Statant naujas maitinimo sistemas aukštos{0}}įtampos nuolatinės srovės kontaktoriai, kaip pagrindiniai nuolatinės srovės grandinės perjungimo valdymo komponentai, plačiai naudojami aukštos-įtampos nuolatinės srovės perdavimui, bėgių tranzitu ir fotovoltinės energijos kaupimui. Nuolatinės srovės trūkimo procesas yra linkęs generuoti aukštos-temperatūros lankus, todėl nustatomi griežti įrenginio izoliacijos, atsparumo aukštai- temperatūrai ir sandarinimo našumo standartai. Medžiagų sistemų iteracija tapo pagrindiniu būdu pramonei įveikti našumo kliūtis. 95% Aliuminio oksido metalizuota keramika, pasižyminti subalansuotomis, visapusiškomis fizikinėmis ir cheminėmis savybėmis, tapo pagrindine dabartinių kontaktorių konstrukcijų patobulinimų priemone. Skirtingai nuo tradicinių epoksidinių kapsulių konstrukcijų, didelio -grynumo aliuminio oksido keramikos substratai, derinami su metalizuotais sluoksniais, gali sukurti sandarią lanko-gesinimo ertmę, slopinančią kontaktų nuo šaltinio lanko eroziją ir prisitaikydami prie kilovoltų{10}lygio nuolatinės srovės aukštos įtampos{11}}.
Pagrindinis skirtumas tarp DC ir AC kontaktorių yra lanko slopinimo konstrukcijoje. Nuolatinės srovės lankai neturi natūralaus nulio{1}}kirtimo taško; lūžimo momentu plazma nuolat degina vidinius komponentus. Įprastos izoliacinės medžiagos yra linkusios pablogėti izoliacija ir įtrūkti apvalkalas ilgą laiką-naudojant. Metalizuotas suvirintas keraminis korpusas sujungia itin-didelį dielektrinį stiprumą ir stabilų šiluminio plėtimosi koeficientą. Keraminė matrica gali atlaikyti akimirksniu aukštą, tūkstančius laipsnių Celsijaus, temperatūrą, o paviršiaus metalizavimo sluoksnis užtikrina didelio stiprumo, hermetiškai uždarytą keraminių ir metalinių komponentų litavimą, sudarydamas visišką vakuuminę{8}}sandarią ertmę. Tai izoliuoja drėgmės ir dulkių įsiskverbimą, žymiai pailgindamas įrenginio ciklo tarnavimo laiką ir padarydamas jį tinkamu bet kokiam{10}}orui nenutrūkstamo veikimo scenarijus, pvz., energijos kaupimo jėgaines ir naujas energiją naudojančias transporto priemones.
Nuolat plečiama naujos energijos pramonė tiesiogiai lemia aukštos -įtampos nuolatinės srovės kontaktorių našumo patobulinimų paklausą, o pramonės moksliniai tyrimai ir plėtra palaipsniui pereina prie pagrindinių medžiagų ir tikslios gamybos. Pagrindinės mokslinių tyrimų ir plėtros institucijos nuolat sprendžia pagrindinius keramikos formavimo ir molibdeno -mangano metalizavimo sukepinimo procesus. Naudodami nuolatinės srovės relės elementus metalizuotą keramiką, jie optimizuoja korpuso sienelių storį ir metalo dangos storį, sumažina bendrą įrenginio dydį, išlaikant atsparumą slėgiui ir sandarinimo efektyvumą, derinant su miniatiūrizavimo ir integravimo į maitinimo įrangą tendencijas. Plačiai pritaikius automatizuoto tikslaus sukepinimo gamybos linijas, keraminių komponentų matmenų leistinos nuokrypos yra tiksliai kontroliuojamos, o tai žymiai pagerina partijos konsistenciją ir efektyviai sumažina aukščiausios klasės nuolatinės srovės perjungimo įrenginių trūkumą.
Medžiagų proveržis tuo pat metu paskatino išmaniųjų kontaktorių valdymo sistemų kartojimą. Skaitmeniniams stebėjimo moduliams reikia stabilių izoliacinių laikiklių, kad būtų atsparūs aukštos-įtampos elektrinio lauko trukdžiams ir būtų išvengta jutiklio signalo iškraipymo. Aliuminio oksidu metalizuota keramika izoliuoja aukštos-įtampos grandinę nuo vidinės aptikimo grandinės, užtikrindama patikimą mikroprocesoriaus ir būsenos nustatymo įrenginio izoliacijos apsaugą, o kontaktorius gali stebėti temperatūros kilimą realiuoju laiku ir perjungimo dažnį. Išmani valdymo logika gali dinamiškai reguliuoti atjungimo veiksmą pagal tinklo apkrovą, o kartu su efektyviomis keraminės ertmės lanko -gesinimo savybėmis pagerina atsparumą gedimams ir saugos dubliavimą atliekant sudėtingas nuolatinės srovės tinklo operacijas.
Pramonės standartai neatsiliko nuo medžiagų technologijos kartojimo ir tobulinimo. Dabartinės GE specifikacijos papildė keraminių-sandarių nuolatinės srovės kontaktorių izoliacijos patvarumo ir šiluminio smūgio bandymus, todėl visa pramonės grandinė yra verčiama optimizuoti medžiagų santykį ir apdorojimo būdus. Nauji kontaktoriai, pagaminti iš Mo-Mn aliuminio oksido metalizuotos pramoninės keramikos, gali išlaikyti daugiau nei 100 000 griežtų elektrinių eksploatavimo bandymų ir išlaikyti stabilų izoliacijos efektyvumą plačiame temperatūrų diapazone nuo -40 iki 85 laipsnių Celsijaus. Tai patenkina vidaus įrangos pakeitimo poreikį ekstremaliomis sąlygomis, pvz., vėjo energiją ir{10}}didelio aukščio energijos kaupimą, nuolat skatinant aukštos kokybės nuolatinės srovės įrangos pramonės plėtrą.
Aukštos kokybės{0}}keraminių izoliacinių pagrindų paklausa rinkoje ir toliau auga. Mūsų įmonės savarankiškai-sukurta ir{3}}masine gamyba95% aliuminio oksido metalizuota keramikagriežtai laikosi aukštos{0}}įtampos įrenginių pramonės standartų ir pasižymi tokiais pranašumais kaip didelis tankis, puikus hermetiškumas ir stiprus dangos sukibimas. Galime pritaikyti įvairių specifikacijų keramikinius metalizuotus komponentus, kad atitiktų energijos kaupimo, automobilių nuolatinės srovės kontaktorių ir kitų gaminių serijų poreikius, puikiai atitinkančias pramonės reikalaujamas griežtas eksploatavimo sąlygas. Įrangos gamintojai kviečiami teirautis apie mėginių testavimą, masinį pirkimą ir bendradarbiavimą.
susisiekite su mumis
