Tvirtinimo detalių paviršiaus apdorojimo procesai ir jų taikymas elektros gnybtuose

Kaip vienas iš pagrindinių ir plačiausiai naudojamų mechaninių komponentų, tvirtinimo detalės atlieka nepakeičiamą vaidmenį tokiose pramonės šakose kaip energetika, elektra, elektronika, mašinos, metalurgija, liejimo formos ir hidraulika. Nesvarbu, ar naudojama maitinimo įrangoje, valdymo įtaisuose ar elektros jungčių komponentuose, pvz., varžtų gnybtų blokuose ir saugiklių gnybtų blokuose, tvirtinimo detalių paviršiaus apdorojimo kokybė tiesiogiai veikia gaminio patikimumą ir atsparumą korozijai.

Šiuolaikinėje elektros pramonėje tokie komponentai kaip varžtų gnybtų gnybtai, saugiklių laikiklio gnybtų spaustukai, įžeminimo gnybtų blokai ir AMP gnybtų varžtai paprastai yra kruopščiai apsaugomi nuo korozijos ir apdorojami paviršiumi, kad būtų užtikrintas ilgalaikis stabilumas didelėje-drėgmėje, aukštoje{2}temperatūroje ir srovėje{3}}apkrautoje aplinkoje. Toliau pristatomi keli tipiniai tvirtinimo detalių paviršiaus apdorojimo būdai ir jų pritaikymas elektros jungtyse.

Juodinimas (taip pat žinomas kaip pamėlynavimas) yra klasikinis{0}}rūdžių prevencijos procesas. Kaitinant ir oksiduojant natrio hidroksido ir natrio nitrito tirpale, ant tvirtinimo elemento paviršiaus susidaro tanki geležies oksido (Fe₃O₄) plėvelė, kurios storis yra maždaug 0,6–0,8 μm. Ši plėvelė suteikia tam tikrą atsparumą rūdijimui ir nusidėvėjimui, yra juodos arba melsvai{5}}juodos spalvos, vienodos išvaizdos.

Elektrinių gnybtų pramonėje kai kurie M4 sraigtiniai gnybtai ir gnybtų varžtų blokai dažnai pamėlinami, kad sustiprintų tvirtinimo detalių apsaugines savybes ir išlaikytų gerą elektros laidumą.

Fosfatavimas yra procesas, kurio metu ant metalinio paviršiaus susidaro fosfato cheminės konversijos plėvelė. Ši plėvelė padidina atsparumą korozijai ir tarnauja kaip gruntas prieš dažant arba galvanizuojant, gerinant dangos sukibimą.

Aukštos kokybės-sraigtinių gnybtų laidų jungtyse ir blokų gnybtų elektros mazguose fosfatinė danga veiksmingai apsaugo nuo varžtų įstrigimo ir sriegių užsikimšimo, taip pagerindama sklandų surinkimą ir sukimo momento nuoseklumą.

Karštas -cinkavimas apima aprūdijusių plieno dalių panardinimą į cinko vonią maždaug 600 laipsnių kampu, o ant paviršiaus susidaro storas cinko sluoksnis. Ši danga pasižymi išskirtiniu atsparumu korozijai ir dažniausiai naudojama tvirtinimo detalėms, naudojamoms lauke arba didelės-drėgmės aplinkoje.

Skirstomosiose spintose, transformatoriuose ir pramoniniuose gnybtuose, pvz., saugiklių gnybtų ir varžtų gnybtų -tipo gnybtuose, karštasis-galvanizavimas veiksmingai apsaugo nuo gnybtų atsipalaidavimo ir laidumo pablogėjimo dėl elektrocheminės korozijos.

„Dacromet“ yra didelio -našumo korozijai-atspari danga, kurią daugiausia sudaro cinko milteliai, aliuminio milteliai ir chromo rūgštis. Jis pasižymi puikiu druskos purškimo ir karščio atsparumu. Palyginti su tradicinėmis galvanizuotomis dangomis, ji yra mažiau jautri vandeniliniam trapumui ir idealiai tinka didelio-stiprumo tvirtinimo detalėms ir tiksliam gnybtų varžtams.

Gaminant elektrinius sraigtinius gnybtų blokus ir saugiklių gnybtų blokus, „Dacromet“ apdorojimas palaiko ilgalaikį{0}}atsparumą korozijai, kartu užtikrinant sukimo momento pastovumą ir varžtų gnybtų elektrinį stabilumą.

Elektrogalvanizavimas yra įprastas procesas, kurio metu elektrolizės būdu ant tvirtinimo detalių paviršiaus nusodinamas metalinis sluoksnis. Gauta danga yra tanki, ryški ir ekonomiška{1}}. Paprastai naudojamas komponentų, tokių kaip varžtų gnybtai, AMP gnybtų varžtai ir įžeminimo gnybtų blokai, paviršiaus apsaugai.

Priklausomai nuo naudojimo paskirties, galvanizuotos dangos gali būti padengtos įvairiais paviršiais, įskaitant baltą, mėlyną ir spalvotą cinką. Elektros pramonėje cinkuoti varžtai dažniausiai naudojami saugiklių laikiklio gnybtų ir gnybtų varžtų blokuose, todėl jie yra estetiški ir praktiški.

Be pirmiau minėtų procesų, tvirtinimo detalių paviršiai taip pat gali būti apdorojami įvairiais kitais būdais, įskaitant galvanizavimą nikeliu, sidabru, chromu, šerdinimą ir anodavimą, priklausomai nuo darbo aplinkos. Pavyzdžiui, sraigtinėse gnybtų laidų jungtyse, kurioms reikalingas didelis laidumas, padengimas sidabru ne tik pagerina laidumą, bet ir apsaugo nuo oksidacijos, užtikrinant ilgalaikį gnybto ir laido jungties stabilumą.

Tobulėjant pramonės automatikai ir naujai energetikos įrangai, keliami patikimumo reikalavimaivaržtų gnybtų gnybtaiir varžtų gnybtų blokai nuolat didėja. Puikus paviršiaus apdorojimas gali žymiai pagerinti jungčių tarnavimo laiką korozijoje, sukimo momento pastovumą ir elektros laidumą. Naujoje energijos kaupimo įrangoje, pažangiosiose energijos paskirstymo sistemose, geležinkelių tranzito ir elektromobilių įkrovimo įrenginiuose saugiklių gnybtų blokų ir elektros blokų gnybtų, pasižyminčių aukštu atsparumu korozijai, naudojimas tapo pagrindine tendencija.

Ateityje, apdorojant tvirtinimo detales, vis dažniau bus naudojamos aplinkai nekenksmingos chromo{0} dangos ir nano-keraminės kompozicinės plėvelės, kad būtų užtikrinta ekologiška gamyba ir labai patikimos elektros jungtys.

Nors ir mažos, tvirtinimo detalės yra svarbios elektros sistemų sudedamosios dalys, atliekančios ir mechanines, ir elektrines funkcijas. Mokslinės paviršiaus apdorojimo technologijos gali ne tik padidinti varžtų gnybtų ir įžeminimo gnybtų atsparumą korozijai, bet ir užtikrinti ilgalaikį-elektros laidumą bei stabilumą, užtikrindamos tvirtą elektros jungčių saugumą ir patikimumą.