Kaip tarptautiniai pirkėjai tikrina Kinijos elektros kontaktų ir štampavimo gamyklas: tiekimo kontrolinis sąrašas

Įvertinkite kvalifikuotą Kinijos elektrinių komponentų gamyklą nuo medžiagų atsekamumo iki galutinio patikrinimo, o ne tik pagal katalogo asortimentą ar referencinę kainą. Sidabro lydinio bimetalo kontaktinių taškų, relių komponentų ir tiksliai štampuotų dalių audito apimtis turėtų apimti MTR patikrą, RoHS/REACH atitiktį, ISO 9001 arba IATF 16949 kokybės kontrolę, proceso galimybes, matmenų patikrą, mėginio paruošimo laiką ir partijos atsekamumą.

Praktinis tiekimo tikslas yra nustatyti, ar tiekėjas gali pakartotinai paversti patvirtintą brėžinį ir medžiagos specifikaciją į gamybos dalis pagal reikiamas elektrines, mechanines, matmenų ir pristatymo ribas.

MTR duomenys turi atitikti patvirtintą medžiagos klasę

Perkant sidabrinius kontaktus iš Kinijos, medžiagų bandymo ataskaita (MTR) turi būti patikrinta pagal brėžinį, pirkimo specifikaciją ir patvirtintą medžiagos klasę.

Elektrinių kontaktinių medžiagų ataskaitoje turėtų būti nurodytas medžiagos pavadinimas, cheminė sudėtis, partijos arba karščio numeris, bandymo metodas ir tiekėjo atsekamumas. Kombinuotų medžiagų atveju pirkėjas taip pat turėtų patvirtinti kontakto konstrukciją, o ne sutikti su bendru „sidabrinio kontakto“ aprašymu.

Tipiškos medžiagų šeimos apima:

Tiksli sudėtis turi atitikti kliento patvirtintą specifikaciją. Gamykla neturėtų pakeisti AgSnO2, AgNi ar kito sidabro lydinio vien dėl to, kad medžiaga yra komerciškai panaši.

Elektros kontaktinei medžiagai reikia daugiau nei cheminės sudėties

Vien tik cheminė sudėtis nenurodo tinkamumo naudoti perjungimui. Pirkėjai turėtų paprašyti taikomų elektrinių ir mechaninių bandymų duomenų, įskaitant:

• Kontaktinė varža išmatuota pagal nurodytą bandymo srovę.
• Mikrokietumas arba kietumas pagal sutartą bandymo metodą.
• Suklijuotų arba kniedytų konstrukcijų šlyties arba traukimo stiprumas.
• Sidabro sluoksnio storis plakiruotoms arba bimetalinėms konstrukcijoms.
• Kontaktinės galvutės ir koto matmenų tolerancija.
• Paviršiaus būklė po galvutės, štampavimo, suvirinimo arba dengimo.
• Partijos identifikavimas, jungiantis gatavą dalį su medžiagos sertifikatu.

Sidabru dengtų varinių komponentų skerspjūvis turėtų būti ištirtas, kai sidabro suvartojimas yra komerciškai reikšmingas. Nominalus sidabro svoris nepakeičia sluoksnio geometrijos ir sukibimo vientisumo patikrinimo.

RoHS ir REACH dokumentacija turi būti atsekama

RoHS ir REACH dokumentai turėtų būti susieti su faktine medžiagų ir gamybos tiekimo grandine. Pirkėjai turėtų patikrinti, ar deklaracijos apima tiekiamos medžiagos klasę, dengimo sistemą, litavimo ar litavimo medžiagas ir visas pagalbines medžiagas, likusias ant gatavo komponento.

ISO 9001:2015 turėtų būti patikrintas pagal faktinę gamybos kontrolę

ISO 9001:2015 sertifikatas patvirtina, kad kokybės vadybos sistema sukurta, tačiau pirkėjas turėtų patikrinti, kaip ta sistema veikia gamybos aukšte.

Antspauduotų elektrinių komponentų auditas turėtų išnagrinėti:

• Gaunamų medžiagų patikrinimo įrašai.
• Piešimo ir taisymo kontrolė.
• Pirmojo gaminio apžiūra.
• Matmenų patikrinimas proceso metu.
• Įrankių priežiūros įrašai.
• Neatitinkančio gaminio kontrolė.
• Korekcinių ir prevencinių veiksmų įrašai.
• Galutinės apžiūros ataskaitos.
• Partijos identifikavimas ir siuntos įrašai.

Sertifikatas be atitinkamų gamybos įrašų neturėtų būti laikomas pakankamu proceso kontrolės įrodymu.

IATF 16949 reikalauja didesnės automobilių komponentų proceso disciplinos

IATF16949 pasirinktinio štampavimo tiekėjo, aptarnaujančio EV, automobilių reles, kontaktorius ar susijusias elektros sistemas, auditas turėtų apimti proceso rizikos valdymą ir gamybos nuoseklumą.

Atitinkami įrašai gali būti:

Jei naudojate automobilius, pirkėjai turėtų paklausti, ar IATF 16949 valdikliai iš tikrųjų taikomi nurodytai gamybos linijai, o ne tiesiog tikrinti, ar įmonė turi bendrą sertifikatą.

Patikrinkite matavimo sistemą, ne tik gaminį

Matmenų vertė, pvz., ±0,02 mm, turi ribotą reikšmę, jei tikrinimo metodas negali patikimai nustatyti tos paklaidos.

Todėl gamyklos auditas turėtų nustatyti:

• Mikrometrai ir slankmačiai įprastiniam matmenų patikrinimui.
• Aukščio matuokliai profilio matavimams.
• Optinės štampuotų geometrijų matavimo sistemos.
• CMM įranga, kur reikalinga trimatė patikra.
• Kietumo arba mikrokietumo įranga, kai medžiagos būklė turi įtakos veikimui.
• Kontaktinių komponentų elektros varžos matavimo įranga.

Matuoklio kalibravimo įrašuose turėtų būti identifikavimo numeriai, kalibravimo datos, taikomi diapazonai ir atsekamumas iki reikiamo kalibravimo standarto.

Mėginių ėmimo patikrinimas turi atspindėti gedimo režimą

Tiekėjas neturėtų naudoti vieno bendro patikrinimo plano kiekvienam elektros komponentui.

Pavyzdžiui, antspauduotos relės spyruoklės matmenis ir spyruoklės jėgą gali reikėti patikrinti, o kniedytų sidabrinių kontaktų mazgą reikia papildomai patikrinti kniedės geometriją, kontakto padėtį, sujungimo vientisumą ir kontakto atsparumą.

Todėl tikrinimo dažnumas turėtų būti susietas su proceso rizika ir kliento specifikacija.

Progresiniam štampavimui reikia įrankių kontrolės

Tiksliai štampuoti elektriniai komponentai dažnai priklauso nuo progresyvios štampų geometrijos, juostos padavimo tikslumo, perforavimo tarpo, medžiagos būklės ir įrankių nusidėvėjimo.

Gamyklos audito metu pirkėjai turėtų patikrinti:

• Progresyvios štampavimo mašinos ir vardinė talpa.
• Juostelių padavimo tikslumas.
• Štampo statyba ir priežiūra.
• Perforavimo ir štampavimo keitimo įrašai.
• Pirmos dalies patvirtinimo procedūros.
• Skardos aukščio patikrinimas.
• Matmenų pajėgumų įrašai.
• Įrankio naudojimo trukmės stebėjimas.

Vario, žalvario, BeCu ir geležies relės komponentams dėl per didelio perforavimo tarpo gali padidėti įbrėžimų susidarymas, o dėl nepakankamo atstumo gali padidėti įrankio apkrova ir padidėti briaunos.

Tam tikroms kontaktų geometrijoms pageidautina šalta kryptis

Bimetalinė šaltoji galvutė gali sudaryti sidabrinę kontaktinę galvutę ir varinį kotą vienoje kontroliuojamoje deformacijos sekoje. Palyginti su kontakto apdirbimu iš kieto strypo žaliavos, naudojant šaltą kryptį galima sumažinti medžiagų švaistymą ir išlaikyti pakartojamą galvutės iki koto geometriją, kai tinkamai kontroliuojami įrankiai ir žaliava.

Tinkamas procesas priklauso nuo kontaktų geometrijos, medžiagų derinio, gamybos apimties ir elektros reikalavimų.

In-die kniedijimui reikalingi valdomi mechaniniai parametrai

Kniedytų elektros kontaktų patikrinimas neturėtų baigtis vizualine apžiūra. Sujungimo procesas turėtų būti vertinamas pagal išmatuojamus parametrus, tokius kaip:

• Kniedės galvutės skersmuo.
• Kniedės aukštis.
• Kontaktinė projekcija.
• Suvienyti jėgas.
• Blauzdos deformacija.
• Kontakto ir vežėjo suderinimas.
• Ten, kur nurodyta, traukimo arba šlyties stiprumas.

Pavyzdinių dalių skerspjūvio patikrinimas gali atskleisti nepilną deformaciją, tuštumus, ekscentriškumą arba nepakankamą mechaninį blokavimą, kuris gali būti nematomas išorėje.

Norint susisiekti su agregatu, reikalinga elektrinė patikra

Gatavų kontaktinių mazgų elektros patikrinimas turi atitikti kliento perjungimo sąlygas.

Priklausomai nuo programos, kontrolės planas gali apimti:

• Pradinis kontaktinis pasipriešinimas.
• Įtampos ir srovės sąlygos bandymo metu.
• Kontaktinė jėga.
• Kontaktų derinimas.
• Kontaktų tarpas.
• Kniedijimo arba suvirinimo vientisumas.
• Lanko erozija po gyvybės išbandymo.
• Temperatūros kilimo elgesys.

Reikėtų atsižvelgti į IEC 60947 reikalavimus, kai komponentas naudojamas atitinkamose žemos įtampos perjungimo ir valdymo įrenginių sistemose.

Tolerancija turi būti susieta su faktine funkcija

Brėžinio tolerancija turėtų būti įvertinta atsižvelgiant į surinkimo tarpą, kontaktinį slėgį, elektrinį išlygiavimą ir tolesnių įrankių reikalavimus.

Pavyzdžiui, antspauduotam BeCu gnybtui, nurodytam ±0,02 mm, gali reikėti griežčiau kontroliuoti svarbius formavimo matmenis nei nefunkcinius išorinius matmenis.

Auditas turėtų būti atskirtas:

• Kritinio veikimo matmenys.
• Surinkimo matmenys.
• Referenciniai matmenys.
• Išvaizdos reikalavimai.
• Antrinio proceso matmenys.

Taip išvengiama nereikalingų tikrinimo išlaidų, kartu išsaugomi matmenys, kurie tiesiogiai veikia elektrinį ar mechaninį veikimą.

Įtrūkimų valdymas tiesiogiai veikia surinkimą ir elektros našumą

Antspauduoti variniai, žalvario ir plieno komponentai gali susidaryti įtrūkimų, atsižvelgiant į medžiagos kietumą, lakšto storį, štampavimo tarpą, perforavimo būklę ir pjovimo geometriją.

Tiekėjas turėtų apibrėžti išmatuojamą šlifavimo ribą, o ne pasikliauti tik „lygaus krašto“ terminija.

Relės spyruoklių, gnybtų ir kontaktų laikiklių perteklius gali sukelti:

• Trikdžiai surinkimo metu.
• Vietinė streso koncentracija.
• Sumažintas kontaktinis plotas.
• Izoliacijos pažeidimas.
• Netinkamas išlyginimas automatinio surinkimo metu.

Sidabrinio sluoksnio storiui reikalingas nustatytas matavimo metodas

Sidabru dengtų arba bimetalinių elektrinių kontaktų atveju sidabro sluoksnio storis turi būti matuojamas naudojant apibrėžtą metodą, atitinkantį geometriją.

Galimi patikrinimo būdai:

• Metalografinis skerspjūvis.
• XRF matavimas, kai tinka geometrija ir medžiagų derinys.
• Mikroskopinis matmenų matavimas.
• Kvalifikacinių pavyzdžių ardomoji pjūvio analizė.

Pirkėjas turėtų nurodyti minimalų sidabro storį funkcinio kontakto srityje, o ne pasikliauti tik visu komponento svoriu.

Elektrinio kontakto varža turi būti išbandyta nustatytomis sąlygomis

Kontaktinė varža nėra universali fiksuota vertė. Išmatuotas rezultatas priklauso nuo kontaktinės jėgos, bandymo srovės, paviršiaus būklės, temperatūros, matavimo konfigūracijos ir stabilizavimo laiko.

Todėl tiekėjo ataskaitoje turėtų būti nurodytos bandymo sąlygos, o ne pateikti tik vieną atsparumo numerį.

Norint gauti inžinerinę kvalifikaciją, bandymo metodas turėtų būti nustatytas prieš lyginant tiekėjus, kad būtų galima palyginti skirtingų gamyklų duomenis.

Korozijos bandymai turi atitikti sutartą standartą

Jei padengtiems arba atviriems metaliniams paviršiams reikia įvertinti koroziją, ASTM B117 druskos purškimo bandymas gali būti svarbus kvalifikavimui, atsižvelgiant į pritaikymą ir kliento specifikacijas.

ASTM B117 rezultatai neturėtų būti traktuojami kaip universalus lauko gyvenimo prognozė. Prieš atliekant bandymą turi būti apibrėžta bandymo trukmė, bandinio konfigūracija, dangos storis, pagrindinė medžiaga ir priimtinumo kriterijai.

10–15 dienų pavyzdiniam langui reikia apibrėžtos darbo eigos

Įsigyjant projektus su patvirtintu brėžiniu ir turima žaliava, 10–15 dienų mėginio atsakymas gali būti realus, kai derinami įrankiai, inžinerinė peržiūra ir patikra.

Tiekėjo auditas turėtų nustatyti tikrąją darbo eigą:

Brėžinys / CAD → Inžinerinė apžvalga → Medžiagos patvirtinimas → Įrankiai → Bandomoji gamyba → Pirmoji gaminio apžiūra → Pavyzdžio patvirtinimas

Pirkėjas turėtų paklausti, kurie veiksmai atliekami viduje, o kurie – išoriškai.

Įrankio nuosavybės teisė turi būti įrodyta dokumentais

Laipsniško štampavimo ir šaltojo apdirbimo komponentų įrankiai gali sudaryti didelę projekto išlaidų dalį.

Pirkimo sutartyje turi būti nurodyta:

• Įrankių nuosavybė.
• Įrankio saugojimo vieta.
• Atsakomybė už įrankių priežiūrą.
• Įrankio modifikavimo patvirtinimas.
• Įrankio tarnavimo laiko lūkesčiai.
• Atsakomybė už keitimą-įrankį.
• Perduoti sąlygas, jei gamyba perkeliama į kitą įmonę.

Gamykla, kuri negali aiškiai paaiškinti įrankių nuosavybės, sukuria ilgalaikę tiekimo riziką, nepriklausomai nuo jos vieneto kainos.

Pirmasis gaminio patikrinimas turėtų būti atliktas prieš masinę gamybą

Prieš pradėdamas masinę gamybą, tiekėjas turėtų pateikti pirmojo straipsnio ataskaitą, apimančią brėžinyje arba valdymo plane nurodytus matmenis ir charakteristikas.

Elektrinių kontaktų atveju tai gali būti:

Pavyzdžio patvirtinimas neturėtų pakeisti proceso patvirtinimo

Mėginys gali būti patikrintas, kol gamybos procesas išlieka nestabilus.

Dėl šios priežasties tiekėjas turėtų įrodyti, kad tie patys įrankiai, medžiagos klasė, mašinos sąranka ir tikrinimo metodas, naudojami patvirtintam pavyzdžiui, bus perkelti į serijinę gamybą.

Dėl neatidėliotino tiekėjo kvalifikacijos atsiųskite savoSidabro lydinio bimetalo kontaktinis taškasbrėžinys, medžiagos klasė, metinis tūris ir kritinės leistinos nuokrypos Kinijos elektrinių kontaktų gamyklai, galinčiai štampuoti, šaltuoju būdu, kniedyti, tikrinti ir 10–15 dienų inžinerinius pavyzdžius.