Išsami žalvario antspaudų techninių taškų analizė

Šiuolaikinėje gamyboje žalvario antspaudai užima svarbią poziciją dėl jų unikalių savybių ir plačių pritaikymų. Nuo tikslių elektroninės įrangos komponentų iki automobilių dalių, žalvario antspaudai teikia pagrindinį palaikymą įvairių pramonės šakų kūrimui, pasižyminčiomis puikiomis apdorojimo efektyvumais ir stabiliomis fizinėmis savybėmis. Toliau bus tiriami techniniai aspektai, susiję su žalvario antspaudais.

Žalvaris, žalvario antspaudų žaliava, yra vario-Zinko lydinys, o jo cinko kiekis paprastai yra nuo 5% iki 45%. Skirtingas cinko turinys suteikia žalvario skirtingas savybes. Žalvaris, turintis mažą cinko kiekį (pvz., 5% - 20%), turi gerą plastiškumą ir yra tinkamas perdirbti žalvario antspaudas su sudėtingomis formomis. Pailgėjimas gali siekti 40% - 60%, o tai leidžia medžiagai patirti didelę deformaciją, nesulaužant štampavimo proceso metu, tenkindami žalvario štampavimo terminalo gamybą, tokią kaip tikslios elektroninės jungtys ir kiti produktai, turintys didelius reikalavimus, susijusius su formos tikslumu.

Kai cinko kiekis padidėja iki 30% - 45%, žalvario stiprumas žymiai pagerėja, o tempimo stiprumas gali pasiekti 300 - 500 MPA, išlaikant tam tikrą tvirtumą. Dėl šios savybės yra tinkama gaminti elektros žalvario jungiklio lizdo dalis, kurios atlaiko dideles išorines jėgas, tokias kaip automobilio radiatoriaus žalvario šilumos kriauklė, kuri gali atlaikyti aušinimo skysčio slėgį ir mechaninę vibraciją po štampavimo.

I) štampavimo štampo dizainas

Štampo štampo tikslumas tiesiogiai veikia žalvario antspaudų kokybę. Štvaras yra pagrindinis parametras. Elektros žalvario paspaudimo dalys, skirtos jungiklių lizdams, kurių storis yra {{{0}} mm, pagrįstas vienos pusės štampo klirensas paprastai kontroliuojamas esant 6% - 10% medžiagos storio. Pvz., 1 mm storio žalvario plokštelės štampavimui vienos pusės štampo klirensas yra apie 0. 06 - 0.

Negalima ignoruoti pelėsio paviršiaus šiurkštumo. Paprastai reikalingas darbinio paviršiaus šiurkštumas, norint pasiekti Ra 0. 8 - Ra1,6μm. Sklandus pelėsio paviršius gali sumažinti trintį tarp medžiagos ir formos štampavimo proceso metu, užkirsti kelią šalto štampavimo žalvario paviršiui, kad būtų galima perjungti ir ištraukti, ir pagerinti produkto paviršiaus kokybę.

(Ii) antspaudavimo įrangos pasirinkimas
Šampavimo įrangos tonažo pasirinkimas yra glaudžiai susijęs suŽalvario lakštinio metalo dalių gnybtai. Remiantis „Blanking Force“ skaičiavimo formule, paimta žalvario štampavimo dalis su 100 cm² plotu ir 2 mm storiu, kaip pavyzdys, reikalinga tonos būtini pūtimo jėga yra apie 30-50. Todėl būtina pasirinkti perforatoriaus paspaudimą su tinkamu tonažu. Paprastai pasirenkamas A 60-80 ton perforatoriaus presas, siekiant užtikrinti sklandų štampavimo proceso eigą, kartu rezervuodamas tam tikrą saugos maržą.

„Punch Press“ slankiklio greitis taip pat paveiks žalvario štampavimo dalių kokybę. Relės kaiščio žalvario gnybtams paprastai tikslingiau valdyti slankiklio greitį 10-30 laikais/minutėmis. Lėtesnis greitis yra palankus plastikinei medžiagos deformacijai štampavimo proceso metu ir sumažina streso koncentracijos ir plyšimo riziką.

I) matmenų tikslumo kontrolė
Štampavimo proceso metu dėl tokių veiksnių kaip elastinis medžiagos atkūrimas, žalvario štampavimo dalių dydis turės tam tikrą nukrypimą nuo pelėsio dydžio. Didelio tikslumo lakštinio metalo žalvario antspaudams reikia valdyti matmenų toleranciją ± 0. 05- ± 0. 1mm. Optimizuojant štampavimo proceso parametrus, tokius kaip štampavimo greičio reguliavimas ir pelėsio tarpas ir naudojant kelis štampavimo formavimo metodus, matmenų nuokrypį galima efektyviai sumažinti.

Ii) Paviršiaus kokybės patikrinimas
Paviršiaus kokybė yra vienas iš svarbių rodikliųPikliško lizdo žalvario antspaudai. Įprasti paviršiaus defektai apima įbrėžimus, raukšles, įtrūkimus ir kt., Reguliariai palaikant ir aptarnaujant pelėsį, užtikrinant pelėsio paviršiaus sklandumą, ir protingai naudojant štampavimo proceso metu, paviršiaus defektų greitį galima kontroliuoti 5%. Pavyzdžiui, aukšto našumo štampavimo tepalų naudojimas gali efektyviai sumažinti trinties koeficientą tarp medžiagos ir pelėsio ir sumažinti paviršiaus įbrėžimų tikimybę.