Bendrosios paskirties galios relių kontaktų medžiagų parinkimas tiesiogiai lemia elektros eksploatavimo trukmę, kontaktų atsparumo stabilumą ir atsparumą lanko erozijai esant indukcinėms apkrovoms. Sidabro lydinio elektriniai kontaktai ir sidabro alavo oksidas AgSnO2 yra atskiros medžiagų sistemos, sukurtos tam tikroms perjungimo užduotims, kurias reikia tiksliai įvertinti, remiantis srovės tankiu, viršįtampių viršūnėmis ir terminio šoko parametrais.
Medžiagų metalurgija ir mikrostruktūra Bimetalinių kniedžių kontaktų pagrindai
Sidabro lydiniai, daugiausia sidabro-nikelio AgNi ir sidabro-vario AgCu, priklauso nuo kieto tirpalo stiprinimo arba smulkių fazių paskirstymo, kad būtų pasiektas didesnis nei 85 % IACS elektros laidumas. Kaip tipiškas sidabrinis elektroninis kontaktas, AgNi variantai užtikrina stabilų mažą pradinį kontaktinį pasipriešinimą ir minimalų įtampos kritimą esant mažoms ir vidutinėms varžoms. Tačiau esant stipriai srovei, palyginti žema sidabro matricos lydymosi temperatūra pagreitina medžiagų pernešimą ir mikrosuvirinimo tendencijas.
Ir atvirkščiai, elektrinės relės sidabrinės AgSnO2/Cu bimetalinės kniedės naudoja AgSnO2 kaip oksido dispersija sustiprintą kompozitą. Smulkios SnO2 dalelės yra tolygiai įterptos į sidabro matricą miltelių metalurgijos arba cheminės sintezės būdu. Veikiant aukštos temperatūros elektros lankams, SnO2 fazė veikia kaip standus terminis karkasas, slopinantis hidrodinaminį metalo srautą ir slopinantis lanko eroziją. Šis konstrukcinis stabilumas užtikrina puikų antivirinimo efektyvumą perjungiant indukcines apkrovas, tokias kaip solenoidiniai vožtuvai ir mažos variklio apvijos.
| Parametras / Savybė | Sidabro lydinys (AgNi10) | Sidabro alavo oksidas (AgSnO2-In2O3 88/12) |
|---|---|---|
| Elektros laidumas | Didesnis arba lygus 58 MS/m (≈ 95 % IACS) | Didesnis arba lygus 48 MS/m (≈ 82 % IACS) |
| Pradinis kontaktinis pasipriešinimas | < 0.5 mΩ | < 1.5 mΩ |
| Tankis | 10,3 g/cm³ | 9,8 g/cm³ |
| Mikro kietumas | 70-100 HV | 110-150 HV |
| Atsparumas lanko erozijai | Vidutinis | Aukštas |
| Pirminio gedimo režimas | Medžiagų perkėlimas ir nusidėvėjimas | Lėtas oksidacijos augimas |
Bimetalinių kniedžių sidabrinių kontaktų veikimo įvertinimas esant nuolatinės ir kintamosios srovės perjungimo apkrovoms
Grandinės dinamika lemia, ar lydinys ar oksido pagrindu pagamintas kompozitas pasiekia tikslinę mechaninę patvarumą, nurodytą IEC 60947. Kaip tipiškas bimetalinio sidabro kontaktinis taškas, sidabro lydiniai veikia optimaliai švariose, silpnos srovės signalo grandinėse, kur kontakto atšokimas turi išlikti minimalus, o pradinis milivoltų kritimas yra labai svarbus. Tačiau jų pažeidžiamumas sulfidų plėvelės susidarymui pramoninėje aplinkoje sukuria didelio atsparumo ribinius sluoksnius, kurie mažina žemo lygio perjungimo patikimumą.
AgSnO2 kontaktinės medžiagos sumažina aplinkos taršą siera ir užtikrina stabilias lanko išnykimo savybes. Važiuojant aukšto dažnio dviračiu, AgSnO2 rodomas nuspėjamas, laipsniškas kontaktinio pasipriešinimo padidėjimas, o ne katastrofiškas įdubimas. Šis elgesys apsaugo nuo ankstyvo perkaitimo sunkiųjų kontaktorių ir aukštos įtampos nuolatinės srovės (HVDC) perjungimo architektūrose.
Pasitarkite su mūsų elektros inžinieriais šiandien
Bi{0}}metalo sidabro lydinio kontakto gamybos ir gamybos apribojimai
Didelio patikimumo bimetalinių kontaktinių mygtukų, skirtų relėms, gamyba apima pažangias metalo formavimo technologijas, įskaitant bimetalinį šaltąjį apdirbimą, aukšto dažnio litavimą ir laipsnišką štampavimą. AgNi lydiniai pasižymi dideliu lankstumu, todėl šaltojo paviršiaus deformacijos koeficientas viršija 4:1 be briaunų įtrūkimų. Tai leidžia ekonomiškai efektyviai gaminti bimetalines kniedes, kurių sidabrinis dangtelis mechaniškai užfiksuojamas ant vario koto.
AgSnO2 komponentų gamybai reikalingi specializuoti sukepinimo ir ekstruzijos parametrai dėl kietojo oksido fazės. Kadangi neapdorotas AgSnO2 pasižymi mažesniu šaltuoju formavimu, elektrinės relės sidabro AgSnO2/Cu bimetalinės kniedės dažnai naudoja plonasluoksnes sidabrines kompozitines juostas, suvirinamas ant spyruoklinių žalvario arba vario ašmenų automatinio atsparumo arba lazerinio suvirinimo būdu. Išlaikomi iki ± 0,005 mm matmenų nuokrypiai, kad būtų užtikrintas vienodas tarpas montuojant relę.
Dažnai užduodami klausimai apie sidabrinį elektros kontaktą
Koks yra standartinis sidabro sluoksnio storis galios relėse naudojamoms brimetal sidabrinėms kontaktinėms kniedėms?
Sidabro sluoksnio storis paprastai svyruoja nuo 0,2 mm iki 1,2 mm, priklausomai nuo vardinės perjungimo srovės ir numatomos elektros eksploatavimo trukmės pagal IEC 60947 eksploatacines kategorijas.
Kaip „Xiamen Apollo“ užtikrina medžiagų atsekamumą, kad būtų laikomasi IATF16949?
Kiekvienai gamybos partijai atliekama griežta spektrinė analizė, mikrokietumo bandymai ir tankio patikra, paremta išsamiomis medžiagų bandymo ataskaitomis (MTR) ir unikalia partijų numeracija, atsekama nuo neapdorotų miltelių iki gatavų štampuotų dalių.
Koks yra standartinis pritaikytų prototipų sidabrinių elektrinių kontaktų pavyzdžių pristatymo laikas?
Standartiniai šaltagalvių kniedžių arba štampuotų bimetalinių mazgų prototipiniai pavyzdžiai gaminami ir išsiunčiami per 10–15 darbo dienų, kartu pateikiamos išsamios matmenų patikros ataskaitos.
susisiekite su mumis
Mes pristatome sertifikuotą, aukštos kokybėsSidabro lydinio elektriniai kontaktaisprendimai, paremti griežtais laboratoriniais bandymais ir pažangia automatizuota gamyba. Susisiekite su mūsų inžinierių komanda šiandien, kad užtikrintumėte tiksliai sukonstruotus komponentus naujos kartos perjungimo sistemoms.
