Tiksliųjų žalvario dalių paklausa apdirbimo pramonėje ir toliau auga. Žalvaris, pasižymintis puikiu apdirbamumu ir aukšta paviršiaus apdaila po formavimo, yra pagrindinė vožtuvų, jungčių ir prietaisų priedų žaliava. Tinkamai kontroliuojant apdirbimo procesą, galima žymiai pagerinti gatavų gaminių išeigą. Žalvario dalys CNC tekinimo būdu, remiantis standartizuotomis pjovimo specifikacijomis, gali stabiliai pagaminti mažas vienodų matmenų dalis. Iš anksto įvertinus medžiagos savybes, nuo pat pradžių galima išvengti pagrindinių apdirbimo defektų, tokių kaip drožlių sukibimas ir įbrėžimai. Žalvaris yra gana minkštas, todėl apdirbant labai svarbu užtikrinti neužkimštus drožlių pašalinimo kanalus, naudojant tinkamas aušinimo priemones, kad vario drožlės neįsipainiotų į įrankį ir nesukeltų paviršiaus defektų.
Įrangos pasirinkimas tiesiogiai lemia didelio{0}}tikslumo žalvario tekinimo apdirbimo ribą. Trijų-ašių, keturių-ašių ir penkių-ašių staklės yra tinkamos įvairaus sudėtingumo konstrukcinėms dalims. Trijų-ašių apdirbimo centrai tinka paprastiems cilindriniams ir tiesiems{7}}sriegiams ruošiniams, todėl jų kaina yra maža ir idealiai tinka masinei pagrindinių dalių gamybai. Keturių-ašių staklės gali atlikti daugialypių ypatybių apdirbimą viena operacija, sumažindamos padėties nustatymo klaidas, atsirandančias dėl antrinio suspaudimo. Penkių-ašių staklės dažniausiai naudojamos netaisyklingos formos lenktoms paviršiaus dalims, kurios pasižymi didesniu apdirbimo tikslumu, bet reikalauja konservatyvesnių pjovimo parametrų. Žalvariui nereikia didelio{14}}stiprumo apdirbimo; Daugumai įprastų dalių trijų{15}}ašių arba keturių{16}}ašių mašinos gali subalansuoti efektyvumą ir gamybos sąnaudas.
Įrankių pasirinkimas yra pagrindinis aspektas optimizuojant CNC frezavimo staklių malūno žalvario gaminių kokybę. Skirtingi įrankiai atitinka skirtingas struktūrines ypatybes. Plokšti-galiniai frezai naudojami tekinimo plokštumoms, negilioms griovelėms ir pagrindinėms kiaurymėms; rutulinės frezos naudojamos tik lenktų paviršių apdailai; ir apvalios nosies frezos gali apdoroti tiek plokščias, tiek išlenktas pereinamojo laikotarpio struktūras, todėl jos yra universalesnės. Apdirbant žalvario sriegius, sriegius galima naudoti M2 ir didesniems dydžiams, o didesniems M6 ir didesniems sriegiams geriau naudoti sriegio galinius frezus. Giliųjų skylių apdirbimas turi būti atliekamas naudojant tam skirtą giliųjų skylių grąžtą, kad būtų išvengta įrankio lūžimo ir skylės skersmens nesutapimo dėl per didelio ilgio -ir-skersmens santykio.
Moksliškai nustačius tris pagrindinius pjovimo elementus galima efektyviai sumažinti įrankių susidėvėjimą Mastering Brass CNC apdirbimo metu. Žalvario medžiagoms nereikia itin mažo greičio; tinka vidutiniai greičiai, stabilūs padavimo greičiai ir vidutinis pjovimo gylis, nuolat tiekiant aušinimo skystį vario drožlėms ir apdirbimo šilumai pašalinti. Esant dideliam greičiui, medžiaga gali išsilydyti ir prilipti prie pjovimo briaunos, o esant nepakankamam padavimo greičiui dėl trinties didėja nuolatinis įrankio susidėvėjimas. Operatoriai turi tiksliai-sureguliuoti parametrus pagal sienelės storį ir formos sudėtingumą; Plonasienių -sienių dalių pjovimo gylį reikia dar labiau sumažinti per praėjimą.
Įrankių prispaudimo schema tiesiogiai veikia Precision Brass CNC apdirbimo matmenų stabilumą. Skirtingiems ruošiniams reikalingi atitinkami padėties nustatymo metodai. Maži ir vidutinio dydžio blokiniai ir cilindriniai ruošiniai suspaudžiami naudojant tikslius spaustukus, kontroliuojant suspaudimo jėgą, kad būtų išvengta plonasienių sričių deformacijos; didelės-plotos plonos{5} plokščių dalys naudoja vakuuminius griebtuvus su iš anksto-rezervuotais ventiliacijos grioveliais modelyje, kad būtų užtikrintas vienodas siurbimas; Didelėse standartizuotų dalių partijose naudojami specialūs dviejų -kaiščių įrankiai su vieningu apdirbimo tašku, užtikrinantys nuoseklius matmenų ir padėties nuokrypius toje pačioje partijoje.
Konkretus dalių konstrukcijos dizainas gali sumažinti apdirbimo sunkumus ir papildomas žalvario CNC apdirbtų dalių išlaidas. Rekomenduojamas sienelės storis yra ne mažesnis kaip 0,8 mm, minimalus 0,5 mm storis. Vidiniai aštrūs kampai negali būti tiesiogiai apdirbami; vidinės filė turi likti bent R0,5 mm, o norint išvengti EDM, pageidautina naudoti standartines R1 mm filė. Lieknų viršūnių aukštis neturi viršyti keturių kartų pločio. Efektyvus sriegio sujungimo ilgis turi būti 1,5 karto didesnis už skersmenį, kad atitiktų surinkimo reikalavimus; Pernelyg gilūs sriegiai yra linkę į apdirbimo vibraciją, todėl sumažėja sriegio tikslumas.
Defektų aptikimas yra esminis žingsnis užtikrinant Brass for CNC Parts masinės gamybos stabilumą. Įprastos žalvario apdirbimo problemos yra matmenų nuokrypiai, paviršiaus įrankio žymės, ruošinio deformacija ir įrankio lūžimas. Matmenų nukrypimus dažnai lemia įrankių nusidėvėjimas ir laisvi tvirtinimo elementai; akivaizdžios paviršiaus įrankio žymės atsiranda dėl per didelio pastūmos greičio ir pernelyg ilgos įrankio laikiklio vibracijos; ruošinio deformacija dažnai atsiranda dėl per didelės suspaudimo jėgos; o įrankis lūžta dažniausiai dėl pjovimo gylio viršijimo. Parametrų reguliavimas, standžių įrankių pakeitimas ir proceso atramų pridėjimas skirtingiems defektams gali greitai pagerinti apdirbimo kokybę.
Prieš apdirbant atlikus savikontrolę{0}}, galima išvengti įvairių galimų problemų masinės žalvario CNC apdirbimo dalių gamybos etape. Darbuotojai tikrina žaliavų specifikacijas, brėžinio šiurkštumą, siūlų žymes ir geometrines leistinas nuokrypas; patikrinkite, ar gilių skylių ir griovelių ilgio-ir-skersmens santykis atitinka apdirbimo standartus; patvirtinkite, kad vidinės filė, sienelės storis ir tarpai tarp dalių atitinka specifikacijas; ir rezervuoti proceso užveržimo pozicijas tolesniam paviršiaus apdorojimui. Šis išsamus išankstinio apdorojimo{5}}patikrinimas žymiai sumažina perdirbimo ir formų modifikavimo išlaidas, todėl pagerėja bendras apdorojimo efektyvumas.
Siūlome aukštą{0}}kokybęŽalvario dalys CNC tekinimo būdugaminius, griežtai laikantis tikslaus tekinimo procesų, griežtai kontroliuojant matmenų tolerancijas ir paviršiaus apdailą. Jie yra suderinami su įvairia tikslia įranga, tokia kaip instrumentai, hidrauliniai vožtuvai ir elektros jungtys. Mes palaikome ne-standartinį tinkinimą, masinę gamybą ir pavyzdinių prototipų kūrimą. Medžiagos atitinka reikalavimus, tikslumas yra stabilus ir atitinka griežtus įvairių pramonės šakų surinkimo reikalavimus. Sveiki atvykę siųsti brėžinius ir parametrus citatoms ir aptarti masinio pritaikymo bendradarbiavimą!
susisiekite su mumis
