Metalo formavimo ir elektrinių konstrukcinių komponentų gamybos srityse cinkuoto plieno lakštai plačiai naudojami laikikliuose, korpusuose ir montavimo komponentuose dėl jų atsparumo korozijai ir gero apdirbamumo derinio. Tačiau įtrūkimų defektai štampavimo ir tempimo metu kai kuriems tolesniems naudotojams išlieka rimta technine problema. Tai ypač aktualu giluminio tempimo ar sudėtingų lenkimo procesų, pvz., anglinio plieno cinkuoto giliojo tempimo metalo štampavimo metu, kai gali padidėti net nedideli medžiagos savybių svyravimai, tiesiogiai įtakojantys gatavo produkto išeigą.
Įprastas cinkavimo linijos gamybos procesas apima: šaltą -kietinimą, riebalų šalinimą ir valymą, nuolatinį atkaitinimą, cinkavimą, apdailą, įtempimo išlyginimą, dengimą ritinėliais, indukcinį kaitinimą, aušinimą oru, kokybės tikrinimą ir galutinį alyvavimą bei pakavimą. Šie etapai yra tarpusavyje susiję, ir bet koks bet kurio parametro kontrolės praradimas gali turėti pakopinį poveikį vėlesniems anglinio plieno formavimo procesams.
Pirma, atkaitinimo temperatūra yra pagrindinis kintamasis, lemiantis medžiagos mechanines savybes. Nepertraukiamo atkaitinimo metu kontroliuojant temperatūrą ir laikymo laiką šaltai valcuota struktūra gali persikristalizuoti ir pasiekti norimą grūdelių dydį. Kai atkaitinimo temperatūra yra per žema, perkristalizacija yra nepakankama, todėl susidaro smulkūs grūdeliai, didelis takumo stiprumas ir nepakankamas pailgėjimas. Tokios būklės medžiagos turi ribotas plastiškumo atsargas štampavimo metu ir yra linkusios įtrūkti įtempių koncentracijos srityse.
Ir atvirkščiai, jei atkaitinimo temperatūra yra per aukšta, gali atsirasti neįprastai stambių grūdelių. Nors takumo riba mažėja, tempiamasis stipris sumažėja dar labiau, todėl atsiranda disbalansas tarp bendro stiprumo ir kietumo, todėl medžiaga gali akimirksniu lūžti tempimo bandymo metu. Šaltai valcuoto anglinio plieno štampavimo -atkaitinimo režimas yra būtinas norint užtikrinti štampavimo efektyvumą; todėl temperatūra paprastai kontroliuojama protingame diapazone, o krosnies temperatūros svyravimai yra valdomi.
Antra, apdorojimo tepimo sąlygos tiesiogiai veikia medžiagos tekėjimą štampe. Cinkuoto plieno paviršiaus šiurkštumas lemia jo alyvos sulaikymo gebą; tinkama paviršiaus morfologija padeda suformuoti stabilią alyvos plėvelę ir sumažinti trinties koeficientą. Gaminant pritaikytas lakštinio metalo štampavimo ir lenkimo dalis, nepakankamas alyvos panaudojimas padidina atsparumą trinčiai tarp lakštinio metalo ir štampavimo, žymiai padidindamas vietinį tempimo įtempį ir sukeldamas įtrūkimus. Pernelyg didelis alyvos naudojimas sukelia slydimą pjaustant arba nuolat formuojant, o tai turi įtakos padėties nustatymo tikslumui ir ciklo stabilumui. Todėl alyvos panaudojimo kontrolė turėtų būti sistemingai derinama su lakštinio metalo storiu, štampavimo gyliu ir štampų struktūra.
Trečia, suderintas medžiagos storio ir matricos tarpo projektavimas yra pagrindinis techninis veiksnys, padedantis išvengti štampavimo įtrūkimų. Štampavimo metu pagrįstas štampavimo tarpas užtikrina vienodą medžiagos deformaciją šlyties ir tempimo zonose. Per mažas tarpas padidina šlyties įtempį ir sustiprina medžiagos kietėjimą; per didelis tarpas gali sukelti įbrėžimus arba susikaupti įtempiams. Anglies plieno štampuotų dalių arba GI štampavimo dalių štampavimo konstrukcijoje turi būti visiškai atsižvelgta į faktinį medžiagos storio nuokrypį ir dangos poveikį, kad būtų išvengta briaunų įtrūkimų dėl netinkamo pritaikymo.
Ketvirta, metalurgijos kokybė turi esminės įtakos štampavimo našumui. Išlydyto plieno intarpai, nemetalinės dalelės arba pašalinių medžiagų įdubimų defektai vėlesnio formavimo metu gali sukelti mikroįtrūkimus. Kai medžiagas veikia tempimo apkrovos, įtraukimo sritys dėl nepakankamo vietinio pailgėjimo yra labai jautrios įtrūkimų plitimo pradžios taškams. Ši problema ypač aktuali gaminant konstrukcinius komponentus, tokius kaip cinkuoto plieno štampavimas arba cinkuoto plieno kronšteino štampavimas. Todėl švaros kontrolės stiprinimas plieno gamybos ir nuolatinio liejimo metu yra būtina sąlyga norint pagerinti štampavimo saugą.
Siekdama pašalinti šias priežastis, pramonė paprastai imasi sistemingų tobulinimo priemonių. Pirma, atkaitinimo procesas optimizuojamas, stabilizuojant tikslinę temperatūrą ties maždaug 850 laipsnių ir užtikrinant, kad temperatūros svyravimai neviršytų priimtinų ribų naudojant internetines stebėjimo sistemas, kad būtų gauta vienoda grūdelių struktūra. Antra, štampavimo rūdžių -prevencinės alyvos tipas ir kiekis yra tinkamai parinkti, kad tepimo sąlygos atitiktų štampavimo gylį. Trečia, valdant riedėjimo jėgą apdailos proceso metu, pavyzdžiui, išlaikant ją virš 1200 kN, galima pagerinti lakšto formą ir paviršiaus būklę, taip padidinant vėlesnį formavimo stabilumą. Tuo pačiu metu sustiprinamas štampų tarpų tikrinimas ir priežiūra, siekiant užtikrinti, kad medžiagos deformacijos geba atitiktų štampavimo konstrukciją.
Elektros įrangos srityje, pavyzdžiui, cinkuoto plieno štampavimo relių korpusams, keliami aukšti reikalavimai matmenų tikslumui ir paviršiaus vientisumui. Įtrūkimai gali ne tik paveikti konstrukcijos stiprumą, bet ir potencialiai sumažinti apsaugos lygį. Panašiai, gaminant cinkuoto plieno montavimo plokščių štampavimą arba plienines elektrines dalis, štampavimo kokybė tiesiogiai veikia vėlesnius suvirinimo ir surinkimo rezultatus. Plieninėms -suvirintoms štampuotoms dalims, kurias reikia suvirinti, taip pat reikia atsižvelgti į dangos poveikį suvirinimo šilumos tiekimui, kad būtų išvengta vietinio veikimo pablogėjimo.
Verta paminėti, kad skirtingi taikymo scenarijai kelia skirtingus medžiagų savybių reikalavimus. Pavyzdžiui, pramonės individualizuotų mažų nerūdijančio plieno lakštinio metalo štampavimo dalių srityje nerūdijantis plienas yra pagrindinė medžiaga. Tačiau kai kuriose išlaidoms-sudėtingose arba struktūriškai sustiprintose srityse cinkuotas anglinis plienas vis dar turi konkurencinį pranašumą. Todėl praktikoje pritaikytus anglinio plieno štampavimus dažnai reikia visapusiškai įvertinti, atsižvelgiant į mechanines savybes, paviršiaus apsaugą ir formuojamumą.
Apskritai, įtrūkimasElektros skydo cinkuoto plieno štampavimasTai sukelia ne vienas veiksnys, o kelių veiksnių, įskaitant metalurgijos kokybę, terminio apdorojimo režimą, tepimo sąlygas ir pelėsių dizainą, susietas poveikis. Visiškai-proceso kokybės kontrolė ir parametrų optimizavimas gali žymiai sumažinti įtrūkimų riziką ir pagerinti anglinio plieno štampavimo formavimo išeigą ir stabilumą. Kadangi gamybos pramonės reikalavimai dėl didelio nuoseklumo ir didelio patikimumo ir toliau didėja, duomenimis-pagrįsta stebėjimas ir patobulintas procesų valdymas taps ateities plėtros kryptimi.
Susisiekite su mumis
Norėdami gauti informacijos apie įtrūkimų kontrolės sprendimus ir medžiagų pasirinkimo rekomendacijas cinkuoto plieno štampavimui, susisiekite su mumis dėl techninės pagalbos, pritaikytos jūsų projektui.
