Elastinis nuovargis ir streso atsipalaidavimas yra dažniausios elektroninių spyruoklių kontaktų gedimo priežastys. Individualizuotos berilio vario plokščiosios spyruoklės yra jautrios šioms problemoms, kai jos yra nuolat-suspaudžiamos, dažnai pasitaikančios gaminiuose, kuriems reikalingas stabilus laidus kontaktas, pvz., RF gnybtuose, nešiojamuose bandymo prietaisuose ir lauko ryšio įrangoje. Nors įrenginiai išlaiko visus gamyklinius bandymus, elektros energijos tiekimas su pertrūkiais dažnai nutrūksta po šešių mėnesių iki metų naudojimo lauke. Išmontavus spyruokles nepastebima jokių išorinių pažeidimų, o gedimus sunku atkurti, o tai kelia didelių kliūčių gedimų šalinimui.
Analizuojant metalo medžiagų mechanikos principus, pagrindinė C17200 kontaktinių spyruoklių medžiaga patiria metalo šliaužimą, veikiant ilgalaikiam-slėgiui ir aukštai darbo temperatūrai, todėl pradinė projektinė spyruoklės jėga laikui bėgant palaipsniui mažėja. Kai spyruoklės jėga nukrenta žemiau iš anksto nustatytos saugos slenksčio, spyruoklė ir elektrodo kontaktas nebegali išlaikyti tvirto sukibimo. Dėl nedidelės įrangos vibracijos gali atsirasti tarpų, dėl kurių kontaktinis atsparumas smaigaliui ir galiausiai gali nutrūkti signalas bei prarasti galią. Neprotingos konstrukcijos konstrukcijos, pvz., stačiakampiai posūkiai ar pernelyg ilgos konsolės, padidina vietinę įtempių koncentraciją, dar labiau pagreitina elastinio skilimo greitį ir sutrumpina bendrą komponento tarnavimo laiką.
Kai kuriuose nebrangiuose{0}}spyruokliniuose gaminiuose naudojamas žemo-grynumo varis ir po štampavimo nepraleidžiamas įtempių-terminio apdorojimo procesas. Šie gaminiai išlaiko aukštą vidinį štampavimo įtempį, todėl yra linkę greitai sugriūti spyruoklės jėga. Berilio vario lakštinio metalo štampuotoms gamybos dalims, naudojamoms ilgalaikiuose-apkrovos-scenarijose, reikia pasirinkti didelio-grynumo berilio vario pagrindą, susietą su pritaikytu vakuuminio terminio apdorojimo procesu, tinkančiu konkrečioms darbo sąlygoms. Tai atitolina metalo šliaužimo procesą medžiagos lygmenyje, stabilizuoja elastingumą ilgą-naudojant ir sumažina vėlesnių prastų kontaktų gedimų tikimybę.
Kad būtų išvengta BeCu vario štampavimo dalies, skirtos lizdų priedams, elastinio nuovargio gedimo, kokybės kontrolės procesas turi apimti konstrukcijos projektavimą, mėginių patikrinimą ir masinę gamybą. Konstrukcijos projektavimo etape turėtų būti optimizuoti lenkimo spinduliai, kad būtų pašalintos stačiojo kampo įtempių koncentracijos, kartu tiksliai apskaičiuojant įrengimo ertmės erdvę, kad būtų apribotas spyruoklės suspaudimo eiga ir būtų išvengta negrįžtamos plastinės deformacijos, kurią sukelia per didelis suspaudimas. Į pavyzdinį bandymo etapą turėtų būti įtraukta šimtai valandų aukštoje -temperatūroje nuolatinio slėgio patvarumo bandymų, siekiant pakartoti ilgalaikę -įrenginio veikimo aplinką, kiekybiškai įvertinti spyruoklės jėgos smukimo mastą ir iš anksto atrinkti nepatikimas dizaino galimybes.
Pramonėje paplitusi dizaino klaidinga nuomonė yra tiesiog sutirštinti lakštinę medžiagą, siekiant padidinti spyruoklės jėgą. Šis metodas ne tik padidina žaliavų įsigijimo išlaidas, bet ir sukelia išvestinių problemų, tokių kaip komponentų surinkimo strigimas ir įrangos korpuso deformacija. Norint optimizuoti berilio vario lakštinio metalo štampavimo dalis, vienu metu reikia suderinti tris matmenis: medžiagos rūšies pasirinkimą, lenkimo struktūros tobulinimą ir terminio apdorojimo proceso parametrus. Naudojant DFM brėžinius, siekiant subalansuoti spyruoklių jėgos standartus, ilgaamžiškumą ir ribotą montavimo erdvę, išsprendžiami įtempių atsipalaidavimo kontaktų gedimai projektavimo šaltinyje.
Atrankos proceso metu pirkimų ir tyrimų bei plėtros personalas turėtų sutelkti dėmesį į trijų pagrindinių techninių dokumentų, skirtų metalo lakštų dalių berilio vario spyruokliniam kontaktui, tikrinimui: medžiagų kietumo bandymų ataskaitas, patvarumo irimo aukštoje{0}}temperatūroje bandymų duomenis ir terminio apdorojimo proceso specifikacijas. Pirmenybė turėtų būti teikiama individualiems sprendimams su pilnomis testavimo sistemomis. Išsamūs fiziniai, cheminiai ir patikimumo bandymų duomenys leidžia tiesiogiai numatyti ilgalaikį našumą, sumažinant partijos gedimų riziką po produkto pristatymo ir užtikrinant stabilų laidų ekranavimą bei kontaktų veikimą ryšių ir tiksliajai elektroninei įrangai laikui bėgant.
Suderinus visus pirmiau minėtus techninius elastingų gedimų prevencijos reikalavimus, mūsų nepriklausomai masiškai -gaminami BeCu precizinio štampavimo elektros jungčių gnybtų lakštai naudoja didelio-grynumo berilio vario pagrindą ir specialius vakuuminio įtempio{2}}mažinimo terminio apdorojimo procesus. Galime optimizuoti lenkimo struktūras ir pritaikyti suspaudimo eigas pagal konkrečias įrangos eksploatavimo sąlygas, paremtas išsamiomis patvarumo aukštoje temperatūroje{4}}temperatūros ir kietumo bandymų ataskaitomis. Tai veiksmingai slopina šliaužimą ir streso atsipalaidavimą, pritaikant ilgalaikį-apkrovą-laikančius elektroninius įrenginius, pvz., RF sistemas ir tiksliuosius instrumentus, kartu sumažinant prasto kontakto gedimų prie šaltinio tikimybę.
Jei reikia gautiPagal užsakymą Berilio vario plokščia spyruoklėnašumo testo pavyzdžius, atlikti DFM struktūrų optimizavimą arba aptarti paketinį individualų pirkimą, kreipkitės pagalbos į mūsų inžinierių ir techninę komandą.
susisiekite su mumis
