Elektrinis jungiklis žalvarinės dalies metalo štampavimas: H62, H65 ir H68 žalvario lakštų pasirinkimas, temperamentas, lenkimas ir įtempimo korozija

H62, H65 ir H68 žalvario lakštai skiriasi vario kiekiu, formavimo charakteristika, stiprumu ir medžiagų sąnaudomis, tiesiogiai įtakojančios štampavimo išeigą, lenkimo įtrūkimus ir elektros jungiklių gnybtų matmenų nuoseklumą. Bendrosios paskirties elektros jungiklio žalvario dalių metalo štampavimui H62 yra į sąnaudas orientuotas atskaitos taškas; H65 atitinka subalansuotus stiprumo ir formavimo reikalavimus, o H68 arba H70 paprastai labiau tinka giliai tempiamoms ir sudėtingoms kelių flanšų dalims. Galutinis pasirinkimas turi atsižvelgti į lakšto temperatūrą, detalės geometriją, formavimo įtempimą, eksploatavimo aplinką ir taikomą medžiagos specifikaciją.

Žalvaris yra vario ir cinko lydinys. Įprastuose kinų markių pavadinimuose, pvz., H62, skaičius rodo vardinį vario kiekį procentais; jis savarankiškai neapibrėžia medžiagos temperamento, mechaninių savybių ar formavimo ribos. Faktinis pirkimas turėtų būti susijęs su taikomu standartu, gaminio forma, chemine sudėtimi ir mechaninių savybių reikalavimais.

Jungiklių gnybtų priedų žalvario štampavimo tikslas nėra tiesiog įsigyti aukščiausios rūšies vario. Medžiaga turi suformuoti reikiamą gnybtų geometriją neskilusi, po formavimo išlaikyti pakankamą standumą, atitikti elektros ir aplinkosaugos reikalavimus.

H62 Žalvaris: Bendrųjų štampuotų komponentų išlaidų kontrolė

H62 žalvario sudėtyje yra maždaug 62% vario, o cinkas sudaro didžiąją dalį likučio. Paprastai jis naudojamas poveržlėms, montavimo plokštėms, identifikavimo lentelėms, nesudėtingoms gnybtų konstrukcijoms ir bendrosios paskirties štampuotiems komponentams.

• Medžiagos identifikavimas:H62; ASTM C28000 yra dažniausiai minimas susijęs pavadinimas, tačiau lygiavertiškumas turi būti patikrintas pagal galiojančias cheminės sudėties ribas.
• Apdorojama:Blankavimas, perforavimas, seklus formavimas ir vidutinis lenkimas, atsižvelgiant į temperatūrą ir įrankio geometriją.
• Pasirinkimo riba:Gilus tempimas ir siauro spindulio lenkimai reikalauja formavimo bandymų, o ne prielaidų, pagrįstų vien tik laipsniu.
• Elektros naudojimas:Tinka tik tada, kai išmatuotas laidumas ir kontaktinės sistemos konstrukcija atitinka taikymo reikalavimus.

Jei naudojate H62 CuZn37 žalvarinį gnybtą su sidabriniu jungiklio lizdo kontaktu, patikrinkite, ar sidabrinis kontaktas yra kniedytas, suvirintas ar kitaip sujungtas. Žalvario tūrinis laidumas pats savaime nenulemia gatavo mazgo kontaktinės varžos.

H65 Žalvaris: subalansuotas stiprumas ir formavimas

H65 yra maždaug 65% vario. Tai yra praktiškas kandidatas, kai detalei reikia formavimo, stiprumo ir matmenų stabilumo derinio, nereikalaujant papildomų medžiagų sąnaudų, susijusių su aukštesnės vario rūšies.

Įprastos dalys yra maža techninė įranga, suformuoti laikikliai, gnybtų atramos ir komponentai su vidutinio lenkimo ar negiliais tempimais. Spyruokliška elgsena priklauso nuo pristatomo temperamento, lakšto storio, grūdelių struktūros ir formavimo krypties; Vien H65 negarantuoja nurodytos spyruoklės jėgos ar nuovargio naudojimo.

Jungiklio gnybtų priedų žalvario štampavimo atveju patikrinkite medžiagą pagal faktinį lenkimo spindulį, krašto būklę, reikalingą laikymo jėgą ir gamybos ciklą.

H68 ir H70 žalvaris: gilus tempimas ir sudėtingas formavimas

H68 ir H70 paprastai suteikia didesnį vario kiekį ir gerą plastiškumą tinkamomis atkaitinimo sąlygomis. Jie tinka plonasienių piešinių, kelių flanšų ir sudėtingesnių formų geometrijoms.

• Jei reikia didelės plastinės deformacijos, naudokite atkaitintą arba kitaip tempimui tinkančią medžiagą.
• Įvertinkite formavimo ribą naudodami tikrąjį storį, perforavimo spindulį, štampavimo tarpą, tepimą ir ruošinio laikiklio jėgą.
• Po formavimo patikrinkite, ar nėra išretėjimo, ausų, kraštų įskilimų ir atšokimo.
• Patikrinkite nurodytą klasę ir atsparumą medžiagų sertifikatais ir gaunamu patikrinimu.

H68 ir H70 nėra keičiami pagal visas pirkimo specifikacijas. Prieš pakeičiant vieną kitą, reikia patikrinti taikomą standartą, sudėties ribas ir pristatytas mechanines savybes.

Elektrinių jungiklių lizdų kontaktų dalių kokybės palyginimas

Inžinerinis sprendimas:Pradėkite nuo H62 nesudėtingoms dalims, įvertinkite H65, kai detalei reikia geresnio stiprumo ir formavimo balanso, ir apsvarstykite H68/H70, kai geometrijai reikia didesnio tempimo pajėgumo. Patvirtinti keitimus tik patvirtinus medžiagų standartą ir procesą.

Temperatūra lemia, kaip lapas elgiasi formuojant. Dviejų tos pačios vardinės žalvario rūšies lakštų takumo riba, pailgėjimas, spyruokliškumo ir lenkimo įtrūkimų rizika gali labai skirtis dėl šaltojo redukavimo ir atkaitinimo istorijos skirtumų.

Kinijos žalvario gaminių standartai ir temperamento terminija turi būti atidžiai patikrinti. GB/T 2040-2017 nurodyti vario ir vario lydinio lakštų ir juostelių gaminių reikalavimai; tikslus temperamento pavadinimas ir jo atitikimas senajai terminologijai turėtų būti patvirtinti pagal taikomą gaminio standartą ir tiekėjo sertifikatą. Nereikėtų manyti, kad O60, H02, H04 ir H06 yra visuotinai pakeičiami su kiekvienu senuoju Kinijos pavadinimu.

O60 / Atkaitinta Būklė: tinka giliam tempimui ir dideliems lenkimams

Atkaitinimo sąlyga paprastai yra pageidautina, kai detalei reikalingas didelis pailgėjimas, gilus tempimas arba didelė lenkimo deformacija.

• Tinkami kandidatai apima nubrėžtus gnybtų korpusus, suformuotus puodelius ir dalis su keliais deformacijos etapais.
• 180 laipsnių grįžtamasis lenkimas gali būti įmanomas, tačiau minimalus vidinis spindulys priklauso nuo storio, grūdelių krypties, krašto kokybės ir faktinių medžiagos savybių.
• Pernelyg minkšta medžiaga gali padidinti valdymo deformaciją ir spyruoklinius pokyčius po sudėtingo formavimo.

Gamybai būdingos medžiagos lenkimo testas yra patikimesnis nei lenkimo kampo nustatymas be vidinio spindulio ar priimtinumo kriterijaus.

H02 / Pusiau kietos būklės: Vidutiniam lenkimui ir laikikliams

Pusiau kieta medžiaga gali užtikrinti praktinę pusiausvyrą tarp formavimo pajėgumo ir išlaikomo standumo gnybtų laikikliams, mažiems korpusams ir maždaug 90 laipsnių posūkių komponentams.

Elektros jungiklio lizdo kontaktinės dalies gamybai patvirtinkite:

• Lakšto storis ir storio tolerancija.
• Lenkimo spindulys storio atžvilgiu.
• Burn orientacija ir krašto kokybė.
• Spyruoklė po iškrovimo.
• Galutinė terminalo padėtis ir kontaktinės jėgos reikalavimai.

H02 tinkamumas priklauso nuo taikomo standarto ir sertifikuotų mechaninių savybių, o ne nuo temperatūros kodo.

H04 / Kieta būklė: Skirta plokščioms perforavimo ir laikymo dalims

Kietesnis lakštas gali būti tinkamas plokščioms perforuotoms plokštėms, laikančiosioms poveržlėms ir dalims, kuriose tvirtumas arba standumas yra prioritetas, o ne platus formavimas.

Stiprūs lenkimai ir gilūs tempimai padidina briaunų įtrūkimų ir lūžių riziką. Jei galutinei mechaninei funkcijai reikalingas kietumas, apsvarstykite, ar techniškai įmanoma formuoti minkštesnę būklę, po kurios atliekamas patvirtintas sutvirtinimo arba apdailos būdas.

2.4 H06 / ypač kieta būklė: didelio standumo komponentams

Ypatingai kietas žalvaris gali būti naudojamas tam tikroms spyruoklių ar jungčių konstrukcijoms, kurioms reikalingas didesnis stiprumas. Jis automatiškai netinka didelio ciklo spyruoklei: nuovargio charakteristikos taip pat priklauso nuo įtempių amplitudės, geometrijos, paviršiaus defektų, grūdelių struktūros ir darbinės temperatūros.

Nenaudokite itin kieto lakšto dideliam giluminiam tempimui ar lenkimui dideliu kampu, nebent formavimo bandymai rodo priimtinus rezultatus.

Žalvarinių metalinių lizdų gnybtų štampavimo dalių temperatūros pasirinkimo matrica

Žalvario gnybtų gedimai gali atsirasti formuojant, sandėliuojant ar eksploatuojant. Įtempių-korozijos įtrūkimai ir cinko pašalinimas reikalauja skirtingų korekcinių veiksmų; Abu traktavimas kaip bendroji „žalvario korozija“ gali sukelti neveiksmingą medžiagos pakeitimą.

Įtrūkimai dėl įtempių ir korozijos: liekamasis stresas ir jautri aplinka

Įtempių korozijos įtrūkimai, istoriškai vadinami sezoniniais žalvario įtrūkimais, gali atsirasti, kai liekamasis tempimo įtempis susijungia su jautria aplinka. Amoniako turinčios atmosferos yra pripažinta problema jautriems vario ir cinko lydiniams.

Likęs įtempis gali būti įvestas apdorojant, kaliant, lenkiant dideliu spinduliu, tempiant ir tiesinant. Įtrūkimai gali atsirasti po uždelsimo, taip pat ir po sandėliavimo, net jei dalis praeina pirminį matmenų patikrinimą.

Valdikliai apima:

• Sumažinkite per didelę vietinę įtampą naudodami tinkamus lenkimo spindulius ir pakopinį formavimą.
• Pašalinkite įdubas ir išvengkite krašto pažeidimų, dėl kurių gali atsirasti įtrūkimų.
• Kontroliuokite saugojimą ir pakavimą, kad sumažintumėte amoniako turinčių teršalų ir drėgmės poveikį.
• Įvertinkite kvalifikuotą įtempių mažinimo apdorojimą, kai to reikalauja medžiagos ir komponento specifikacijos.
• Patvirtinkite apdorojimą matmenų stabilumui, stiprumui ir elektrinei funkcijai.

H62 atveju maždaug 270–300 laipsnių streso mažinimo apdorojimas gali būti laikomas proceso plėtros atskaitos tašku, o ne universaliu gamybos receptu. Tinkama temperatūra, laikymo laikas, atmosfera ir aušinimo būdas priklauso nuo tikrosios lydinio sudėties, temperatūrų, sekcijos storio ir priėmimo kriterijų. Prieš išleisdami patvirtinkite gydymą atlikdami bandymus ir atitinkamus tyrimus.

Dezincifikacija: medžiagos praradimas korozinėje aplinkoje

Dezincifikavimas yra selektyvus cinko pašalinimas iš jautraus žalvario, veikiamo tam tikroje korozinėje aplinkoje. Gautas akytas sluoksnis, kuriame gausu vario, gali sumažinti mechaninį vientisumą ir padidinti elektrinę arba šiluminę varžą funkcinėje sąsajoje.

Rizika didėja tam tikroje rūgštinėje, chloridų turinčioje ar jūrinėje aplinkoje, atsižvelgiant į vandens chemiją, temperatūrą, lydinio sudėtį ir poveikio trukmę. Nereikėtų manyti, kad standartai H62, H65 ir H68 turi identišką atsparumą korozijai.

Galimi sušvelninimo būdai apima cinkavimui atsparaus žalvario, alavo žalvario arba aliuminio žalvario įvertinimą, jei jis suderinamas su reikiamomis formavimo ir elektrinėmis savybėmis. Medžiagos parinkimas turėtų būti pagrįstas faktinėmis poveikio sąlygomis ir taikomais korozijos bandymo reikalavimais, o ne vien lydinių pavadinimais.

Gedimų prevencijos ir patikrinimo planas

Elektros mazgų korozijos kvalifikacija turėtų atspindėti tikrąją aptarnavimo aplinką. ASTM B117 numato druskos purškimo aparato veikimo praktiką, tačiau vien druskos purškimo rezultatas neįrodo atsparumo amoniako sukeltam įtempių ir korozijos įtrūkimams ir neužtikrina lauko naudojimo. Naudokite atitinkamą bandymo metodą konkrečiam gedimo mechanizmui.

Žalvaris natūraliai keičia paviršiaus spalvą dėl oksidacijos ir aplinkos poveikio. Tinkamas apsaugos būdas priklauso nuo to, ar komponentas yra dekoratyvinis, konstrukcinis ar elektros srovės tako dalis.

Pasyvavimas, dengimas ir lakavimas: suderinkite apsaugą su funkcija

• Pasyvavimas arba cheminis konversijos apdorojimas:Apsvarstykite taikymą, kuriam reikalinga kontroliuojama paviršiaus išvaizda arba mažesnis spalvos pakitimas, atsižvelgiant į cheminį suderinamumą ir proceso patvirtinimą.
• Galvanizavimas:Pasirinkite dangos sistemą pagal kontaktinę funkciją, korozijos poveikį, derinimo medžiagą, dangos storį ir taikomus elektros reikalavimus.
• Skaidrus lakas:Labiau tinka pasirinktiems dekoratyviniams arba nekontaktiniams paviršiams; jis neturi trukdyti elektrinei sąsajai arba sukelti nepriimtinos kontaktinės varžos.
• Valymas:Oksiduotiems paviršiams naudokite suderinamą žalvario valymo procesą, tada, jei reikia, nuplaukite ir išdžiovinkite. Venkite likučių, kurie gali trukdyti kniedyti, suvirinti, lituoti ar kontaktuoti su elektra.

Jei reikia, ASTM B117 gali būti nurodyta kaip korozijos vertinimo programos dalis, tačiau prieš bandymą reikia susitarti dėl bandymo trukmės ir priimtinumo kriterijų. Druskos purškimo poveikis neturėtų būti traktuojamas kaip tiesioginis perskaičiavimas į fiksuotą naudojimo metų skaičių.

Sidabrinių kontaktų integravimas 16A jungiklio lizdų kontaktams

16A jungiklio lizdo kontaktui masinis žalvario laidumas yra tik viena konstrukcijos dalis. Srovės pralaidumas, temperatūros kilimas ir perjungimo trukmė priklauso nuo kontakto medžiagos, kontaktinės jėgos, geometrijos, jungties vientisumo, gnybtų skerspjūvio ir taikomų gaminio bandymo reikalavimų.

Kai sidabrinis kontaktas yra kniedytas arba privirintas ant žalvario gnybto, patikrinkite šiuos dalykus: Kontaktų lydinys ir sertifikuota sudėtis, pvz., AgNi arba AgSnO₂, jei nurodyta perjungimo pareigose. Kontakto skersmuo, storis ir išdėstymo tolerancijos. Kniedės galvutės geometrija arba suvirinimo sąsajos vientisumas. Atsparumas kontaktui prieš ir po patvarumo bandymo. Temperatūros kilimas esant nurodytoms srovės ir aplinkos sąlygoms. Atitiktis galiojančiam jungiklio arba lizdo gaminio standartui.

AgSnO₂ ir AgNi nėra visuotinai keičiami. Pasirinkimas priklauso nuo perjungimo apkrovos, įsijungimo srovės, lanko energijos, kontaktinio suvirinimo rizikos ir patvarumo reikalavimų. Kontaktinė medžiaga turi būti kvalifikuota numatytame įrenginyje, o ne pasirinkta tik iš lydinio sudėties.

Gamybai paruoštos medžiagos specifikacija turėtų sujungti gaunamą žalvario sertifikatą su faktiniu štampavimo procesu ir galutiniu elektros bandymu. ISO 9001 ir IATF 16949 yra valdymo sistemos standartai; Vien tik sertifikatas neįrodo, kad atskiras žalvarinis gnybtas atitinka tam tikrus matmenų ar elektros reikalavimus.

Gaunamos medžiagos patikrinimas

Patikrinkite medžiagos sertifikatą pagal užsakytą rūšį, cheminę sudėtį ir temperatūrą. Naudodami patvirtintą mėginių ėmimo planą patvirtinkite storį, plotį, lygumą ir paviršiaus būklę. Patikrinkite mechanines savybes, kur nurodyta, įskaitant atsparumą tempimui ir pailgėjimą. Patikrinkite ritės arba lakšto identifikavimo, gamybos partijos ir gatavų dalių partijos atsekamumą. Patvirtinkite RoHS ir REACH dokumentus, kai to reikalauja paraiška ir rinka.

Vykdomi štampavimo valdikliai

Progresiniam štampavimui reikia kontroliuoti štampavimo tarpą, perforatoriaus susidėvėjimą, juostelės padavimą, piloto padėtį, šerdies aukštį ir tepimą. Sulenktiems gnybtams stebėkite lenkimo kampą, vidinį spindulį, spyruoklę ir funkcinių kontaktų ypatybių padėtį.

Tolerancija, pvz., ±0,02 mm, gali būti įmanoma pasirinktoms savybėms naudojant tinkamus įrankius ir matavimo metodus, tačiau pagal numatytuosius nustatymus jis neturėtų būti priskirtas kiekvienam matmeniui. Brėžinio leistinieji nuokrypiai turi atspindėti dalies geometriją, medžiagos pokyčius, proceso galimybes ir tikrinimo neapibrėžtį.

Galutinė apžiūra ir elektros tvirtinimas

IEC 60947 taikomas atitinkamiems žemos įtampos skirstomųjų ir valdymo įrenginių gaminiams, tačiau tai nėra universalus kiekvieno lizdo ar gnybtų komponento priimtinumo standartas. Prieš nustatydami kvalifikacijos reikalavimus, nustatykite gatavo įrenginio kategoriją ir taikomą standartą.

Kaip turėčiau pasirinkti iš H62, H65 ir H68 žalvario lakšto elektros jungiklių gnybtams?

Pasirinkite H62 nesudėtingoms štampuotoms dalims, kai pirmenybė teikiama kainai, H65, jei norite subalansuoti stiprumą ir formavimo pajėgumus, ir H68, jei norite atlikti sudėtingesnes tempimo operacijas.

Kaip galiu išvengti uždelsto įtempių korozijos įtrūkimų štampuotose H62 žalvario dalyse?

Sumažinkite formavimo įtampą, kontroliuokite įtrūkimus ir kraštų pažeidimus, apribokite amoniako turinčios aplinkos poveikį ir įvertinkite kvalifikuotą streso mažinimo būdą. 270–300 laipsnių apdorojimas gali būti H62 kūrimo pradžios taškas, tačiau gamybos ciklas turi būti patvirtintas faktinei medžiagai ir komponentui.

Kokios informacijos reikia norint pateikti gamyklos pasiūlymą dėl žalvario štampavimo ir sidabro kontaktų mazgų?

Pateikite brėžinį arba CAD failą, žalvario rūšį ir atsparumą, storį, leistinus nuokrypius, paviršiaus apdailą, metinį tūrį, sujungimo būdą, elektros reikalavimus ir taikomus atitikties standartus.

Atsiųsk savoElektros jungiklis žalvarinės dalies metalo štampavimasbrėžinys, žalvario klasė ir dabar reikalingas metinis gamybos apimtys, apimančios medžiagų parinkimą, laipsnišką štampavimą, kniedijimą sidabriniu kontaktu, matmenų patikrą ir elektrinę kvalifikaciją.