Sąnaudų mažinimo strategija

Bimetalinės sidabrinės kontaktinės kniedės naudoja sidabrinį{0}}pagrįstą kontaktinį sluoksnį tik ten, kur to reikalauja perjungimo sąsaja, o kotas suformuotas iš pigesnio-laidaus metalo, pvz., vario. Palyginti su vientisa -sidabrine kniede, ši struktūra gali sumažinti sidabro sąnaudas, išlaikant apibrėžtą kontaktinį paviršių, o šaltas apvadas gali sudaryti sidabro sluoksnį ir laidžią kotą į vieną mechaniškai sujungtą komponentą.

Elektros originalios įrangos gamintojams inžinerinis klausimas yra ne tik sidabro kaina už kilogramą. Atitinkamas kainos modelis apima sidabro masę vienai daliai, sidabro sluoksnio storį, elektrinio kontakto varžą, mechaninio sukibimo stiprumą, matmenų toleranciją, perjungimo naštą ir gamybos išeigą.

Sidabro masė, AgSnO2 sudėtis ir IEC 60947 perjungimo funkcija

Sidabrinė elektros kontakto dalis tiesiogiai prisideda prie medžiagų sąnaudų. Kietoje -sidabrinėje kniedėje visas kniedės korpusas yra sidabro arba sidabro lydinio. Bimetalinėje konstrukcijoje sidabro lydinys yra koncentruotas darbiniame kontaktiniame paviršiuje, o atraminiame kote naudojamas varis arba kitas nurodytas laidus substratas.

Pirkimo inžinieriui reikiamas skaičiavimas:

Sidabro kaina už dalį=sidabro masė už dalį × sidabro pirkimo kaina

Todėl sumažinus nereikalingą sidabro kiekį, gali sumažėti brangiųjų metalų kainos svyravimai, automatiškai nekeičiant darbinės kontaktinės medžiagos.

Įprastos kontaktinės medžiagos gali būti:

Teisinga sudėtis priklauso nuo apkrovos srovės, įtampos, įsijungimo srovės, perjungimo dažnio, elektros tarnavimo laiko, kontaktinės jėgos ir lanko energijos. Mažesnė sidabro masė savaime neparodo lygiaverčio elektrinio tarnavimo laiko.

30–50 % sidabro-taupoma dizaino tikslai ir medžiagų panaudojimas

Tinkamos bimetalinės kontaktinės geometrijos atveju sidabro lydinio koncentravimas ties darbiniu paviršiumi gali sumažinti sidabro suvartojimą, palyginti su tvirta -sidabro konstrukcija. Gali būti pasiektas 30–50 % sidabro sutaupymo tikslas pasirinktoms geometrijoms, tačiau faktinis procentas turi būti skaičiuojamas pagal galutinį sidabro tūrį ir patikrintas pagal pradinį kieto{4}}kontakto dizainą.

Skaičiavimas turėtų būti pagrįstas:

• Sidabro{0}}sluoksnio storis mm arba μm
• Kontaktinės galvutės skersmuo mm
• Sidabro lydinio tankis g/cm³
• Vario koto tūris mm³
• Gatavos dalies svoris mg arba g
• Medžiagos išeiga po šaldymo
• Galutinis matmenų nuokrypis mm

Šis metodas suteikia pirkimo komandoms išmatuojamą sąnaudų{0}}mažinimo modelį, o ne pasikliauti nominaliu „sidabro-taupymo“ procentu.

Bimetalinis šaltasis apvadas,{0}}formavimas ir IEC 60947 kontaktų geometrija

Šaltoji galvutė suformuoja kontaktinę galvutę ir kotą dėl kontroliuojamos plastinės deformacijos, o ne apdirbant galutinę geometriją iš vientiso strypo. Naudojant bimetalines sidabrines kontaktines kniedes, procesas turi kontroliuoti sidabro lydinio ir vario pagrindo sąsają suardant, apipjaustant, apipjaustant ir galutinai formuojant.

Pagrindiniai proceso kintamieji yra šie:

• Sidabro{0}}sluoksnio storis:valdomas pagal kontaktų konstrukciją.
• Ruošinio skersmuo:turi įtakos medžiagos srautui ir galvutės tūriui.
• Antraštės sumažinimas:nustato deformaciją ir sąsajos slėgį.
• Įrankio tarpas:turi įtakos blykstei, įtrūkimams ir matmenų pokyčiams.
• Tepimas:veikia trintį ir medžiagų srautą.
• Diegimas:kontroliuoja kontaktinio sluoksnio ir koto koncentriškumą.
• Galutinė galvos geometrija:turi atitikti relę arba perjungimo mechanizmą.

Didelės apimties{0}}gamyboje laipsniškas formavimas ir automatizuota patikra gali sumažinti atskirų kniedžių skirtumus.

AgSnO{0}}/12, AgNi ir sidabro-sluoksnių pasirinkimas perjungiant apkrovą

Nesirinkite AgSnO2 ir AgNi vien dėl to, kad juose yra sidabro. Jų perjungimo elgsena skiriasi, nes oksido dalelės ir nikelis veikia lanko eroziją, suvirinimo tendenciją, kietumą ir medžiagų perdavimą.

Tiksli AgSnO2 klasė, pvz., 88/12 vardinė Ag/SnO2 sistema, turėtų būti nurodyta kartu su taikomu medžiagų standartu ir tiekėjo medžiagos sertifikatu.

Trimetaliniai kontaktiniai taškai ir tarpinio{0}}sluoksnio inžinerija

Trimetalinis kontaktinis taškas gali įterpti tarpinę medžiagą tarp kontaktinio lydinio ir vario koto. Tarpinis sluoksnis gali būti naudojamas deformacijai, sukibimo elgsenai, šiluminiam plėtimuisi ar medžiagos difuzijai valdyti.

Pirkimo specifikacijose brėžinyje turėtų būti nurodyta:

• Kontaktinis lydinys
• Tarpinio{0}}sluoksnio medžiaga
• Kotelio medžiaga
• Atskiras sluoksnio storis
• Bendras galvos aukštis
• Kniedės skersmuo
• Blauzdos skersmuo
• Koncentriškumo tolerancija
• Paviršiaus būklė
• Reikalingas mechaninio bandymo metodas

Trimetalinės konstrukcijos nelaikykite kosmetiniu bimetalinės kniedės variantu. Sąsajos seka keičia deformacijos elgseną šalto kurso metu, todėl reikia proceso patvirtinimo.

Sąsajos slėgis, deformacijos santykis ir ASTM E8 / ISO 6892 bandymo logika

Šaltoji kryptis sukuria mechaninį slėgį skirtingų metalų sąsajoje. Proceso langas turi būti pakankamai platus, kad būtų galima suklijuoti nesukeliant įtrūkimų, pernelyg didelio blyksnio ar nestabilaus medžiagos srauto.

Trys kintamieji reikalauja ypatingo dėmesio:

• Sąsajos slėgis:Nepakankama deformacija gali palikti silpną sukibimą arba tuščias vietas. Per didelė deformacija gali sukelti įtrūkimus arba nekontroliuojamą medžiagos poslinkį.
• Sumažinimo koeficientas:Ryšys tarp pradinių ruošinio matmenų ir galutinės galvutės geometrijos lemia plastinės deformacijos dydį.
• Medžiagos kietumas:Per dideli kietumo skirtumai tarp kontaktinio lydinio ir vario pagrindo gali pakeisti deformacijos seką.

Mechaninėje kvalifikacijoje turėtų būti nurodytas bandymo metodas, bandinio geometrija, apkrovos kryptis ir gedimo vieta. ASTM E8 arba ISO 6892 gali būti svarbūs metalo mechaniniams bandymams, tačiau specialus kniedės šlyties arba nutraukimo metodas gali būti tinkamesnis galutiniam kontaktui.

Kniedijimas ir koncentriškumas ±0,01 mm

In-formavimas gali integruoti kelias formavimo operacijas į valdomą seką. Elektrinių kontaktų atveju koncentriškumas tarp sidabrinio kontakto ploto ir vario koto turi įtakos tiek surinkimo padėties, tiek medžiagos panaudojimui.

Patikrinimas gali apimti:

• Kotelio skersmuo: mm
• Galvutės skersmuo: mm
• Galvos aukštis: mm
• Sidabro-sluoksnio storis: μm
• Koncentriškumas: mm
• Skardos aukštis: μm
• Paviršiaus šiurkštumas: Ra μm

Automatinis regėjimo patikrinimas gali nustatyti matmenų poslinkį gamybos greičiu, o imant mėginius su CMM įranga užtikrinamas didesnės -raiškos matmenų patikrinimas dėl svarbiausių savybių.

RoHS, REACH, IATF 16949 ir ​​medžiagų atsekamumas

Automobilių ir elektros įrenginių atveju medžiagų atitiktis turi būti prijungta prie faktinės gamybos partijos.

Atsekamumo sistema turėtų susieti:

Žaliavos partija → šalta-pavadinimo partija → įrankių būklė → patikrinimo įrašas → pakuotės partija → siunta

Jei taikoma, dokumentuose gali būti:

• Medžiagos sertifikatas
• RoHS deklaracija
• REACH deklaracija
• Dengimo arba paviršiaus{0}}apdirbimo įrašas
• Matmenų patikrinimo aktas
• Mechaninio bandymo ataskaita
• Elektros bandymo ataskaita
• Gamybos partijos numeris

Ši dokumentacija ypač aktuali, kai ta pati kontaktų geometrija tiekiama keliose relės arba perjungimo platformose.

Sidabro panaudojimas, apdirbimo nuostoliai ir ASTM B117 aplinkosaugos bandymai

Medžiagų kaina turėtų būti vertinama kartu su gamybos išeiga. Apdorojus kietą -sidabro komponentą, gali susidaryti drožlių ir proceso atliekų, o šaltas pjovimas formuojasi netoli-neto-formos geometrijos, naudojant iš esmės skirtingą medžiagų panaudojimą.

Aplinkosaugos bandymai, pvz., ASTM B117, gali būti svarbūs vertinant koroziją, kai kontaktų mazgas turi atvirų laidžių paviršių, dangų arba nepanašių metalinių sąsajų. ASTM B117 rezultatai neturėtų būti interpretuojami kaip tiesioginis elektros perjungimo trukmės numatymas.

Mažiausia medžiagų kaina nebūtinai yra mažiausia bendra dalies kaina. Į pirkimo modelį turi būti įtrauktas laužas, įrankių eksploatavimo laikas, surinkimo išeiga, patikrinimo laikas, elektrinė kvalifikacija ir grąžinimo rizika{1}}.

Šaltas kryptis, palyginti su sukimu{1}}didelio tūrio elektros kontaktams

Mažų elektrinių kontaktinių kniedių atveju ekonominis šaltojo apdirbimo pranašumas tampa reikšmingesnis, nes didėja metinė paklausa, nes įrankių išlaidos paskirstomos didesniam gamybos kiekiui.

Bimetalinės ir trimetinės sidabrinės kniedės suteikia medžiagų{0}}inžinerijos būdą, kaip sumažinti nereikalingą sidabro kiekį, išlaikant apibrėžtą elektrinio kontakto sąsają. Sąnaudos sumažinamos kontroliuojant sidabro masę, o ne paprasčiausiai pakeitus pigesnį metalą į kontaktinį paviršių.

Todėl atliekant elektrinių OĮG programų vertinimą turėtų būti derinamas AgSnO2 / AgNi medžiagos pasirinkimas, sidabro-sluoksnio storis, šaltos galvutės deformacija, sąsajos sukibimo stiprumas, kontaktinė varža, matmenų galimybė, elektrinis -tarnavimo laikas ir partijos atsekamumas.

Didelės{0}}apimties gamybos atveju pageidaujamas gamybos būdas turėtų būti pasirinktas tik nustačius visą dalių ekonomiką: medžiagų panaudojimą, įrankius, ciklo laiką, patikrą, išeigą, kvalifikacijos kainą ir metinę paklausą.

Kaip išmatuojamas sidabro{0}}sluoksnio storis bimetalinėse sidabrinėse kontaktinėse kniedėse?

Sidabro-sluoksnio storis paprastai tikrinamas metalografiniu skerspjūviu, kalibruotu optiniu matavimu arba kitais patvirtintais tikrinimo metodais. Brėžinyje turi būti nurodytas reikiamas storis μm ir leistina paklaida.

Ar bimetalinės sidabrinės kontaktinės kniedės gali sumažinti sidabro suvartojimą 30–50 %?

30–50 % sumažinimas gali būti pasiekiamas pasirinktoms geometrijoms, kai sidabro sluoksnis koncentruojamas darbiniame kontaktiniame paviršiuje. Tikrasis sutaupymas turi būti apskaičiuojamas pagal gatavą sidabro tūrį ir patvirtintas pagal originalų solidų{3}}sidabro dizainą.

Kokių dokumentų pirkėjas turėtų paprašyti iš IATF 16949 susisiekti-kniedžių tiekėju?

Prašykite atitinkamo IATF 16949 sertifikato, medžiagos sertifikato, RoHS / REACH deklaracijų, matmenų ataskaitos, sujungimo bandymo duomenų, kontaktinio-atsparumo rezultatų, proceso{2}}kontrolės dokumentų ir gamybos{3}}partijos atsekamumo įrašų.

Dėl skubios citatosbimetalinės sidabrinės kontaktinės kniedės, atsiųskite CAD brėžinį, medžiagų poreikį, metinį kiekį ir tikslinę elektros apkrovą techninei peržiūrai ir gamybos sąnaudoms.