Visas nerūdijančio plieno medžiagų vadovas: 304, 316, 317, 321, 347 ir 904L našumo palyginimo ir taikymo vadovas

Šiuolaikinėje gamyboje nerūdijantis plienas yra viena iš labiausiai paplitusių ir svarbiausių metalo medžiagų. Ypač apdirbant CNC nerūdijančio plieno dalis, nerūdijančio plieno tekinimo dalis ir nerūdijančio plieno frezavimo dalis, nerūdijantis plienas tapo tinkamiausiu pasirinkimu inžineriniam projektavimui dėl savo puikių atsparumo korozijai ir mechaninių savybių.

CNC plieninės dalys plačiai naudojamos kosmoso, energetikos, medicinos, maisto mašinose, elektroninėje ir elektros įrangoje bei naujoje energetikos įrangoje. Gamintojams, norint optimizuoti plieno CNC apdirbimo procesus, pagerinti gaminio veikimą ir kontroliuoti išlaidas, labai svarbu suprasti skirtingų tipų nerūdijančio plieno savybes.

Nerūdijantis plienas yra plieno rūšis, kurioje didelis stiprumas derinamas su atsparumu korozijai. Jis išlaiko stabilumą silpnai ėsdinančiose terpėse, tokiose kaip oras ir vandens garai, taip pat cheminėse terpėse, tokiose kaip rūgštys, šarmai ir druskos. Jis dažniausiai naudojamas CNC nerūdijančio plieno dalių ir nerūdijančio plieno apdirbimo dalių gamyboje.

Pagal metalografinę struktūrą nerūdijantis plienas skirstomas į penkias pagrindines kategorijas:

Austenitinis nerūdijantis plienas

Turi kubinę struktūrą, nukreiptą į veidą-, yra ne-magnetinė, pasižymi puikiu lankstumu ir tvirtumu.

Įprastos markės yra 304, 316, 317, 321, 347 ir 904L.

Tai dažniausiai naudojama CNC nerūdijančio plieno dalių apdirbimo medžiaga.

Feritinis nerūdijantis plienas

Jame yra kūno -centrinė kubinė struktūra, jis yra magnetinis ir negali būti sukietintas termiškai apdorojant.

Dažniausiai naudojamas konstrukcinėms dalims arba komponentams, kuriems taikomi mažesni stiprumo reikalavimai.

Martensitinis nerūdijantis plienas

Kietumas ir stiprumas gali būti reguliuojami termiškai apdorojant.

Dažniausiai naudojamas CNC apdirbimo dalyse, tokiose kaip pjovimo įrankiai, vožtuvų šerdys ir mechaniniai velenai.

Dvipusis nerūdijantis plienas

Turi ir austenitinę, ir feritinę mikrostruktūras, užtikrinančias puikų atsparumą chlorido korozijai.

Įprastas įvertinimas yra 329.

Kritulių grūdinimas nerūdijantis plienas

Didelį stiprumą ir gerą kietumą galima pasiekti senstant, todėl jis dažnai naudojamas didelio{0}}stiprumo konstrukcijose.

1. 304 Nerūdijantis plienas

Vienas iš labiausiai paplitusių austenitinio nerūdijančio plieno, pasižymi puikiu atsparumu korozijai ir apdirbamumu, todėl tinka frezuoti 304 nerūdijantį plieną ir nerūdijančio plieno CNC frezavimą.

Jis dažniausiai naudojamas prietaisų korpusų, maisto įrangos, rūgščių vamzdynų ir dekoratyvinių komponentų gamyboje.

2. 316 Nerūdijantis plienas

Molibdeno pridėjimas prie 304 žymiai pagerina jo atsparumą duobėms ir chlorido korozijai, todėl tai yra įprasta medžiaga, naudojama jūrinėje aplinkoje arba cheminėje įrangoje.

Frezuojant 316 nerūdijantį plieną, gaminami dar labiau korozijai atsparūs komponentai, pvz., siurblio vožtuvų korpusai ir šilumokaičio vamzdžių lakštai.

3. 317 Nerūdijantis plienas

316 l, jame yra didesnis molibdeno ir chromo kiekis, o tai užtikrina dar didesnį atsparumą korozijai. Tinka CNC frezavimui iš nerūdijančio plieno dalių, kurias veikia organinės rūgštys arba aukšta temperatūra.

4. 321 Nerūdijantis plienas

Stabilizuotas pridedant titano, jis puikiai atsparus tarpkristalinei korozijai ir tinkamas nerūdijančio plieno CNC apdirbimui aukštos temperatūros vamzdynų ir šilumos mainų įrangos dalių.

5. 347 Nerūdijantis plienas

Pridėjus niobio, kad padidintų atsparumą tarpkristalinei korozijai, jis išlaiko gerą mechaninį stiprumą net esant aukštai temperatūrai, todėl yra įprasta šiluminės įrangos ir naftos chemijos pramonės medžiaga.

6. 904L Nerūdijantis plienas

Super-austenitinis nerūdijantis plienas, kuriame yra daug nikelio ir molibdeno, pasižymi puikiu atsparumu korozijai stiprioje rūgštinėje aplinkoje.

Jis dažniausiai naudojamas nerūdijančio plieno valcavimo staklėse, cheminėje įrangoje ir jūrinių komponentų apdirbimui CNC.

Legiruotojo elemento turinys

Chromo kiekis, viršijantis 10,5 %, sudaro pasyvią plėvelę ant plieno paviršiaus, pagerinančią atsparumą korozijai. Tokie elementai kaip nikelis, molibdenas ir titanas dar labiau padidina atsparumą oksidacijai.

Lydymo procesas ir grynumo kontrolė

Rafinavimo procesas efektyviai pašalina nešvarumus, užtikrindamas tankią struktūrą ir stabilų nerūdijančio plieno CNC apdirbimo dalių veikimą.

Aplinkos sąlygos
Rūdžių susidarymas vėdinamoje, sausoje aplinkoje yra mažiau tikėtinas. Tačiau aplinkoje, kurioje yra daug drėgmės, rūgščių ar šarminių dujų, arba jūrinėje aplinkoje, reikalingos aukštesnės -klasės nerūdijančio plieno medžiagos, pvz., 316 arba 904 l.

1. Cheminis metodas

Repasyvuokite paviršių naudodami rūgštinę ėsdinimo pasta arba purškimą, kad susidarytumėte apsauginę chromo oksido plėvelę. Po apdorojimo nuplaukite švariu vandeniu, nupoliruokite ir užsandarinkite.

2. Mechaninis metodas

Pašalinkite paviršiaus užterštumą naudodami tokius metodus kaip smėliavimas, valymas šepečiu ir keraminis šveitimas. Nerūdijančio plieno CNC dalių paviršių po mechaninio poliravimo užsandarinkite vašku, kad padidintumėte atsparumą korozijai.

Tikslioje gamyboje irNerūdijančio plieno dalių CNC apdirbimaspramonės šakose, teisingas nerūdijančio plieno rūšių pasirinkimas yra pagrindinis veiksnys, lemiantis produkto eksploatavimo trukmę ir eksploatacines savybes. Sujungus gilų supratimą apie medžiagos savybes ir apdirbamumą su pažangiais procesais, tokiais kaip frezavimas, tekinimas ir CNC frezavimas, galima žymiai pagerinti gatavų gaminių tikslumą ir patikimumą.

Tobulėjant automatizuotiems apdirbimo centrams ir pažangiai gamybai, nerūdijančio plieno CNC dalių dizainas vystosi link didesnio stiprumo, lengvesnio svorio ir didesnio atsparumo korozijai, užtikrinant veiksmingą ir stabilią struktūrinę paramą tokioms pramonės šakoms kaip nauja energetika, elektronika, medicininė priežiūra ir aviacija.