažinti lauko gedimus.
Kodėl EV aliuminio oksido keramikos relių korpusai lemia HVDC izoliacijos patikimumą
Aukštos įtampos nuolatinės srovės kontaktoriai priklauso nuo hermetiškai uždarytų korpusų, sudarytų iš aliuminio oksido metalizuotos keramikos, sujungtos su metaliniais galiniais dangteliais naudojant aktyvųjį litavimo lydinį (pvz., Ag-Cu-Ti užpildų metalus). Ši hermetiška riba atlieka dvi svarbias inžinerines funkcijas:
- Lanko gesinimo terpės uždarymas: didelio grynumo vandenilio (H2) arba azoto (N2) dujų mišinių uždarymas aukštos temperatūros metalizuoto keraminio relės korpuse padidina šilumos laidumą ir dejonizuoja elektros lanką, kai pertraukiama didelės srovės srovė.
- Dielektrinių barjerų priežiūra: Didelio tūrio varža ir 95–99,5 % grynumo aliuminio oksido mechaninis tvirtumas neleidžia elektrai sekti tarp įtampingųjų kontaktų ir įžemintų važiuoklės komponentų esant dideliam šiluminiam smūgiui (nuo -40 laipsnių iki +125 laipsnių).
Šioje lentelėje apibendrinamos tipinės fizinės ir elektrinės savybės, reikalingos didelio patikimumo EV aliuminio oksido keramikos korpusui:
| Turtas | Standartinė specifikacija | Inžinerinė reikšmė |
|---|---|---|
| Medžiagos sudėtis | Al2O3 Didesnis arba lygus 95 % – 99,5 % | Užtikrina aukštą mechaninį stiprumą ir atsparumą dielektriniam skilimui. |
| Lankstumo stiprumas | Didesnė arba lygi 300 MPa (esant 20 laipsnių) | Atsparus mechaniniams smūgiams ir vidinio slėgio šuoliams lanko metu. |
| Tūrio varža | Didesnis arba lygus 10^14 Ω·cm (20 laipsnių) | Sumažina nuotėkio srovę per keraminį korpusą. |
| Jis nutekėjimo rodiklis | Mažesnis arba lygus 1 × 10–9 Pa·m³/s | Garantuoja dešimtmečius trunkantį hermetišką vidinių gesinimo dujų sandarumą. |
Pasitarkite su mūsų elektros inžinieriais šiandien
Degradacijos kaskada: kaip sandariklio mikronutekėjimai eroduoja dielektriką
Ruonių degradacija retai pasireiškia staigiu katastrofišku plyšimu; veikiau progresuoja per nuspėjamą elektrocheminę ir šiluminę kaskadą, kurią inicijuoja mikroskopiniai paviršiniai įtrūkimai keramikos ir metalo litavimo jungtyje.
1. Atmosferos drėgmės ir deguonies patekimas
Kai helio nuotėkio greitis viršija kritinę ribą 1 × 10–8 Pa·m³/s, aplinkos oras ir drėgmė lėtai sklinda į slėginę kamerą. Vandens garų molekulės adsorbuojasi ant vidinių EV aliuminio oksido keraminės relės korpuso sienelių, sudarydamos mikroskopinę laidžią drėgmės plėvelę, kuri drastiškai sumažina paviršiaus atsparumą šliaužimui.
2. Lanko šalutinio produkto oksidacija ir metalo purslų nusodinimas
Deguonies įvedimas keičia vidinių gesinimo dujų redukcijos ir oksidacijos pusiausvyrą metalizuoto suvirinto keraminio korpuso viduje. Didelės srovės pertraukimo metu elektros lankas išgarina mikroskopinius kontaktinės medžiagos kiekius (pvz., Ag-SnO2 arba Ag-CuO). Užterštoje aplinkoje, kurioje gausu deguonies, šie metalo garai greitai oksiduojasi ir išilgai vidinių keraminių sienų nusėda kaip laidžios dalelių plėvelės.
3. Progressive Tracking ir Flashover
Kadangi laidžios metalinės dalelės kaupiasi per nuoseklius perjungimo ciklus, jos užpildo atstumą tarp fiksuoto ir judančio kontakto. Dėl to standartinio dielektrinio atsparumo įtampos (hipoto) bandymo metu atsiranda padidėjusios nuotėkio srovės, vietinės šiluminės karštosios vietos ir galimi dielektriniai pramušimai.
Aptikimo metodikos ir lauko diagnostika
Kadangi vidinės dujų sudėties negalima vizualiai patikrinti sumontavus relės aliuminio oksido keramikos komponentus, gamybos metu privalomi griežti neardomųjų bandymų (NDT) protokolai ir rekomenduojami atliekant prevencinę priežiūrą.
- Helio masės spektrometrijos smulkaus nuotėkio bandymas: Atliekant vakuume arba bombų kamerose, šis metodas apskaičiuoja bandomųjų dujų ištekėjimą iki 10–10 atm·cm³/sek, išfiltruodamas nekokybiškus lituotus mazgus prieš integruojant DC relės elementus metalizuotos keramikos.
- Izoliacijos varžos (IR) tendencijų analizė: Eksploatacinėje lauko aplinkoje kontakto ir važiuoklės izoliacijos varžos poslinkis žemyn, -išmatuotas esant kontroliuojamai temperatūrai ir drėgmei-, dažnai yra pagrindinis hermetiško sandariklio nuovargio rodiklis.
- Šilumos stebėjimas: Suprastėjusi vidinė dujų sudėtis sumažina šilumos išsklaidymo efektyvumą. Dėl nepaaiškinamo išorinės būsto temperatūros padidėjimo esant identiškoms RMS apkrovos sąlygoms, komponentas nedelsiant pašalinamas.
Dažnai užduodami klausimai apie DC relės elementus metalizuotą keramiką
Koks yra priimtinas DC relės elementų metalizuotos keramikos helio nuotėkio greičio standartas?
Standartinis masių spektrometro helio nuotėkio greitis neturi viršyti 1 × 10–9 Pa·m³/s, kad vidinis gesinimo dujų mišinys išliktų nepakitęs per 15 metų eksploatavimo ciklą.
Kaip IATF 16949 sertifikatas užtikrina Mo-Mn aliuminio oksido metalizuoto pramoninio keramikos keramikos-metalo mazgų atsekamumą?
Atitiktis IATF 16949 įpareigoja visišką žaliavinio aliuminio oksido miltelių partijų, aktyviojo litavimo užpildo metalų ir metalizavimo pastos formų atsekamumą nuo partijų iki partijų, pagrįstų išsamiomis medžiagų bandymo ataskaitomis (MTR) kiekvienam gamybos etapui.
Kokie dokumentai pateikiami su kiekvienu metalizuoto suvirintojo keramikos korpuso užsakymu?
Kiekviena siunta apima medžiagos bandymo ataskaitą (MTR) su keramikos sudėties, tankio ir degimo matmenų duomenimis, taip pat individualius helio nuotėkio bandymo įrašus ir metalizuoto sluoksnio sukibimo stiprumo patikrinimą.
susisiekite su mumis
Jei perkate kvalifikuotus, sandarius keraminius korpusus savo naujos energijos aukštos įtampos relių projektams su trumpu kūrimo terminu, mūsų gamykla tiekia viso ciklo gamybąAl2O3 aliuminio oksido keramikos korpusas aukštos įtampos nuolatinės srovės kontaktoriui, įskaitant Mo-Mn metalizavimą, aktyvųjį litavimą ir griežtą helio nuotėkio bandymą. Pasidalykite savo matmenų brėžiniais, eksploatacinių savybių specifikacijomis ir tikslinio nuotėkio greičio reikalavimais šiandien, o mūsų inžinierių komanda nedelsdama pateiks jums įmanomą sprendimą ir oficialią citatą.
