Tiksliųjų mašinų gamybos srityje varis, pasižymintis puikiu elektros laidumu, šilumos laidumu ir lankstumu, tapo svarbia kai kurių didelio{0}}tikslumo komponentų medžiaga ir plačiai naudojamas pagrindinių komponentų apdorojimui tokiose pramonės šakose kaip elektronika, elektrotechnika ir tikslūs instrumentai. Tačiau vario apdirbimo charakteristikos labai skiriasi nuo įprastų metalų, ypač gręžiant mažas skylutes, kur dažnai kyla problemų, tokių kaip grąžto lūžimas, sunkumai pašalinant drožles ir skylės padėties nukrypimas, o tai tampa tipiškais techniniais iššūkiais apdirbant varį CNC. Pagrindinių tikslaus vario apdirbimo proceso taškų įsisavinimas ir gręžimo proceso optimizavimas yra labai svarbūs norint pagerinti apdirbimo tikslumą, gamybos efektyvumą ir vario CNC frezavimo našumą.
Skirtingai nuo įprastų metalų, varis pasižymi itin dideliu lankstumu, todėl gręžimo metu mažesnės pjovimo jėgos ir temperatūra. Dėl šios charakteristikos tiesiogiai susidaro drožlės, kurias sunku sulaužyti, per didelė deformacija ir lengvas drožlių įsipainiojimas apdirbimo metu, dėl ko užsikemša drožlių pašalinimo kanalas. Be to, dėl mažo skersmens ir mažo tvirtumo grąžtų, naudojamų mažoms skylėms gręžti, jie gali susilenkti ar net sulūžti dėl prasto drožlių pašalinimo. Tai taip pat sukelia kokybės problemų, pvz., grubios skylių sienos ir skylių nesutapimas, o tai labai paveikia galinių vario frezų apdirbimo kokybę ir trukdo gamybos efektyvumui. Spręsdama pagrindines CNC apdirbimo vario skylių gręžimo problemas, pramonė, vykdydama ilgalaikę-apdirbimo praktiką, apibendrino keletą tikslinių proceso optimizavimo sprendimų. Šie sprendimai skirti daugeliui matmenų, įskaitant įrangos veikimą, ruošinio suspaudimą, pjovimo pagalbą ir apdirbimo parametrų valdymą, efektyviai įveikiant šį apdirbimo iššūkį.
Grąžto suspaudimo tikslumas ir standumo valdymas yra pagrindiniai vario CNC frezavimo skylių gręžimo aspektai, tiesiogiai lemiantys gręžimo operacijos stabilumą. Mažo-skersmens grąžtai dažnai naudojami mažoms skylėms CNC varinėse dalyse apdirbti. Šie grąžtai turi santykinai prastą standumą ir yra linkę deformuotis ir lenkti veikiant ašinei jėgai. Netinkamas grąžto suspaudimas, per didelis griebtuvo išsiplėtimas, dar labiau sumažina standumą, todėl ne tik atsiranda netinkamai išlygintos skylės, bet ir žymiai padidėja grąžto lūžimo tikimybė. Todėl faktinio apdirbimo metu grąžto suspaudimo padėtis turi būti tiksli, o ilgis nuo griebtuvo turi būti griežtai kontroliuojamas. Atitinkant gręžimo gylio reikalavimus, pratęsimo atstumas turi būti sumažintas, kad būtų padidintas bendras grąžto standumas, sumažinta deformacija apdirbant ir būtų pagrindinė tikslaus gręžimo garantija. Tuo pačiu metu grąžto suspaudimo metu turi būti užtikrintas koaksialumas, kad būtų išvengta papildomų radialinių jėgų gręžimo metu dėl suspaudimo nesutapimo, o tai dar labiau sumažina grąžto lūžimo riziką.
Tikslus CNC vario lakštų{0}}užspaudimas ir padėties nustatymas yra esminiai žingsniai siekiant išvengti vario gręžimo nukrypimų ir pagerinti apdirbimo tikslumą. Frezavimo{2}}apdirbto vario ruošinio gręžimo paviršius turi būti lygus. Suspaudimo metu reikalingi specializuoti įrankių tvirtinimo elementai, kad būtų užtikrinta teisinga ruošinio padėtis, išlaikant gręžimo ašį statmeną ruošinio apdirbimo plokštumai. Tai neleidžia gręžtuvui susilenkti dėl radialinių jėgų gręžimo metu, taip išvengiant skylės nesutapimo ir grąžto lūžimo. Norint išspręsti įprastą grąžto nukrypimo problemą CNC apdirbant varines skyles, galima taikyti „išankstinio -padėties nustatymo gręžimo“ procesą. Prieš faktinį gręžimą apdirbimo vietoje, naudojant centrinį grąžtą, išgręžiama padėties nustatymo skylė. Ši padėties nustatymo skylė suteikia tikslią nurodymą dėl tolesnių grąžto judesių, veiksmingai riboja gręžimo trajektoriją ir išsprendžia gręžimo nesutapimo problemą. Tai taip pat sumažina grąžto smūgio jėgą pradinio gręžimo metu ir prailgina jo tarnavimo laiką.
Tinkamas tepimo aušinimo skysčio pasirinkimas yra labai svarbus siekiant pagerinti vario CNC apdirbimo sąlygas ir sprendžiant drožlių pašalinimo problemas. Didelis vario plastiškumas lemia stiprų drožlių sukibimą gręžimo metu. Be veiksmingo tepimo ir aušinimo, atsparumas trinčiai tarp drožlių ir grąžto / skylės sienelės žymiai padidėja, todėl įrankis susidėvi ir trukdo pašalinti drožles. Gręžiant vario rutuliniu malūnu, pramoninis standartinis tepimo ir aušinimo skysčio tirpalas yra 5–8% emulsijos ir žibalo mišinys. Šio tipo aušinimo skystis sujungia geras tepimo ir aušinimo savybes, efektyviai sumažina trinties koeficientą gręžimo metu, sumažina drožlių sukibimą su įrankiu ir užtikrina vidutinį grąžto ir apdirbimo srities aušinimą, neleidžiant medžiagai prilipti prie įrankio dėl vietinio perkaitimo.
Griežtas gręžimo gylio ir drožlių pašalinimo dažnio kontrolė yra labai svarbi norint išvengti drožlių užsikimšimo ir apsaugoti grąžtą. Net ir naudojant tinkamą tepalą ir aušinimo skystį, per didelis gręžimo gylis per vieną operaciją gali lengvai sukelti drožlių kaupimąsi ir užsikimšimą skylėje. Mažo-skersmens grąžtai yra labai jautrūs lūžimui dėl užsikimšusių drožlių sukeliamo slėgio. Todėl atliekant faktinį apdirbimą operatoriai turi kiekvieną kartą lanksčiai valdyti gręžimo gylį, atsižvelgdami į grąžto skersmenį ir drožlių pašalinimą realiuoju laiku, vadovaudamiesi principu „dažnas gręžimas ir dažnas ištraukimas“, dažnai ištraukiant grąžtą, kad būtų galima rankiniu būdu pašalinti drožles, ir greitai išvalyti susipynusius drožles, esančias skylėje, kad būtų užtikrintas netrukdomas drožlių pašalinimo kanalas. Gręžiant labai mažo skersmens mikro-skyles, dar labiau reikia atitinkamai sumažinti vieno gręžimo gylį ir padidinti drožlių šalinimo dažnį, kad būtų išvengta drožlių užsikimšimo eksploataciniu požiūriu, apsaugant grąžtą nuo pažeidimų ir užtikrinant skylės sienos paviršiaus apdailą.
„Best End Mill for Copper“ proceso optimizavimo esmė yra sukurti tikslinius apdirbimo sprendimus, pagrįstus medžiagų savybėmis – dideliu plastiškumu ir lengvu drožlių sukibimu. Be pagrindinių mažų -skersmens skylių gręžimo taškų, bendrame vario apdirbimo procese taip pat reikia atkreipti dėmesį į įrankių pasirinkimą, pjovimo parametrų derinimą ir kitus aspektus. Pavyzdžiui, naudojant specializuotus įrankius, turinčius didelį aštrumą ir pagrįstą drožlių griovelio konstrukciją, optimizuojant pjovimo greitį ir pastūmą bei sumažinant drožlių deformaciją ir sukibimą. Kadangi tiksliosios gamybos pramonė ir toliau reikalauja didesnio tikslumo iš savo komponentų, vario, kaip svarbios aukščiausios klasės tiksliųjų dalių medžiagos, apdorojimo technologija yra standartizuojama ir tobulinama, o tai tapo neišvengiama pramonės tendencija. Įveikus tipinius techninius iššūkius, tokius kaip mažų{6}}dydžių skylių gręžimas, buvo sukurtas tvirtas pagrindas didelio-masto aukštos{8}CNC vario lakštų gamybai.
Šiuo metu tiksliųjų mašinų gamybos pramonė vystosi siekiant didelio tikslumo, didelio efektyvumo ir intelektualizacijos. CNC vario lakštų paklausa rinkoje ir toliau auga, o proceso reikalavimaiGeriausias galinis vario malūnasnuolat didėja. Susijusios perdirbimo įmonės turi atlikti nuodugnius vario medžiagų savybių-tyrimus, apibendrinti apdirbimo patirtį, nuolat optimizuoti proceso sprendimus, tobulinti darbo procedūras ir derinti išmaniuosius CNC apdirbimo įrangos pranašumus, kad pagrindiniai proceso taškai būtų tiksliai suderinti su įrangos parametrais. Taip bus pasiekta stabili vario rutulinių malūnų apdorojimo kokybė ir geresnis efektyvumas, atitinkantis aukščiausios klasės-paskesnės pramonės šakų, pvz., elektronikos, elektrotechnikos ir tiksliųjų instrumentų, gamybos poreikius.
Susisiekite su mumis
Jei kuriate CNC{0}}apdirbtas vario dalis arba jums reikia techninės konsultacijos ir pavyzdžio patikrinimo dėl CNC vario frezavimo procesų, mūsų inžinierių komanda gali suteikti jums profesionalų procesų projektavimo ir apdirbimo palaikymą. Nedvejodami susisiekite su mumis bet kuriuo metu.
