Aukštos{0}}elektrinių elektrinių HVDC kontaktorių ir relių HVDC patikimų metalinių dalių tiekimas

Norint pasiekti griežtus 800 V greito įkrovimo architektūrų šiluminio ir elektros gedimo slenksčius, reikia tiksliai parinkti metalizuoto suvirinto keraminio korpuso HVDC kontaktoriaus vidinius apvalkalus. Didelio grynumo aliuminio oksido keramika (Al2O3, didesnė arba lygi 95 %) užtikrina reikiamą dielektrinį stiprumą (didesnį arba lygų 20 kV/mm) ir atsparumą šiluminiam smūgiui (ΔT Didesnis arba lygus 300 laipsnių), kad slopintų didelės energijos elektros lankus esant 1000 A perjungimo transporto priemonių apkrovoms, užkertant kelią elektros trumpojo jungimo sistemoms katastrofiškoms avarijoms.

Naujos kartos 800 V aukštos įtampos platformos elektromobiliuose varo nepertraukiamą darbo srovę, viršijančią 500 A, ir trumpojo jungimo pertraukimo sroves iki 3000 A. Esant tokioms atšiaurioms eksploatavimo sąlygoms, standartiniai polimeriniai arba žemos kokybės keraminiai korpusai dėl greito lanko plazmos plėtimosi patiria paviršiaus blyksnį ir terminį įtrūkimą.

Kad atitiktų IEC 60947-4-1 ir ISO 6469-3 saugos standartus, EV aliuminio oksido keramikos korpusai turi išlaikyti konstrukcinį vientisumą ir izoliacijos varžą, viršijančią 10¹⁰ Ω esant iki 250 laipsnių temperatūrai. Šioje lentelėje palyginamos standartinės techninės specifikacijos tarp įprastų korpuso medžiagų, naudojamų gaminant reles:

Keraminis korpusas paprastai yra tik viena mazgo dalis. Gamybos iššūkis yra keraminio izoliacinio korpuso ir laidžios metalinės konstrukcijos sąsajoje. Gamybos būdas, kuriame naudojama 95 % aliuminio oksido keramika, T2Y2 varis ir plieninis tarpiklis, reikalauja kontroliuojamo formavimo, paviršiaus paruošimo, metalizavimo arba sujungimo paruošimo, litavimo litavimo ir matmenų tikrinimo.

EV aliuminio oksido keramikos korpusas: medžiagos ir matmenų valdikliai

EV aliuminio oksido keramikos korpusas, naudojamas aplink HVDC kontaktorių, turėtų būti nurodytas pagal medžiagos sudėtį, sienelės storį, sąsajos geometriją ir matmenų stabilumą po{0}}proceso.

Keramikos drožlės nusipelno atskiro valdymo, nes nedidelis briaunos defektas gali turėti įtakos tiek mechaniniam tvirtinimui, tiek vietinės elektros izoliacijos atstumui.

Aliuminio oksido relės keraminis apvalkalas elektriniams automobiliams: lituoti{0}}jungčių kintamieji

Aliuminio oksido relės keraminis vokas, skirtas elektriniams automobiliams, gali sujungti keraminę izoliaciją su vario ir plieno komponentais, naudojant kontroliuojamą litavimo operaciją. Proceso langas turėtų būti nustatytas atsižvelgiant į šildymo greitį, didžiausią temperatūrą, laikymo laiką, atmosferą, jungties tarpą ir aušinimo greitį.

Tikslas nėra tiesiog sukurti vizualiai vientisą jungtį. Gamybos procesas turi apriboti nepilną drėkinimą, per didelį užpildo kaupimąsi, vietinį perkaitimą ir liekamąjį įtempimą.

Skerspjūvio patikra{0}}gali būti naudojama proceso patvirtinimo metu, siekiant ištirti:

Norint patvirtinti gamybą, patikrinimo metodas ir mėginių ėmimo dažnumas turi būti suderinti su kliento inžinerine specifikacija.

Srovės-komponentai, esantys HVDC kontaktoriuje, turi kontroliuoti varžą kiekvienoje laidžioje sąsajoje. Šilumos generavimas didėja srovės kvadratu pagal (P=I^2R). Vadinasi, net nedidelis kontaktinio pasipriešinimo padidėjimas gali išmatuoti vietinės temperatūros padidėjimą esant didelei srovei.

Dėl to laidžios sąsajos matmenų sąlyga yra tiesiogiai susijusi su šilumine konstrukcija.

T2Y2 variniai komponentai ir kontaktinio{2}}atsparumo valdymas

Variniai komponentai gali būti naudojami kaip laidžios sąsajos tarp išorinio gnybto, kontaktų sistemos ir vidinio mazgo. Gamybos brėžinyje turi būti nurodyta vario rūšis, storis, lygumas, skylės geometrija, paviršiaus būklė ir sujungimo būdas.

Antspauduotų varinių komponentų atveju progresyvus štampavimo štampavimas gali užtikrinti pakartojamą geometriją esant gamybos apimčiai, tačiau reikia stebėti štampų susidėvėjimą, nes per visą įrankio naudojimo laiką gali laipsniškai augti šlifavimas ir matmenų poslinkis.

EV aliuminio oksido keramikos relės korpusas ir šiluminio kelio dizainas

EV aliuminio oksido keramikos relės korpusas atlieka kitokią funkciją nei vario srovės kelias. Jo pagrindinis indėlis yra elektros izoliacija, konstrukcinis atskyrimas ir aplinkos apsauga.

Todėl inžinerinei sąsajai keliami du skirtingi reikalavimai:

• Elektros kelias:mažas ir stabilus atsparumas per laidžius komponentus.
• Izoliacijos kelias:kontroliuojamas tarpas, valkšnumas ir dielektrinis vientisumas per keraminę struktūrą.
• Abu keliai turėtų būti įvertinti atskirai, prieš įvertinant juos kaip visą kontaktoriaus agregatą.

Naudojant stiprią{0}}srovę, šiluminis modeliavimas turėtų apimti gnybtų, kontaktų sąsajų, šynų jungčių ir lituotų laidžiųjų jungčių varžą. Keramikos temperatūra turėtų būti vertinama kartu su supančia metalo konstrukcija, o ne traktuojama kaip izoliuota medžiagos savybė.

Aukšto{0}}dažnio litavimo ir terminio iškraipymo valdymas

Aukšto{0}}dažnio litavimo litavimas gali sutelkti šildymą numatytoje jungties srityje ir sumažinti nereikalingą gretimų komponentų šiluminį poveikį. Tačiau tikrasis šildymo profilis priklauso nuo geometrijos, medžiagos, armatūros išdėstymo ir proceso parametrų.

Proceso kvalifikacijoje turi būti įrašyta:

Gamybos įrašas turėtų susieti šiuos proceso kintamuosius su komponentų partija ir patikrinimo rezultatais.

Metaliniai komponentai, naudojami aplink HVDC keramikos mazgus, gali oksiduotis sandėliavimo, litavimo, surinkimo ir priežiūros metu. Priklausomai nuo komponento, paviršiaus būklė gali turėti įtakos elektrinio kontakto elgsenai, litavimui arba sudrėkinimui litavimo metu.

ASTM B117 gali būti naudojamas kaip druskos -purškimo poveikio metodas, kai pagal kliento kvalifikacijos planą reikia atlikti korozijos bandymą, tačiau jis neturėtų būti laikomas visuotiniu kiekvieno HVDC komponento priimtinumo kriterijumi. Bandymo trukmė, mėginio konfigūracija ir priimtinumo ribos turėtų būti apibrėžtos taikymo specifikacijoje.

Varinių ir štampuotų metalinių dalių paviršiaus oksidacijos kontrolė

Antspauduotų varinių, plieninių arba geležinių komponentų paviršių tikrinimas turėtų skirtis nuo įprasto gamybos spalvos pakitimo ir oksidacijos, turinčios įtakos numatomam sujungimui arba elektrinei sąsajai.

Tinkamas paviršiaus apdorojimas priklauso nuo metalo rūšies, sujungimo proceso ir galutinės elektrinės funkcijos. Danga neturėtų būti pasirinkta tik dėl išvaizdos.

RoHS ir REACH medžiagų dokumentacija

Pirkimo grupėms RoHS ir REACH dokumentai turėtų būti susieti su tiekiama medžiaga ir gamybos partija, jei to reikalauja kliento kokybės sistema.

Į naudingą dokumentų paketą gali būti įtraukta:

Medžiagų sudėties įrašai, tiekėjų sertifikatai, ribotos{0}}medžiagos deklaracijos, gamybos partijos identifikavimas ir taikomos patikros ataskaitos.

Jei reikia atlikti korozijos bandymą, ASTM B117 turėtų būti nurodytas kaip bandymo metodas, o klientas turėtų apibrėžti poveikio laiką ir priėmimo kriterijus.

Tiekėjo kvalifikacija turėtų atskirti medžiagų patikrinimą, matmenų patvirtinimą, proceso patvirtinimą ir funkcinį testavimą. Pirmasis-straipsnio pavyzdys, atitinkantis brėžinio matmenis, automatiškai neįrodo ilgalaikio proceso stabilumo.

EV aliuminio oksido keramikos korpusas: pirmieji{0}}dalyko patikrinimo duomenys

EV aliuminio oksido keramikos korpuso pirmojoje{0}}straipsnio ataskaitoje paprastai turėtų būti nurodyta brėžinio peržiūra, medžiagos klasė, kritiniai matmenys, tikrinimo įranga ir matavimo rezultatai.

Patikrinimo ataskaitoje turėtų būti naudojama ta pati brėžinio versija, pateikta gamybos grupei. Įvairių pataisų maišymas yra dažnas nereikalingų ginčų dėl patvirtinimo šaltinis.

Aukštos įtampos nuolatinės srovės keraminis kontaktorius: elektrinis ir mechaninis patvirtinimas

Aukštos įtampos nuolatinės srovės keraminio kontaktoriaus patvirtinimas turėtų atspindėti gatavą mazgą, o ne tik keraminę medžiagą.

Priklausomai nuo gaminio specifikacijos, kvalifikacijos planas gali apimti:

IEC 60947 reikalavimai turėtų būti taikomi atsižvelgiant į atitinkamą kontaktoriaus arba perjungimo įrenginio kategoriją. Tiksli bandymo įtampa, trukmė, patvarumo ciklas ir priimtinumo ribos turėtų būti nurodytos taikomoje gaminio specifikacijoje.

Metalizuotos keramikos siūlių patikrinimas gamybos mastu

Metalizuotos keramikos sąsajai turėtų būti skiriamas didesnis dėmesys, kai sąrankoje yra kelios medžiagos, kurių šiluminio plėtimosi savybės skiriasi.

Praktinė kokybės{0}}kontrolės seka yra:

Brėžinio peržiūra → gaunamų medžiagų patikrinimas → keramikos matmenų patikrinimas → metalo{0}}dalių patikrinimas → paviršiaus paruošimas → litavimo proceso kontrolė → vizualinė apžiūra → matmenų patikra → elektrinis bandymas → partijos išleidimas.

Ši seka sukuria išmatuojamą ryšį tarp proceso kintamųjų ir gatavos{0}}dalies kokybės, nepasikliaujant išvaizda-pagrįstu priėmimu.

Kokia yra standartinė helio nuotėkio slenkstis jūsų EV aliuminio oksido keramikos relių korpusams?

Visų masinės gamybos EV aliuminio oksido keraminių relių korpusuose helio nuotėkio greitis yra griežtai mažesnis nei 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s, išbandytas naudojant didelio vakuumo masės spektrometro nuotėkio detektorius pagal ASTM E2741.

Ar Xiamen Apollo gali pritaikyti aukštos temperatūros metalizuotus keraminius relių korpusus pagal patentuotus 3D CAD brėžinius?

Taip. Siūlome visą OEM/ODM pagal užsakymą pagamintą gamybą, pagrįstą kliento STEP/IGES failais, pritaikydami metalizavimo modelius, keramikos grynumą (95% iki 99,5%) ir litavimo lydinio kompozicijas, kad atitiktų konkrečius elektros izoliacijos reikalavimus.

Koks yra įprastas pasirinktinių prototipų pavyzdžių ir gamybos apimties pristatymo laikas?

Individualūs prototipų pavyzdžiai su specializuotais metalizuotais keraminiais vokais gaminami, tikrinami ir išsiunčiami per 10–15 darbo dienų, o didelės apimties gamybai paprastai prireikia 10–15 darbo dienų, priklausomai nuo užsakymo apimties.

Atsiųskite naujausią brėžinį ir tikslinį metinį kiekį, kad pradėtumėte techninę peržiūrąEV HVDC relės keraminiai korpusai, lituoti mazgai, štampuotos metalinės dalys ir relės kontaktiniai komponentai.