Aliuminio štampavimas, skirtas montuoti nuo saulės ir CNC apdirbimas keitiklio komponentams, atitinka skirtingus gamybos reikalavimus: štampuotos dalys palaiko pakartojamą, didelės apimties laikiklių ir tvirtinimo įrangos gamybą, o CNC apdirbtos dalys užtikrina valdomas sąsajas, sriegines funkcijas ir matmenų tikslumą keitiklio mazguose. Pasirinkus lydinį iš 6061-T6, 6063 ir 5052, turi būti atsižvelgiama į konstrukcinę apkrovą, korozijos poveikį, formavimosi elgesį, šilumos valdymą ir gatavo komponento matmenų reikalavimus.
Saulės įrangos originalios įrangos gamintojų inžinerinis tikslas yra kartu nurodyti lydinį, gamybos būdą, paviršiaus apdorojimą ir tikrinimo metodą. Nebrangus ruošinys gali tapti brangia gamybos problema, jei dėl štampavimo įtrūkimų, apdirbimo iškraipymo, dangos susikaupimo ar nesuderinamų tvirtinimo detalių kyla pavojus galutiniam surinkimui.
Aliuminio lydinio pasirinkimas saulės energijos montuojamiems metaliniams komponentams
Tinkama aliuminio klasė priklauso nuo komponento apkrovos kelio, geometrijos, formavimo sekos ir veikimo aplinkos. 6061-T6 lydinys dažnai naudojamas apdirbtoms struktūrinėms sąsajoms; 6063 plačiai naudojamas ekstruziniams profiliams; ir 5052 dažniausiai pasirenkamas lakštinio metalo dalims, kurioms reikalingas geras formavimas ir atsparumas korozijai.
Saulės energijos įrangos 6061-T6, 6063 ir 5052 palyginimas
| Savybė arba gamybos veiksnys | 6061-T6 | 6063 | 5052 |
|---|---|---|---|
| Lydinių šeima | Termiškai apdorojamas Al-Mg-Si | Termiškai apdorojamas Al-Mg-Si | Termiškai neapdorojamas Al-Mg |
| Tipiškos gaminių formos | Plokštelė, juosta, ekstruzija | Ekstruzija, profilis, juosta | Lakštas, plokštė, ritė |
| Pirminės gamybos tinkamumas | CNC apdirbti laikikliai, tvirtinimo blokai ir sąsajos | Presuoti bėgiai, kanalai ir radiatorių profiliai | Antspauduoti dangteliai, suformuoti laikikliai ir skardos gaubtai |
| Formuojamumas | Vidutinis; grūdinti ir lenkimo spindulio medžiagą | Geras tinkamas charakteris ir profilio geometrija | Tinka daugeliui lakštų formavimo operacijų |
| Apdirbamumas | Apskritai geras | Paprastai geras, priklausomai nuo temperamento ir geometrijos | Paprastai veikiantis; lydinio būklė turi įtakos pjovimo elgsenai |
| Korozinis elgesys | Geras atsparumas atmosferinei korozijai su tinkama konstrukcija ir apdaila | Geras atsparumas atmosferinei korozijai | Geras atsparumas daugelyje lauko ir gretimų jūrinių aplinkų |
| Stiprybės svarstymai | T6 temperamentas palaiko didesnį stiprumą nei įprastos atkaitinimo sąlygos | Labai priklauso nuo temperamento ir ekstruzijos geometrijos | Jėga priklauso nuo temperamento; nesukietėjęs nuo kritulių |
| Dizaino apribojimas | T6 medžiagoje gali įtrūkti sandarūs posūkiai; apdirbimas gali sukelti liekamąjį įtempį | Plonasienės sekcijos gali deformuotis apdirbant arba suspaudžiant | Norint atlikti gilius įtempimus ir įtemptus posūkius, reikalingi įrankiai ir medžiagos būklės patvirtinimas |
Lentelėje aprašomos bendrosios inžinerinės tendencijos, o ne garantuotos projektinės vertės. Faktinis tempiamasis stipris, takumo riba, pailgėjimas ir kietumas turi būti paimti iš taikomų lydinio specifikacijų, temperatūrų, gaminio formos ir medžiagos sertifikato.
Kai 6061-T6 tinka aliuminio CNC keitiklių dalims
6061-T6 yra praktiškas kandidatas į inverterių tvirtinimo blokus, jungčių atramas, apdirbtas galines plokštes ir sąsajas, kurioms reikalingos srieginės skylės arba kontroliuojami vietos nustatymo paviršiai. Jo mechaninės savybės palaiko tvirtas sąsajas, nereikalaujant plieninių komponentų kiekviename panaudojime.
Projekto peržiūra turėtų būti skirta:
- Įtraukimas į giją:Nurodykite reikiamą sriegio dydį, sujungimo ilgį ir leistiną nuėmimo apkrovą. Plonoms aliuminio sekcijoms gali prireikti įdėklų arba padidinti sienelių storį.
- Sienelės storis:Venkite staigių perėjimų tarp storų įvorių ir plonų sienų, kur apdirbimo įtempis gali sukelti iškraipymus.
- Skylės padėtis:Apibrėžkite tikrąją padėtį, palyginti su funkcinės atskaitos taško struktūra, o ne kiekvienai skylei priskirkite be reikalo griežtas leistinas nuokrypas.
- Elektros izoliacija:Nemanykite, kad anoduotas paviršius yra tinkamas izoliacijos barjeras, nebent buvo patikrintas dangos storis, tęstinumas ir dielektriniai reikalavimai.
- Šiluminės sąsajos:Radiatoriaus arba maitinimo modulio sąsajoms valdykite lygumą ir paviršiaus apdailą pagal šiluminės sąsajos medžiagą ir suspaudimo konstrukciją.
Apdorotai detalei ±0,05 mm nuokrypis gali būti pagrįstas pradinis pasirinktų nekritinių savybių aptarimo taškas. Reikalavimas, pvz., ±0,01 mm, turėtų būti skirtas funkcijoms, kai tai pateisina surinkimo konstrukcija ir matavimo galimybės. Tai siūlomi projektavimo tikslai, o ne universalios proceso garantijos.
Kada 5052 yra geresnis štampuotiems saulės elementų montavimo komponentams
5052 dažnai yra tinkamas pasirinkimas štampuotiems laikikliams, apsauginiams dangčiams, kabelių atraminėms plokštėms ir suformuotoms skardos dalims. Dėl jo formavimo gali sumažėti įtrūkimų rizika posūkiuose ir tempimo ypatybėse, palyginti su mažiau tinkamomis didelio stiprumo temperatūromis.
Prieš išleisdami štampavimo brėžinį, apibrėžkite:
- Medžiagos klasė ir temperamentas, pvz., nurodyta 5052-H32 būklė.
- Lakšto storis ir storio tolerancija.
- Grūdelių kryptis pagrindinių lenkimo linijų atžvilgiu.
- Mažiausias vidinis lenkimo spindulys pagal storį, temperatūrą ir formavimo kryptį.
- Įpjovos kryptis, krašto būklė ir leistini aštrūs kraštai.
- Plokštumo ir skylės padėties reikalavimai po formavimo.
- Atvirų arba padengtų paviršių paviršiaus apdailos reikalavimai.
Pavyzdžiui, 1,5 mm vardinis lakšto storis nenustato universalaus minimalaus lenkimo spindulio. Spindulys turi būti patvirtintas atsižvelgiant į tikrąjį temperatūrą, grūdėtumo kryptį, įrankius ir detalės geometriją.
Kodėl 6063 išspaudimai yra svarbūs saulės energijos montavimo sistemoms
6063 dažnai naudojamas saulės energijos montavimo bėgiams, kanalams ir radiatorių profiliams, nes ekstruzijos būdu galima gauti ilgus, kartojamus skerspjūvius su integruotomis briaunomis ir tvirtinimo angomis. Kai montavimo sistemoje sujungiami ekstruziniai profiliai su štampuotais laikikliais arba CNC apdirbtais adapteriais, galutinį surinkimo tikslumą lemia sąsajos konstrukcija.
Inžinerinė apžvalga turėtų apimti profilio tiesumą, posūkį, skerspjūvio toleranciją, tvirtinimo elementų tarpą ir anodavimo poveikį plyšio matmenims. Ekstruzinio profilio leistinos nuokrypos turėtų būti nurodytos naudojant taikomą gaminio standartą ir tiekėjo parodytas galimybes, o ne tiesiogiai nukopijuoti iš CNC apdirbimo leistinų nuokrypių.
Greitasis aliuminio štampavimas: įrankiai, leistinos nuokrypos ir defektų kontrolė
Didelės spartos štampavimas gali sumažinti pakartotinio užsakymo saulės elementų montavimo komponentų vieneto sąnaudas, kai dėl dalies geometrijos, medžiagos būklės ir gamybos apimties pateisina specialius įrankius. Pagrindiniai valdikliai yra juostelių išdėstymas, šlifavimo formavimas, tarpas tarp štampavimo, spyruoklės, štampų susidėvėjimas ir matmenų kitimas gamybos metu.
Progresyvus štampavimas, skirtas pakartotiniam montavimui
Progresyvus štampavimas atlieka nuoseklias operacijas, kai metalinė juostelė juda per kelias stotis. Priklausomai nuo dalies geometrijos, šios operacijos gali apimti pradūrimą, įpjovimą, įspaudimą, lenkimą ir nupjovimą.
Gamybai paruoštame štampavimo plane turėtų būti apibrėžta:
- Juostos išdėstymas:Patvirtinkite medžiagos panaudojimą, nešiklio stabilumą ir ryšį tarp grūdelių krypties ir lenkimo orientacijos.
- Tarpas:Nustatykite atstumą nuo tikrojo lydinio, temperatūrų ir lakšto storio; dėl per didelio arba nepakankamo tarpo gali padidėti atbrailos, pjovimo apkrova arba krašto deformacija.
- Stoties seka:Atlikite operacijas tokia tvarka, kuri apribotų iškraipymus ir išlaikytų stabilią dalių vietą.
- Pilotinis ir pašarų valdymas:Patikrinkite juostos žingsnį, padavimo išlygiavimą ir pirminės skylės susidėvėjimą, kad išvengtumėte kumuliacinių padėties klaidų.
- Įrankio nusidėvėjimo stebėjimas:Stebėkite štampavimo būklę, šerdies aukštį ir matmenų tendencijas nustatytu atrankos dažniu.
- Dalių atskyrimas:Saugokite, kad įdėtos dalys, dvigubas tiekimas ir laužo fragmentai nepatektų į paskesnį įrenginį.
Kai kurioms mažoms, nesudėtingoms dalims gali būti tinkamas štampavimo greitis, pvz., 100–300 smūgių per minutę. Tai neturėtų būti traktuojama kaip bendras gamybos įsipareigojimas: tikrasis greitis priklauso nuo preso pajėgumo, juostos storio, stoties skaičiaus, štampų konstrukcijos, padavimo stabilumo ir tikrinimo reikalavimų.
Aliuminio štampavimo matmenų tolerancija ir šlifavimo reikalavimai
Antspauduotos dalies tolerancijai įtakos turi medžiagų kitimas, štampų tarpas, įrankio susidėvėjimas, atsparumas ir matavimo atskaitos taškas. Brėžinys, kuriame kiekvienai ypatybei priskiriamas ±0,05 mm, gali padidėti įrankių ir tikrinimo sąnaudos nepagerinant surinkimo našumo.
| Funkcija | Siūloma inžinerinė kontrolė | Tikrinimo būdas |
|---|---|---|
| Pramuštos skylės skersmuo | Nurodykite toleranciją pagal tvirtinimo detalių tinkamumą ir funkcinį tarpą | Smeigtukai arba kalibruotas optinis matavimas |
| Atstumas nuo skylės iki krašto | Apibrėžkite pagal stabilų atskaitos tašką ir atsižvelkite į briaunų pokyčius | Optinis komparatorius arba koordinačių matavimas |
| Lenkimo kampas | Apibrėžkite kampą po spyruoklės su nurodyta matavimo sąlyga | Kampo matuoklis arba CMM |
| Plokštumas po susiformavimo | Nustatykite pagal montavimo kontaktų ir surinkimo reikalavimus | Paviršiaus plokštė ir indikatorius arba CMM |
| Skardos aukštis | Apibrėžkite didžiausią leistiną vertę pagal surinkimo ir saugos reikalavimus | Optinė apžiūra arba patvirtintas šerdies matavimo metodas |
| Dalies nuoseklumas | Nustatyti mėginių ėmimo dažnumą ir priėmimo kriterijus | Pirmojo gaminio patikrinimas ir gamybos SPC |
Išvardyti metodai yra pavyzdžiai; galutinis patikrinimo planas turi atitikti objekto geometriją, brėžinio reikalavimus ir matavimo sistemos galimybes.
Apsauga nuo įtrūkimų, iškraipymo ir įtrūkimų augimo
Trys defektų grupės sukelia daugybę aliuminio štampavimo kokybės problemų.
- Lenkimo įtrūkimaigali atsirasti dėl netinkamo temperamento, mažo vidinio spindulio, nepalankios grūdelių orientacijos arba per didelės vietinės įtampos. Prieš patvirtindami štampą, patvirtinkite medžiagos būklę ir lenkimo geometriją.
- Matmenų dreifasgali atsirasti dėl štampų susidėvėjimo, medžiagos storio svyravimų, nestabilaus juostos padavimo arba atspyrimo pokyčių. Naudokite pirmojo gaminio patikrinimą ir statistinį proceso valdymą (SPC) esant kritiniams matmenims, kad aptiktumėte tendencijas, kol jos nesukels surinkimo gedimų.
- Skardos augimasgali rodyti perforatoriaus susidėvėjimą, netinkamą tarpą arba pažeistas pjovimo briaunas. Užuot pasikliavę vien vizualiu vertinimu, nustatykite brėžiniu pagrįstą šlifavimo ribą ir patikrinimo intervalą.
Jei štampuotas komponentas anoduojamas, atsižvelkite į išankstinio apdorojimo, krašto būklės ir dangos susikaupimo poveikį galutiniams matmenims. Pasirinktoms sąsajoms gali prireikti užmaskuoti arba apdirbti po dengimo, atsižvelgiant į reikalingą pritaikymą ir elektrinę funkciją.
In-die operacijos ir antrinis apdirbimas
Auskarų vėrimas ir formavimas gali sujungti kelias operacijas į vieną paspaudimo seką. Tačiau štampuotai daliai, kuriai reikalingos sandarios srieginės skylės, gilios tikslios gręžinės arba sudėtingi trimačiai atskaitos taškai, gali prireikti antrinio CNC apdirbimo.
Proceso sprendimas turėtų būti lyginamas su bendra dalių kaina, o ne tik su štampavimo ciklu. Įrankių amortizacija, laužo norma, antrinės operacijos, patikrinimo laikas, metinė paklausa ir inžinerinių keitimų dažnis turi įtakos galutinei vieneto kainai.
Atsisiųskite kontaktinės medžiagos specifikacijų lapą
Penkių ašių CNC apdirbimas saulės keitiklio komponentams
Penkių ašių CNC apdirbimas leidžia prie komponento priartėti iš kelių krypčių su mažiau sąrankų. Aliuminio keitiklio korpusai, montavimo sąsajos ir jungčių atramos gali sumažinti atskaitos taško perkėlimo klaidas ir suteikti prieigą prie kampuotų paviršių, susikertančių gręžinių ir sudėtingų aušinimo geometrijų.
Penkių ašių galimybė automatiškai nesuteikia geresnio tikslumo nei trijų ašių apdirbimas. Mašinos kalibravimas, tvirtinimo tvirtumas, įrankio ilgis, terminis stabilumas, ruošinio geometrija ir tikrinimo strategija išlieka pagrindiniai veiksniai.
Pasirinkimas tarp trijų ir penkių ašių CNC apdirbimo
| Inžinerinis reikalavimas | Trijų ašių CNC | Penkių ašių CNC |
|---|---|---|
| Plokščios lėkštės ir paprastas kišenės | Dažnai pakanka | Gali pridėti nereikalingų išlaidų |
| Keli veidai, kuriuos reikia tiksliai suderinti | Gali prireikti pakartotinių sąrankų | Gali sumažinti sąrankos skaičių |
| Kampiniai prievadai arba susikertančios savybės | Reikia tinkamų armatūros ar papildomų operacijų | Siūlo lankstesnę įrankių orientaciją |
| Gilios ertmės | Priklauso nuo įrankio pasiekiamumo ir prieigos | Gali pagerinti prieigą naudodami tinkamą įrankio orientaciją |
| Plonasieniai aliuminio komponentai | Įmanoma su atitinkamu užspaudimu | Įmanoma, tačiau prieiga prie įrankių nepašalina iškraipymo rizikos |
| Didelės apimties paprastos dalys | Dažnai ekonomiškas | Pateisinama, kai geometrija arba sąrankos sumažinimas kompensuoja mašinos sąnaudas |
| Tikslumo kontrolė | Priklauso nuo nustatymo ir atskaitos taško perdavimo | Priklauso nuo kalibravimo, kinematikos, tvirtinimo ir patikrinimo |
Naudokite penkių ašių apdirbimą, kai tai pateisina detalės geometrija arba atskaitos taškai. Paprastai plokštei su statmenomis skylėmis gerai valdomas trijų ašių procesas gali būti ekonomiškesnis.
CNC tolerancijos, lygumo ir paviršiaus apdailos valdymas
Aliuminio CNC keitiklio dalių brėžinyje turėtų būti atskirti funkciniai nuokrypiai nuo bendrųjų apdirbimo leistinų nuokrypių. Įprastose pradinėse projektavimo diskusijose gali būti naudojami ±0,05 mm įprastiems apdirbamiems matmenims ir griežtesnės vertės, pvz., ±0,01 mm, pasirinktoms vietos nustatymo funkcijoms, atsižvelgiant į geometrijos ir galimybių tyrimus.
Jei reikia, turėtų būti nurodytos šios kontrolės priemonės:
- Taško strategija:Nustatykite pirminius, antrinius ir tretinius atskaitos taškus, atspindinčius tikrus surinkimo kontaktinius paviršius.
- Padėties tolerancija:Naudokite geometrinį matmenų nustatymą ir toleranciją (GD&T), kai skylių raštai arba montavimo sąsajos reikalauja padėties valdymo.
- Plokštumas:Apibrėžkite leistiną šilumos kriauklės pagrindų, sujungimo paviršių arba sandarinimo sąsajų nuokrypį.
- Paviršiaus šiurkštumas:Nurodykite reikiamą terminio kontakto, tarpiklio sandarinimo, slydimo kontakto ar dangos paruošimo apdailą.
- Skardos pašalinimas:Apibrėžkite kraštų lūžius neleisdami nekontroliuojamo kritinių sąsajų apvalinimo.
- Patikrinimo būdas:Suderinkite CMM, optinius matavimus, gręžimo matuoklius ir paviršiaus šiurkštumo prietaisus pagal nurodytas charakteristikas.
Paviršiaus šiurkštumo vertės, pvz., Ra 1,6 μm arba Ra 3,2 μm, gali būti tinkamos tam tikriems apdorotiems paviršiams, tačiau nė viena vertė neturėtų būti priskiriama be atskyrimo. Šiluminės sąsajos reikalavimai, tarpiklių konstrukcija ir dengimo procesai nustato tinkamą tikslą.
Plonasienių deformacijų ir liekamojo streso valdymas
Plonasienės aliuminio dalys yra jautrios iškraipymui, kai pjovimo jėgos pašalina liekamąjį įtempį arba kai suspaudimo slėgis deformuoja ruošinį. Ši rizika didėja dėl asimetrinio medžiagos pašalinimo, gilių kišenių ir ilgų neparemtų sienų.
Tinkamas proceso planas gali apimti:
- Grubus apdirbimas su subalansuotu medžiagų pašalinimu.
- Tarpinis įtempių sumažinimas arba stabilizavimas, kai tai pateisinama dėl lydinio būklės ir dalies geometrijos.
- Pusiau apdaila, po to kontroliuojamas atspaudimas ir matmenų patikrinimas.
- Apdaila praeina su sumažinta pjovimo apkrova ir stabilia tvirtinimo detale.
- Galutinis patikrinimas komponentui pasiekus kontroliuojamą temperatūrą.
Įtempių mažinimo poreikis turi būti įvertintas atsižvelgiant į lydinio temperatūrą, terminio apdorojimo istoriją ir leistinus savybių pokyčius. Terminis apdorojimas neturėtų būti taikomas nepatikrinus jo poveikio nurodytai mechaninei būklei.
CNC apdirbimas ir štampavimas: gamybos maršruto pasirinkimas
| veiksnys | Aliuminio štampavimas | Aliuminio CNC apdirbimas |
|---|---|---|
| Geriausiai tinka | Pakartotos lakštinio metalo geometrijos | Sudėtingos sąsajos ir tikslios funkcijos |
| Investicijos į įrankius | Diegimo kaina gali būti didelė | Armatūra ir pjovimo įrankiai paprastai yra lankstesni |
| Vieneto kaina esant dideliam kiekiui | Dažnai palankus po įrankio amortizacijos | Priklauso nuo ciklo trukmės ir medžiagos pašalinimo |
| Medžiagos panaudojimas | Gali būti aukštas su optimizuotu juostelių išdėstymu | Dalims, pagamintoms iš kietų medžiagų, gali būti mažai |
| Dizaino pakeitimai | Gali prireikti štampo modifikacijų | Dažnai lengviau įgyvendinti programuojant arba keičiant įrangą |
| Tipinė kokybės rizika | Įtrūkimai, spyruoklės, įtrūkimai ir pašarų kitimas | Įrankių susidėvėjimas, triukšmas, terminis poslinkis ir suspaudimo iškraipymas |
| Hibridinis maršrutas | Antspauduotas ruošinys, po kurio atliekamos pasirinktos apdailos operacijos | Mechaniškai apdorotos sąsajos, pridėtos prie suformuoto arba štampuoto komponento |
Didelės apimties tvirtinimo kronšteinui štampavimas gali būti geresnis būdas. Inverterio jungties atramai su keliomis susikertančiomis angomis ir tiksliai sulygiuotomis srieginėmis skylėmis CNC apdirbimas gali būti tinkamesnis. Hibridinis procesas gali sujungti štampuotą geometriją su apdirbtais atskaitos taškais arba srieginėmis sąsajomis.
Lauko saulės energijos įrenginių anodavimas ir korozijos kontrolė
Anodavimas elektrocheminiu procesu paverčia aliuminio paviršių aliuminio oksido sluoksniu. Jis gali pagerinti paviršiaus atsparumą dilimui ir korozijai, tačiau dangos pasirinkimas turi atspindėti poveikio aplinką, pagrindinį lydinį, geometriją ir reikiamą elektrinę funkciją.
Anodavimas nepakeičia tinkamo drenažo, galvaninės korozijos kontrolės, tvirtinimo elementų pasirinkimo ar mechaninio dizaino. Lauko saulės energijos įrenginiuose gali atsirasti kondensato, temperatūros ciklų, ore sklindančių druskų, pramoninių teršalų ir ilgalaikio gretimų nemetalinių medžiagų ultravioletinių spindulių poveikio.
Anodavimo specifikacijos pasirinkimas
| Paviršiaus apdorojimo galimybė | Tipiškas tikslas | Inžineriniai sumetimai |
|---|---|---|
| Anodavimas sieros rūgštimi | Bendra apsauga nuo korozijos ir paviršiaus apdaila | Nurodykite storį, sandarinimą, išvaizdą ir matmenų leidimą |
| Kietas anodavimas | Didesnis paviršiaus kietumas ir atsparumas dilimui | Storesnė danga gali turėti įtakos tinkamumo ir matmenų reikalavimams |
| Cheminė konversijos danga | Apsauga nuo korozijos ir dangos paruošimas | Veikimas priklauso nuo nurodyto proceso ir taikomų atitikties reikalavimų |
| Anodavimas, po kurio seka sandarinimas | Sumažina prieinamą oksido sluoksnio poringumą | Sandarinimo kokybė ir dangos nuoseklumas reikalauja proceso kontrolės |
| Užmaskuotas anodavimas | Išsaugo pasirinktas elektrines arba matmenų sąsajas | Kaukės ribos ir atviros zonos turi būti apibrėžtos brėžinyje |
10–15 μm dangos storis gali būti naudingas atspirties taškas diskusijoms apie kai kuriuos bendrosios paskirties anoduotus komponentus. Galutinis reikalavimas turi būti nustatytas pagal atitinkamą brėžinį, taikomą standartą, lydinio atsaką ir aplinkosaugos bandymų planą.
Dangos storis, tinkamumas ir elektrinis kontaktas
Anodinio oksido sluoksnis iš dalies įauga į aliuminio pagrindą ir iš dalies į išorę nuo pradinio paviršiaus. Todėl dangos storis negali būti traktuojamas kaip paprastas vienpusis matmenų papildymas, neatsižvelgiant į nurodytą procesą ir lydinį.
Srieginių skylių, slankiojančių sąsajų ir glaudžiai prigludusių angų atveju nustatykite, ar funkcija turi būti užmaskuota, apdirbta po padengimo, ar matmenys turi būti pritaikyti apdailai. Patikrinkite galutinę būklę, o ne pasikliaukite vien tik išankstinio apdorojimo matmenimis.
Anoduotas aliuminis dengiamajame paviršiuje, palyginti su pliko metalo, paprastai izoliuoja elektrą, tačiau izoliacijos charakteristikos skiriasi priklausomai nuo dangos būklės, defektų, sandarinimo ir bandymo sąlygų. Įžeminimo taškai, sujungimo sąsajos ir elektriniai kontaktai turi būti suprojektuoti ir atitinkamai kvalifikuoti.
Galvaninė korozija tarp aliuminio ir kitų metalų
Aliuminis gali rūdyti, kai yra elektra sujungtas su tauresniu metalu, esant elektrolitui. Rizika priklauso nuo medžiagų poros, atviro paviršiaus ir ploto santykio, drėgmės sulaikymo ir apsaugos priemonių.
| Sąsaja | Galimas susirūpinimas | Projektavimo arba proceso valdymas |
|---|---|---|
| Nuo aliuminio iki nerūdijančio plieno | Galvaninis ataka drėgnomis arba druskingomis sąlygomis | Įvertinkite suderinamas tvirtinimo detales, izoliacines poveržles, dangas ir drenažą |
| Aliuminis į varį | Padidėjusi galvaninės korozijos rizika esant laidžiai drėgmei | Venkite nekontroliuojamo tiesioginio kontakto atvirose drėgnose vietose; naudoti tinkamą izoliaciją arba kvalifikuotas sąsajas |
| Aliuminis į anglinį plieną | Atviro plieno korozija ir galimas gretimo aliuminio pažeidimas | Pasirinkite suderinamas apsaugines dangas ir išvengkite dangos pažeidimų |
| Tarpiklis nuo aliuminio iki polimero | Paprastai ribota tiesioginė galvaninė sąveika | Patikrinkite drėgmės gaudykles, suspaudimą, šliaužimą ir ilgalaikį sąsajos stabilumą |
Medžiagų suderinamumas turėtų būti įvertintas atsižvelgiant į faktinę įrengimo aplinką. Medžiagų derinys, kuris tinkamai veikia patalpų surinkime, gali būti netinkamas pakrantės saulės energijos įrenginiams be papildomos apsaugos.
ASTM B117 druskos purškimo bandymas ir jo ribos
ASTM B117 apibrėžia kontroliuojamą druskos purškimo aparatą ir darbo praktiką, skirtą metalinių ir padengtų bandinių santykiniam atsparumui korozijai įvertinti. Jame nenustatoma universali kiekvieno saulės elementų montavimo komponento praėjimo / nesėkmės trukmė.
Pirkimo specifikacijoje turėtų būti nurodyta:
- Tikslus tyrimo metodas ir mėginio paruošimas.
- Nesvarbu, ar bandymas taikomas dangai, pagrindinei medžiagai, tvirtinimo elementų sąsajai ar visam surinkimui.
- Bandymo trukmė ir tikrinimo intervalai.
- Korozijos, pūslių susidarymo, dangos pažeidimo ar matmenų pasikeitimo priimtinumo kriterijai.
- Visi reikalingi funkciniai patikrinimai po bandymo.
Teiginys, pvz., „išlaikė 1 000 druskos purškimo valandų“, yra neišsamus be mėginio būklės, bandymo metodo ir priėmimo kriterijų. Druskos purškimo rezultatai neturėtų būti traktuojami kaip tiesioginis eksploatavimo trukmės kiekvienoje lauko aplinkoje numatymas.
Pasikonsultuokite su mūsų elektros inžinieriais šiandien
Dažnai užduodami klausimai
Kuris aliuminio lydinys tinka saulės energijos tvirtinimo kronšteinams ir keitiklio komponentams?
5052 dažniausiai naudojamas formuotiems lakštinio metalo laikikliams ir dangčiams; 6061-T6 dažnai naudojamas CNC apdirbamoms sąsajoms; ir 6063 yra plačiai naudojamas ekstruziniams bėgiams ir profiliams.
Koks anodavimo storis turėtų būti nurodytas lauko saulės elementų montavimo metaliniams komponentams?
10–15 μm anodavimo storis gali būti pradinis kai kurių bendrosios paskirties komponentų diskusijų diapazonas, tačiau tai nėra universalus reikalavimas.
Kokios informacijos reikia norint nurodyti individualų aliuminio štampavimą ir CNC apdirbimą Kinijoje?
Pateikite 2D brėžinį, 3D modelį, jei yra, lydinį ir grūdinimą, paviršiaus apdailą, kritines leistinas nuokrypas, prototipo kiekį, metinę paklausą ir pakavimo reikalavimus. Nurodykite, ar į citatą turi būti įtraukti įrankiai, pirmojo gaminio patikra, medžiagų sertifikatai ir norminiai dokumentai.
susisiekite su mumis
Gamybos planavimui pateikite esamą brėžinio peržiūrą, lydinį ir temperatūrą, metinę paklausą, paviršiaus apdorojimo specifikaciją ir kritinius tikrinimo reikalavimus. Prašyti proceso peržiūros, apimančios aliuminio štampavimą,Aliuminio metalinių dalių CNC apdirbimo paslauga, anodavimas, matmenų tikrinimas ir gamybos įrankiai, kad būtų galima įvertinti gamybos būdą prieš pradedant įrankius ir išleidžiant masinę gamybą.
