Žemos{0}}tampos elektros prietaisuose, relėse, jungikliuose ir valdymo sistemose elektros kontaktiniai elementai visada atlieka pagrindinę srovės laidumo ir nutraukimo funkciją. Tarp jų sidabriniai kontaktai plačiai naudojami įvairiuose elektros gaminiuose dėl puikaus laidumo, atsparumo lanko erozijai ir stabilios kontaktinės varžos. Gamybos proceso metu jungties tarp sidabrinių kontaktų ir vario pagrindo kokybė tiesiogiai lemia gaminio elektrines charakteristikas ir tarnavimo laiką. Todėl vario kontaktinio kniedijimo gamybos proceso ir įrangos atnaujinimas tapo pagrindiniu pramonės akcentu.
Tradiciniai variniai kontaktiniai terminalai daugiausia priklauso nuo rankų darbo ir perforavimo presų, todėl jų efektyvumas mažas, kokybės svyravimai ir dideli saugos pavojai. Praktiškai dėl žmogiškųjų veiksnių kniedijimo slėgį, padėties tikslumą ir nuoseklumą sunku nuosekliai kontroliuoti, todėl išeiga labai svyruoja. Be to, ilgai besikartojančios operacijos gali lengvai sukelti operatoriaus nuovargį ir net profesinių sveikatos problemų. Atsižvelgiant į tai, automatizuota kniedijimo įranga palaipsniui tampa neišvengiama pramonės plėtros kryptimi.
Automatizuotos sidabrinio kontaktinio kniedijimo įrangos esmė – automatizuotas viso proceso valdymas – nuo padavimo ir padėties nustatymo iki kniedijimo ir iškrovimo. Jo pagrindinė struktūra paprastai apima pagrindinius mazgus, tokius kaip lova, stalas, vibracinė tiekimo sistema, kniedijimo štampų sistema ir pneumatinės pavaros. Vibracinis tiektuvas ir vibracinis takelis yra atsakingi už tvarkingą sidabro ir stacionarių kontaktų išdėstymą ir nukreipimą, suteikdami stabilią materialinę bazę tolesniam apdorojimui. Tiksliai suprojektuota bėgių kelio konstrukcija efektyviai išvengia dalių užstrigimo ir persidengimo, taip pagerindama šėrimo efektyvumą.
Kalbant apie pavaras, įrangoje paprastai yra kelių cilindrų sistemos, įskaitant stacionarius kontaktinius padavimo cilindrus, sidabrinius kontaktinius padavimo cilindrus ir iškrovimo cilindrus. Šie pneumatiniai mazgai koordinuoja savo judesius, kad būtų galima tiksliai užfiksuoti ir nustatyti ruošinio padėtį. Kniedijimo antgalis yra įrenginio šerdyje, o jo vidinė konstrukcijos konstrukcija tiesiogiai veikia kniedijimo kokybę. Į štampą įtraukus buferines spyruokles, smūginės apkrovos yra efektyviai sugeriamos, užkertant kelią deformacijai ar įtrūkimams, atsirandantiems dėl pernelyg didelio momentinio smūgio, taip pagerinant sidabrinio kontakto ir vario štampavimo kniedytų dalių stabilumą ir nuoseklumą.
Kalbant apie kniedijimo proceso valdymą, įranga naudoja kniedijimo cilindrą, kad įjungtų perforatorių, kad būtų sukurtas slėgis, kad būtų pasiektas mechaninis ryšys tarp sidabrinių kontaktų ir vario pagrindo. Palyginti su tradiciniais procesais, automatizuota įranga gali tiksliai valdyti slėgio kreivę ir poslinkio eigą, todėl vario štampavimo dalys su kniedytaisiais sidabriniais kontaktais yra stabilesnės jungties stiprumo ir laidumo požiūriu. Kartu optimizuojant štampo struktūrą ir perforatoriaus formą galima pasiekti aukšto-tikslumo įterptųjų kniedytų elektrinių kontaktų surinkimą, atitinkantį griežtus aukščiausios-elektros gaminių reikalavimus.
Nuolat atnaujinant gamybos procesus, štampavimo gamybos linijose palaipsniui įdiegiamos „In-Die Riveting“ ir „In-Die Staking“ technologijos, įgyvendinant integruotą štampavimo ir kniedijimo apdorojimą. Šis procesas integruoja kniedijimo procesą štampo viduje, užbaigdamas kontaktų surinkimą kartu su štampavimu, žymiai sumažindamas tarpinius veiksmus ir pagerindamas gamybos efektyvumą. Naudojant masinę-vario štampavimą jungikliams ir susijusiems gaminiams ši technologija turi didelių pranašumų – ne tik sumažina darbo sąnaudas, bet ir pagerina gaminio nuoseklumą.
Be to, įranga gali būti pritaikyta įvairiems pritaikymo poreikiams. Pavyzdžiui, naudojant didelio-tikslumo programas, dalių dydis ir pritaikymo tikslumas gali būti optimizuotas įtraukiant pasirinktinį vario štampavimo procesą; scenarijuose, kuriems reikalingas didelis laidumas, didelio -grynumo raudono vario štampavimo detalės gali būti naudojamos kaip pagrindinė medžiaga, siekiant dar labiau sumažinti atsparumą sąlyčiui. Tuo pačiu metu optimizuojant vibracijos padavimo sistemą ir tvirtinimo detalių struktūrą, ji gali prisitaikyti prie lanksčių gaminių, turinčių įvairių specifikacijų ir dydžių, gamybos poreikių.
Apskritai, automatizuotos sidabrinės kontaktinės kniedijimo įrangos taikymas ne tik žymiai pagerino gamybos efektyvumą ir produktų kokybę, bet ir paskatino elektrinių kontaktinių komponentų gamybą intelektualiai ir standartizuoti. Nuo vieno-proceso automatizavimo iki integruotos gamybos linijos – gilus įrangos ir procesų integravimas keičia elektrinio kontaktinio štampavimo pramonės aplinką. Ateityje, toliau tobulėjant pramoninei automatizacijai ir skaitmeninėms technologijoms, kniedijimo įranga pasieks didesnius tikslumo valdymo, internetinės patikros ir išmaniojo reguliavimo proveržius.
Susisiekite su mumis
Norėdami gauti daugiau informacijos apieIn-Die Riveted Silver Contactsir autosuporuoti kniedijimo sprendimai, susisiekite su mumis. Mes suteiksime profesionalią techninę pagalbą ir pritaikysime sprendimus pagal jūsų produkto struktūrą ir proceso reikalavimus.
