Sidabrinių kontaktų ir tvirtų kniedžių šaltasis apdirbimas ir apdirbimas: greitis ir medžiagų taupymas

Bimetaliniai kontaktai su šaltomis galvutėmis gali sumažinti apdirbimo atliekas ir sutrumpinti ciklo trukmę formuojant metalą plastinės deformacijos būdu, o ne pašalinant medžiagą pjovimo metu. Didelės apimties elektros kontaktų gamybos atveju faktinis sąnaudų pranašumas priklauso nuo sidabro kiekio, kniedės geometrijos, matmenų leistinų nuokrypių, medžiagų panaudojimo, įrankių naudojimo trukmės ir reikiamos gamybos apimties. Apdirbimas išlieka naudingas sudėtingoms geometrijoms ir mažos apimties detalėms, o kelių stočių šaltasis apdirbimas paprastai tinka pakartotinėms, didelės apimties kietoms kniedėms ir bimetaliniams kontaktiniams komponentams.

Pagrindinis skirtumas tarp šaltojo apdirbimo ir apdirbimo yra tai, kaip kiekvienas procesas metalines žaliavas paverčia gatavu komponentu. Šaltasis apdirbimas priverčia vielos arba strypo žaliavas į štampavimo ertmę, o apdirbant medžiaga pašalinama pjovimo įrankiais, kad būtų pasiekta nurodyta geometrija.

Sidabrinių kontaktų atveju šis skirtumas turi įtakos ciklo trukmei, žaliavos sunaudojimui, šlifavimo formavimuisi, matmenų konsistencijai ir tolesnio apdailos kainai.

Sidabrinių kontaktinių kniedžių procesų palyginimas

Negalite patikimai palyginti gamybos tempų naudodami universalų dalių per minutę skaičių. Šaltos krypties mašinos našumas priklauso nuo stočių skaičiaus, formavimo sudėtingumo, padavimo sistemos, mašinos greičio, tikrinimo reikalavimų ir prastovos. CNC išvestis priklauso nuo ciklo trukmės, įrankių keitimo, darbo laikymo ir pagamintų dalių skaičiaus per ciklą.

Kad palyginimas būtų teisingas, įvertinkite priimtas dalis per darbo valandą, o ne pasikliaukite nominaliu mašinos greičiu. Išskirkite atmestus komponentus ir atsižvelkite į sąranką, įrankių reguliavimą, sustabdymus ir patikros vėlavimus.

Ciklo laikas ir metinis gamybos pajėgumas

Vienos stoties apdirbimo procese gali prireikti kelių operacijų, kad būtų suformuota kniedės galvutė, kotas ir galinis profilis. Kelių stočių šaltasis apdirbimas gali paskirstyti deformaciją tarp nuoseklių štampų ir sumažinti atskirų apdirbimo operacijų poreikį, kai tai leidžia geometrija.

Didelės spartos įranga automatiškai nesumažina vieneto sąnaudų. Jei kontaktui reikalingas griežtas koncentriškumas, sudėtingas įpjovimas arba ypatybė, kurios negalima patikimai suformuoti, vis tiek gali prireikti antrinio apdirbimo.

Todėl sprendimas dėl proceso turėtų būti grindžiamas visu gamybos maršrutu, o ne pirminės mašinos vardiniu greičiu.

Medžiagos panaudojimas dažnai yra didžiausias ekonominis kintamasis gaminant sidabrines kontaktines kniedes, ypač kai kontaktinėje galvutėje yra daug sidabro. Šaltosios krypties apdirbimas gali sumažinti pjovimo atliekų kiekį, perkeliant metalą į reikiamą formą, o ne pašalinant jį kaip drožles.

Tačiau sutaupytos medžiagos turi būti vertinamos atsižvelgiant į faktinę komponentų geometriją ir visą gamybos būdą.

Kieto kontakto kniedžių medžiagos išeiga palyginimas

Medžiagos išeiga gali būti įvertinta lyginant priimtų gatavų komponentų grynąją masę su visa per tą patį gamybos laikotarpį sunaudota žaliavos mase.

Apsvarstykite hipotetinį gamybos pavyzdį:

Šie skaičiai yra iliustratyvūs, o ne išmatuoti gamybos rezultatai ar garantuotas proceso efektyvumas. Tikrasis derlius priklauso nuo kniedės matmenų, galvutės ir koto santykio, ruošinio konstrukcijos, įrengimo laužo, atmestų dalių ir apdirbimo drožlių arba galvutės laužo regeneravimo.

Palyginimui taip pat reikia nuoseklios apskaitos ribos. Jei apdirbimo lustai yra perdirbami, jų atgaunama metalo vertė turėtų būti įskaityta atskirai, o ne visa pašalinta medžiaga traktuojama kaip neatitaisomas nuostolis.

Kodėl sidabro turinys keičia išlaidų skaičiavimą

Kieto sidabro kontakto atveju medžiagų nuostolių mažinimas gali turėti tiesioginės įtakos medžiagų sąnaudoms, nes sidabras labai prisideda prie žaliavos vertės. Vario koto kniedės su sidabrine kontaktine galvute finansinė nauda priklauso nuo sutaupytos sidabro masės, o ne tik nuo bendros komponento masės.

Praktinis sąnaudų palyginimas turėtų atsižvelgti į sutaupytos medžiagos kiekį ir taikomą medžiagos kainą, tada atsižvelgti į laužo regeneravimą, formavimo išeigą, įrankių amortizaciją, energijos suvartojimą, patikrinimą ir antrines operacijas.

Bimetalinis šaltasis apvadas ir sidabro paskirstymas

Bimetalinė šalta galvutė sujungia skirtingas laidžias medžiagas suformuotame komponente. Sidabrinės galvutės, vario koto kontaktinėse kniedėse sidabro guolių dalis sudaro kontaktinį paviršių, o varinis kotas – tvirtinimo sąsają ir laidų kelią.

Procesas turi išlaikyti nurodytą sidabro tūrį, galvos profilį, koncentriškumą ir sąsajos vientisumą. Akivaizdžiai priimtina išorinė galvutė neįrodo, kad vidinis ryšys ar medžiagos pasiskirstymas yra teisingas.

Atitinkami patikrinimo taškai apima:

• Sidabrinės galvutės skersmuo ir aukštis, matuojant pagal brėžinį.
• Koncentriškumas nuo galvos iki blauzdos ir blauzdos tiesumas.
• Sąsajos vientisumas, įvertintas atitinkamu skerspjūviu arba ardomuoju bandymu.
• Kontaktinio paviršiaus būklė ir matomi formavimo defektai.
• Medžiagos sudėtis ir partijos atsekamumas.

Pakeitus konstrukciją, skirtą sumažinti sidabro suvartojimą, inžinerinis patvirtinimas turėtų būti patvirtintas po kontaktų matmenų ir elektrinių charakteristikų patikrinimo numatytomis perjungimo sąlygomis.

Šaltoji kryptis keičia metalą plastinės deformacijos būdu. Priklausomai nuo lydinio, redukcijos santykio, formavimo sekos ir tarpinio atkaitinimo, procesas gali padidinti kietumą ir stiprumą grūdinant darbe.

Priešingai, apdirbant, pašalinant medžiagą sukuriamas naujas paviršius. Jo poveikis likusiai sudedamajai daliai priklauso nuo pjovimo sąlygų, įrankio būklės, liekamojo įtempio ir pradinės medžiagos būklės.

Metalinės srauto linijos šaltai formuotose kniedėse

Šaltagalvėje kniedėje medžiagos srautas seka deformacijos kelią, kurį nustato štampai. Kai ruošinio ir matricos konstrukcija yra tinkama, gaunamas srauto modelis gali atitikti galvutės ir koto geometriją, o ne nutraukti intensyviai pjaunant.

Tai nereiškia, kad šalta kryptis visada užtikrina didesnį atsparumą nuovargiui arba pašalina defektus. Pernelyg didelė deformacija, prastas tepimas, netinkama medžiaga arba neteisinga formavimo seka gali sukelti lenkimus, susilankstymą, paviršiaus įtrūkimus arba vidinius pažeidimus.

Kietumo ir mikrostruktūros patikrinimas

Kietumas nėra elektros kontakto bandymo pakaitalas. Per didelis grūdinimas taip pat gali turėti įtakos vėlesnėms formavimo, sujungimo ar surinkimo operacijoms.

Jei kietumas yra kontroliuojama charakteristika, brėžinyje arba valdymo plane turėtų būti nurodytas taikytinas bandymo metodas, bandymo vieta, medžiagos būklė ir priimtinumo diapazonas. Vickers mikrokietumo bandymas pagal ASTM E384 gali būti tinkamas vietiniams matavimams, kai tai leidžia bandinio geometrija ir paruošimas.

Priėmimo kriterijai turi būti pateikti iš patvirtinto brėžinio, medžiagos specifikacijos arba patvirtinto proceso valdymo plano. ASTM E384 apibrėžia bandymo metodą; jis nenustato universalaus kietumo reikalavimo kiekvienai sidabro kontaktinei kniedei.

Tolerancijos kontrolė formavimo sekoje

Šaltojo apdirbimo procesas gali veiksmingai kontroliuoti galvutės skersmenį ir koto matmenis, tačiau pasiekiamas paklaidos dydis priklauso nuo dalies. Vielos skersmens svyravimai, matricos tarpas, perdavimo tikslumas, elastingumas ir įrankių susidėvėjimas turi įtakos galutiniams matmenims.

Vardinis leistinas nuokrypis, pvz., ±0,01 mm, neturėtų būti pažadėtas be įrodymų iš gamybos pajėgumų tyrimų. Jei konstrukcija apima kritinį koncentriškumą, galvos aukštį arba sąsajos matmenis, tos savybės turėtų būti išmatuotos naudojant jų geometrijai tinkamą metodą.

Dėl gamybos kvalifikacijos nustatykite:

• Kokybei svarbūs matmenys ir jų brėžinio tolerancijos.
• Matavimo metodas, prietaiso skiriamoji geba ir kalibravimo būsena.
• Pradinis pajėgumas ir nuolatinė proceso stebėsena, jei taikoma.
• Įrankio naudojimo trukmės ribos ir tikrinimo dažnumas.
• Reakcijos planas netoleruojantiems rezultatams.

Taikomoms automobilių tiekimo grandinėms IATF 16949 reikalavimai ir konkretūs kliento reikalavimai gali reglamentuoti proceso patvirtinimą, atsekamumą ir pakeitimų valdymą. Vien tik sertifikavimas neįrodo, kad tam tikras komponentas atitinka jo brėžinį.

Kelių stočių šaltasis kursas padalija formavimo operaciją iš eilės stočių. Kiekviena stotis atlieka apibrėžtą deformacijos etapą, pvz., suardymą, preformavimą, galvutės formavimą arba dydžio nustatymą. Šis išdėstymas gali duoti didelį našumą, kai tinka komponentų geometrija, medžiagos būklė ir perdavimo seka.

Pretenzijos dėl milijono vienetų kasdieninės gamybos turi būti susietos su konkrečia dalimi, mašinos konfigūracija, eksploatavimo grafiku ir kokybės priėmimo rodikliu.

Įrankių tarnavimo laikas, tepimas ir proceso stabilumas

Didelės apimties šalto apdirbimo dalis perkelia dalį gamybos sąnaudų rizikos nuo pjovimo laiko į įrankių dizainą, įrankių tarnavimo laiką ir proceso stabilumą. Dėl susidėvėjimo gali pasikeisti galvutės matmenys, koto geometrija, paviršiaus apdaila ir formavimo apkrovos.

Kontrolės planai turėtų stebėti kintamuosius, kurie tiesiogiai veikia dalių kokybę:

• Vielos arba strypo skersmuo ir gaunamos medžiagos būklė.
• Svarbių įrankių nusidėvėjimas ir pakeitimo kriterijai.
• Tepimo būklė ir užterštumas.
• Perkėlimo laikas, išstūmimas ir nenormalios formavimo apkrovos.
• Pirminis patvirtinimas ir matmenų patikrinimas procese.
• Partijos identifikavimas ir neatitinkančio produkto sulaikymas.

Įrankio tarnavimo laikas turi būti registruojamas pagal faktinius gamybos kiekius ir defektų istoriją. Įrankio eksploatavimo trukmės įvertis be nustatytos nusidėvėjimo ribos ir patikrinimo metodo nėra patikimas gamybos kainos pasiūlymo pagrindas.

Palyginti visas gamybos sąnaudas

Mažiausia apdirbimo trukmė arba didžiausias vardinis sukimosi greitis nebūtinai sukelia mažiausią priimtiną dalių kainą. Palyginimas turėtų apimti visus kainų elementus, kurie skiriasi tarp maršrutų.

Priimdami pirkimo sprendimus, prašykite kainos pasiūlymų pagal tą patį brėžinio peržiūrą, medžiagos rūšį, metinę paklausą, pakuotės specifikaciją, patikrinimo planą ir pristatymo sąlygas. Palyginus skirtingas prielaidas, bet kuris procesas gali pasirodyti dirbtinai nebrangus.

Koks yra įprastas minimalus užsakymo kiekis (MOQ) užsakomoms šalto galvutėms?

Standartinės gamybos serijos paprastai prasideda nuo 1 000 vienetų, kad būtų galima efektyviai absorbuoti kelių stočių įrankių sąrankos sąnaudas, nors prototipų mėginių partijos gali būti surenkamos gavus inžinierių prašymą.

Kaip patikrinti sidabro sluoksnio storį ir metalurginio sukibimo kokybę?

Naudojame pažangią metalografinio mikroskopo skerspjūvio analizę ir rentgeno spindulių fluorescencijos (XRF) dangos storio matavimus pagal ASTM standartus, kad užtikrintume 100 % metalurginį vientisumą.

Koks yra jūsų standartinis pritaikytų OEM įrankių ir pavyzdžių patvirtinimo laikas?

Priklausomai nuo geometrinio sudėtingumo ir medžiagos pasirinkimo, pirminis įrankių projektavimas ir individualių šalto galvučių kontaktinių komponentų pavyzdžių pristatymas paprastai užtrunka 10–15 darbo dienų.

Norėdami gauti OĮG gamybos pasiūlymą, pateikiteBimetaliniai kontaktai su šalta galvutebrėžinys, medžiagos klasė, metinis poreikis, kritinės leistinos nuokrypos, elektrinė apkrova ir tikrinimo reikalavimai. Prieš patvirtindami gamybos maršrutą, paprašykite dokumentais pagrįsto šaltosios krypties ir apdirbimo palyginimo.