Įvadas
Silver Electrical For Contactor Medžiagos žemos įtampos elektros prietaisuose dažniausiai yra sidabro pagrindu pagamintos medžiagos, o gamyboje dažnai naudojami ekstruzijos procesai. Pagrindiniai ekstruzijos proceso tikslai yra dvejopi: vienas yra ekstruzinis formavimas, tai yra AgMe luitų išspaudimas į AgMe plokštes ar laidus; kita – padidinti medžiagos tankį ir stiprumą, kuris daugiausia skirtas AgMeO ir AgMe luitams, paruoštiems miltelinės metalurgijos būdu. Ekstruzijos procesas lemia paviršiaus būklę, struktūros vienodumą ir ekstruzijos medžiagos tankį. Ekstruzijos proceso pasirinkimas yra pagrindas nustatant eksploatacinių savybių stabilumąSidabrinis kontaktasElektros medžiagų komponentai.
1 Įprastas karšto ekstruzijos procesas ir jo trūkumai
Įprastas ekstruzijos procesas parodytas 1 lentelėje. Įprasti ekstruzijos defektai parodyti 2 lentelėje.
Iš daugelio ekstruzijos defektų daugiausia įtakos turi ekstruzinio paviršiaus lupimo ir pūslių susidarymo defektai, kurių atsiradimo tikimybė yra didžiausia. Paviršiaus pūslės lems prastą produkto sukibimo stiprumą ir nestabilias elektrines savybes. Pagrindinė paviršiaus lupimo ir pūslių atsiradimo priežastis yra Silver Conductive sluoksnisElektros kontaktaiekstruzijos metu medžiaga lieka ant vidinės ekstruzijos statinės sienelės. Šis medžiagos sluoksnis yra tankus. Vėlesniame ekstruzijos procese dėl šio medžiagos sluoksnio išsiliejimo sukels pūslių susidarymo arba lupimo problemų, todėl ekstruzijos paviršius turi būti apdorotas. Jei tai yra ekstruzinis lakštas, vėlesnio apdorojimo metu reikia pridėti paviršiaus tekinimo arba obliavimo, kad būtų pašalintos pūslės ar lupimasis; jei tai ekstruzinė viela, vėliau apdorojant reikia pridėti vielos lupimo operaciją. Kadangi kontaktinė medžiaga dažniausiai yra sidabro lydinio medžiaga, daugelis kontaktų gamintojų neapdoroja medžiagos paviršiaus, kad pagerintų medžiagos panaudojimo greitį, todėl sidabrinių elektrinių kontaktų medžiagų elektrinės savybės yra nestabilios.
Nuolat tobulinant gaminių kokybės reikalavimus, būtina gaminti stabilias ir vienkartines medžiagas. Tuo pačiu metu energijos taupymas ir suvartojimo mažinimas neleidžia naudoti ekstruzinių medžiagų, kad būtų pašalintos medžiagos paviršiaus pūslės ir lupimasis. Geriausias sprendimas yra tai, kad nekyla problemų dėl išspaudžiamos medžiagos. Pasidomėjus atitinkamomis žinynais, patvirtinama, kad atvirkštinio ekstruzinio lupimo ekstruzijos procese galima pasiekti ekstruziją be pūslių ar nenulupimo ant medžiagos paviršiaus.
2 Lupimo ekstruzijos proceso galimybių analizė
2.1 Atvirkštinis lupimasis ekstruzija
Atvirkštinio lupimo ekstruzijos procesas parodytas 1 paveiksle. Kaip parodyta 1 paveiksle, išorinis ekstruzijos štampo skersmuo yra nuo 4 mm iki 10 mm mažesnis už vidinį ekstruzijos cilindro skersmenį. Ekstruzijos proceso metu išorinis sluoksnisSidabrinė elektrinėJungčių kontaktų medžiagos luitas nuo 2 mm iki 5 mm išlieka ant vidinės statinės sienelės ir nepateks į gatavą gaminį, nebus poodinių burbuliukų ar lupimosi problemų.
Atvirkštinis ekstruzija pasirenkama, nes atvirkštinio ekstruzijos srauto plotas yra mažas, išorinis veleno medžiagos sluoksnis neturės stiprios turbulencijos, o ekstruzinio gaminio kokybę yra gana lengva kontroliuoti. Jei naudojamas išankstinis ekstruzija, siekiant užtikrinti, kad lupimas ir slėgis vyktų sklandžiai, ekstruzinio lupimo sluoksnio storis turi būti dar padidintas, taip dar labiau sumažinant medžiagos panaudojimo greitį.
2.2 Pagrindiniai atvirkštinio lupimo ir ekstruzijos proceso parametrai
Pagrindiniai atvirkštinio lupimo ir ekstruzijos proceso parametrai pateikti 3 lentelėje.
3 Preliminarūs bandymo rezultatai
3.1 Bandymo parametrai
Ekstruderis yra 1100 t atvirkštinis ekstruderis, vidinis ekstruzijos cilindro skersmuo yra 110 mm, o ekstruzijos štampų dydžiai φ yra atitinkamai 110 mm, 107 mm, 105 mm, 103 mm ir 100 mm. Ekstruzijos medžiaga yra AgNi(10), paruošta mišrių miltelių būdu, medžiagos luito specifikacija yra φ105 mm × (240 mm-300 mm), masė 20 kg. Ekstruzijos specifikacija yra φ7 mm viela.
Siekiant užtikrinti lupimo ekstruzijos proceso nuoseklumą, ekstruzijos antgalis ir atvirkštinis ekstruzijos strypas yra sujungti trimis padėties nustatymo kaiščiais, o naudojamas specialus matuoklis, užtikrinantis, kad tarpas tarp ekstruzijos antgalio ir ekstruzijos statinės būtų vienodas, taip, kad statinės centras ir ekstruzijos štampų centras būtų toje pačioje vidurio linijoje, kaip parodyta 2 paveiksle.
3.2 Bandymų rezultatai
Kiekviena forma buvo išbandyta 20 kartų, o ekstruzijos procesas (ekstruzijos temperatūra, ekstruzijos greitis ir kt.) išliko nepakitęs. Po kiekvieno ekstruzijos galvos ir uodegos medžiagos buvo pašalintos, o ekstruzinių produktų išvaizda buvo palyginta dėl pūslių susidarymo, audinių inkliuzų ir lukštų lupimo. Palyginimas parodytas 4 lentelėje. Nupjovus galvą ir uodegą, paviršiuje susidariusias rimtas pūsles ir intarpus, buvo pasverta kvalifikuotų gaminių masė ir apskaičiuota išeiga. Derlingumo normos palyginimas parodytas 5 lentelėje.
3.3 Rezultatų analizė
(1) Kai odos storis yra mažesnis nei 2,5 mm, oda yra nepilna ir negalima pasiekti nulupimo ir išspaudimo tikslo.
(2) Neatsižvelgiant į išeigos atliekas, atsirandančias dėl pūslių susidarymo, nuluptų ekstruzinių medžiagų išeiga bus sumažinta.
(3) Kai AgNi(10) medžiagos odos storis yra didesnis arba lygus 3,5 mm, oda yra pilna, o ekstruzinės medžiagos paviršiuje nėra defektų, pvz., pūslių ir intarpų. Tuo pačiu metu medžiagos išeiga iš esmės yra tokia pati, kaip ir ekstruzijos be lupimo.
(4) Dėl skirtingų skirtingų medžiagų savybių nuluptos odos storį reikia patvirtinti po skirtingų bandymų.
4 Išvada
(1) Lupimo ir ekstruzijos procesas naudojamas gaminant sidabro pagrindu pagamintas kontaktines medžiagas, kurios gali veiksmingai išspręsti pūslių susidarymo ir intarpų, kuriuos sukelia likutinės medžiagos ant statinės sienelės, problemas.
(2) Sidabro pagrindu pagaminto sidabro metalo odos storisElektros kontaktaimedžiaga turi būti nuo 2 mm iki 4 mm, kad būtų užtikrintas odos vientisumas.
(3) Skirtingų kontaktinių medžiagų savybės skiriasi. Siekiant užtikrinti odos vientisumą, odos storį reikia išbandyti atskirai pagal skirtingas medžiagas.
(4) Odos storis turi būti pagrįsto diapazono ribose, siekiant užtikrinti, kad medžiagos eksploatacinės savybės būtų pagerintos, o medžiagos panaudojimo lygis nesumažėtų. Įvairios medžiagos turi būti išbandytos ir patvirtintos atskirai konkrečioms situacijoms.
MūsųSidabrinis kontaktasElektros komponentams naudojamas labai grynas sidabras. Sidabro geras elektros ir šilumos laidumas užtikrina stabilų srovės perdavimą, sumažina energijos nuostolius, o įranga veikia efektyviau. Pažangi gamybos technologija ir tikslaus apdorojimo technologija, griežtas štampavimas ir formavimas užtikrina matmenų tikslumą ir paviršiaus kokybę. Unikali kniedijimo technologija leidžia glaudžiai sujungti sidabrinius kontaktus su kitais komponentais, padidinant mechaninį stiprumą, neleidžiant atsilaisvinti ir nukristi, pagerinti patikimumą ir stabilumą. Tuo pačiu metu sidabriniai kontaktai turi puikų atsparumą korozijai ir oksidacijai, gali išlaikyti gerą veikimą atšiaurioje aplinkoje ir pailginti tarnavimo laiką.
