Gaminant šiuolaikinius žemos{0} įtampos elektros prietaisus ir elektroninius komponentus, veiksmingumas, tikslumas ir nuoseklumas yra nuolatiniai siekiai. Taikant tradicinius gamybos metodus, štampavimas ir kontaktinis kniedijimas dažnai yra atskiri procesai, dėl kurių ne tik pailgėja gamybos ciklai ir pusgaminio apyvartos sąnaudos, bet ir dėl kelių padėties nustatymo etapų gali atsirasti kaupiamųjų klaidų. Tačiau pažangi gamybos technologija, pavadinta „In-Die Assembly“, tyliai keičia tiksliųjų komponentų gamybos aplinką, pavyzdžiui, elektrinių kontaktų mazgų, pasižyminčių labai integruotomis ir išmaniosiomis funkcijomis. Ši technologija ne tik sujungia du etapus; Vietoj to, dėl tikslios formos konstrukcijos ir valdymo sistemos, jis vienu metu užbaigia pagrindo štampavimą ir tikslią padėties nustatymą bei saugų sidabrinių kontaktinių taškų kniedijimą nuolatiniu štampavimo būdu.
Pagrindinė technologija: integruotas gamybos srautas ir tikslus bendradarbiavimas
Tikslus pagrindinės medžiagos štampavimas: metalinė juostelė (dažniausiai žalvario, fosforinės bronzos ar kitų vario lydinių), naudojama kaip laikiklis, tiekiama į didelės spartos{0}}laipsnišką štampą. Matricos priekinėje-galinėje stotyje juostelė tiksliai perforuojama, ištempiama ir sulenkta, palaipsniui formuojant pagrindo formą, reikalingą elektros žalvario preso dalims, skirtoms jungiklių lizdams arba relės kaiščių žalvario gnybtams. Tikslumas šiame etape tiesiogiai lemia galutinio komponento matmenų nuorodas.
Automatizuotas kontaktų tiekimas ir išankstinis{0}}padėties nustatymas: tuo pačiu metu iš anksto{0}}paruošti miniatiūriniai sidabriniai kontaktiniai taškai su žalvariniais gnybtais yra atskiriami ir orientuojami po vieną naudojant didelio-tikslios vibracijos rūšiavimo ir transportavimo sistemą. Ši sistema veikia kaip „išorinis štampo tiektuvas“, tiksliai tiekdama kontaktus į konkrečias iš anksto nustatytas vietas štampo viduje, sinchronizuotu su štampavimo ciklu. Asimetriškų ar poliarizuotų formų kontaktams labai svarbu orientacija.
Tikslus padėties nustatymas ir perkėlimas štampo viduje: Tai vienas iš pagrindinių technologinių iššūkių. Štampe yra tikslūs mechaniniai griebtuvai, vakuuminiai purkštukai arba ertmės padėties nustatymo mechanizmai. Šie komponentai gauna išorinius kontaktus ir štampavimo juostelės judėjimo intervalais tiksliai perkelia ir laikinai pritvirtina kontaktus nurodytose kniedijimo vietose ant jau štampuoto žalvario štampavimo terminalo. Šiuo žingsniu pasiekiamas tikslus kontaktų ir pagrindo išlygiavimas trimatėje erdvėje.
In-sinchroninis kniedijimas: Kai pagrindo medžiaga, kurioje yra iš anksto -pastatyti kontaktai, pristatoma į kniedijimo stotį, prasideda kitas štampavimo preso smūgis. Viršutinio štampo perforatorius juda žemyn, o ne tam, kad būtų įprastas blankas, o tam, kad būtų tiksliai kontroliuojamas spaudimas sidabriniams kontaktams, todėl jie plastiškai deformuojasi. Medžiaga, esanti kontakto gale, teka veikiama slėgio, mechaniškai susipynusi su iš anksto išgręžtomis skylėmis arba konstrukcijomis ant pagrindo (pvz., sulenkiant arba su flanšu), tokiu būdu vienu žingsniu užbaigiant saugų kniedijimą štampelyje, sudarydama integruotą komponentą, pvz., jungiklio dalis, kniedytas sidabriniu kontaktu.
Galutinis formavimas ir atskyrimas: Kniedytos sudėtinės dalys gali būti galutinai suformuotos, sulenktos arba apdailintos pagal matmenis kitose darbo vietose ir galiausiai perforuojamos ir atskiriamos nuo juostos, kad taptų atskiromis elektrinių kontaktų mazgų žalvario štampuotomis dalimis.
Technologiniai pranašumai: pranoksta tradicinius{0}}žingsnis{1}}procesus
Itin didelis gamybos ciklo laikas ir efektyvumas: pašalina poreikį tvarkyti, statyti eilę ir antrinį dalių išdėstymą tarp štampavimo ir kniedijimo procesų, todėl gamybos ciklas žymiai sutrumpėja. Jis puikiai dera su didelio greičio-štampavimo presais (SPM gali pasiekti šimtus ar net tūkstančius ciklų), todėl pasiekiama tikrai didelė-nepertraukiama gamybos sparta, ypač tinkama didelės-apimties užsakymams, pvz., tinkintos žalvario štampavimo kontaktinės dalys sieniniams lizdams.
Išskirtinis tikslumas ir nuoseklumas: visi svarbūs surinkimo veiksmai atliekami toje pačioje aukšto{0}}statumo štampų koordinačių sistemoje, išvengiant atskaitos taško konvertavimo klaidų, kurias sukelia daugkartinis suspaudimas. Kontaktų padėties tikslumas, kniedijimo aukštis ir sukibimo stiprumas pasižymi ypač dideliu nuoseklumu ir pakartojamumu, o tai labai svarbu siekiant užtikrinti elektros gaminių kontaktinį patikimumą.
Žymiai sumažintos išlaidos: Sumažėja darbo jėga, darbo-darbo-procesų atsargos, apyvartos konteineriai ir papildomos įrangos investicijos į tarpinius procesus. Medžiagų panaudojimas taip pat optimizuojamas dėl procesų integravimo. Integruota gamyba taip pat supaprastina kokybės valdymo taškus.
Miniatiūrinių ir sudėtingų konstrukcijų surinkimas: Ultra-miniatiūriniams kontaktams (pvz., mažesnio nei 1 mm skersmens) arba sudėtingų jungiklių lizdų priedų surinkimo dalims, kurias sunku tvarkyti rankiniu būdu arba naudojant įprastinę įrangą, formoje, naudojant precizišką formos mechanizmą, galima stabiliai ir patikimai surinkti.
Puikus proceso lankstumas: Ši technologija gali kniedyti ne tik apvalius, bet ir kvadratinius bei netaisyklingos formos kontaktus. Naudojant liejimo formą, vienu metu vienoje dalyje galima kniedyti kelis kontaktus arba sujungti skirtingų medžiagų kontaktus, tai yra efektyvus sprendimas sudėtingų komponentų, tokių kaip elektrinis sidabrinis bimetalinis kontaktas jungiklio lizdui, gamybai.
Apibendrinant galima teigti, kad „-samblėjos surinkimo štampavimas-sidabrinių kontaktų kniedijimas“ yra svarbus žingsnis siekiant tikslumo, nuolatinio veikimo ir sisteminimo gaminant elektrinių kontaktų komponentus. Integruodama padavimą, pozicionavimą, kniedijimą ir formavimą į vieną proceso grandinę, pramonė gali ne tik gaminti pagrindinius komponentus, pvz.Elektriniai kontaktai su sidabriniais kontaktaisveiksmingiau, bet ir teikti techninę pagalbą ilgalaikiam stabiliam pagrindinių komponentų, pvz., žalvario štampavimo jungiklio terminalo priedų,{0}} veikimui sudėtingose taikomosiose aplinkose. Ateityje, toliau tobulėjantmedžiagų sistemų ir formų projektavimo, šio tipo procesas ir toliau skatins žemos-įtampos elektros prietaisų pagrindinių komponentų kokybės gerinimą. Norėdami gauti daugiau informacijos apie tai, kaip ši technologija gali būti pritaikyta konkretiems projektams, susisiekite su mumis ir pateikite paraiškos reikalavimus arba projektavimo dokumentus. Mes pateiksime tikslinius inžinerinius vertinimus ir gamybos rekomendacijas pagal faktines darbo sąlygas.
susisiekite su mumis
