Beelektrinis nikeliavimas: beelektrinio nusodinimo technologija skatina aukščiausios klasės{0}}gamybos paviršių inžinerijos atnaujinimą.

Beelektrinis nikeliavimas, kaip sparčiausiai auganti{0}}elektrinio dengimo šaka, tapo nepakeičiama paviršiaus apdorojimo technologija šiuolaikinėje pramonėje dėl puikios dangos vienodumo, puikaus atsparumo korozijai, didelio kietumo ir gero litavimo. Skirtingai nuo tradicinio galvanizavimo, kuris priklauso nuo naudojamos srovės, beelektrinis nikelis padengia tankią ir ryškią nikelio lydinio dangą beelektrinio nikelio paviršiuje, vykstant savaim-katalizinei redokso reakcijai tarp redukcijos agento ir nikelio jonų tirpale. Jis ypač tinka geometriškai sudėtingų, gilių-skylių arba mikro{6}}tikslių komponentų apdorojimui. Pastaraisiais metais didėjant funkcinių dangų poreikiams iš aukščiausios klasės gamybos pramonės-, pvz., elektronikos, automobilių ir kosmoso, beelektrinio nikeliavimo taikymas iš „apsaugos ir dekoravimo“ peraugo į „funkcinę integraciją“.

Antspauduotų nikeliuotų kontaktų beelektrinio nikeliavimo pagrindas yra jo gebėjimas nusodinti metalą tik per cheminę reakciją, nereikalaujant išorinio maitinimo šaltinio. Įprastuose dengimo tirpaluose kaip pagrindinė druska naudojamas nikelio sulfatas arba nikelio acetatas, o dažniausiai naudojamas reduktorius yra natrio hipofosfitas (NaH₂PO₂), papildytas kompleksą sudarončiais agentais (pvz., natrio citratu ir pieno rūgštimi), buferiais (boro rūgštimi), stabilizatoriais ir drėkinančiomis medžiagomis. Atsižvelgiant į reduktorių tipą, jis daugiausia skirstomas į dvi sistemas:

Ni-P: Uses hypophosphite, with a phosphorus content typically of 2%–12%. High-phosphorus coatings (>10% P) turi amorfinę struktūrą ir puikų atsparumą korozijai.

Ni-B: naudojamas natrio borohidridas arba dimetilamino boranas, kurio boro kiekis yra 0,5–6 %, todėl yra didesnis kietumas (iki 700 HV) ir puikus atsparumas dilimui.

Procesą galima atlikti rūgščioje aplinkoje (pH 4–6) maždaug 90 laipsnių temperatūroje arba neutraliomis/šarminėmis sąlygomis (pH 8–10) netoli kambario temperatūros. Rūgštinės sistemos pasižymi didžiausiu nusodinimo greičiu (10–20 μm/h) ir yra plačiausiai naudojamos; šarminės sistemos geriau tinka šilumai{8}}jautriam substratui. Plieniniams pagrindams galimas tiesioginis katalizinis nusodinimas; tačiau varis, alavas ir jų lydiniai neturi autokatalizinio aktyvumo ir reikalauja išankstinio aktyvinimo apdorojimo -paprastai naudojant aliuminio lakšto kontaktą (1–3 minutes) arba jautrinimą paladžio druskai,{13}}kad paviršiuje susidarytų kataliziniai centrai ir prasidėtų sunkiųjų nikeliu dengtų kontaktų nusodinimo reakcija.

Remiantis pramonės statistika, beelektrinis nikeliavimas prasiskverbė į beveik visus pramonės sektorius. Didžiausios taikymo sritys yra vožtuvų gamyba (17%), mašinų ir kompiuterių pramonė (po 15%) ir naftos pramonė (10%). Tokiais atvejais danga ne tik užtikrina apsaugą nuo korozijos, bet ir veikia kaip atsparumas dilimui, trinties mažinimas ir matmenų remontas.

Elektros jungčių srityje vis labiau populiarėja beelektrinės nikeliavimo kniedės ir nikeliu dengti variniai kontaktai. Padengus beelektriu nikeliu, variniai -pagrindiniai kontaktai išlaiko aukštą vario laidumą ir įgyja nikelio atsparumą oksidacijai ir sulfidacijai, o tai žymiai pagerina kontakto stabilumą. Ypač drėgnoje aplinkoje, kurioje yra sieros, nikeliuotas sluoksnis gali veiksmingai užkirsti kelią žalumynų susidarymui ir prailginti mikronikeliu padengtų kontaktų tarnavimo laiką.

Be to, tokiose aukščiausios klasės srityse kaip puslaidininkinė įranga, kuro elementų dvipoliai plokštės ir medicinos prietaisai, beelektrinis nikelis dėl ne-akytų, be įtempių-ir kontroliuojamų sudėties savybių tapo pagrindine funkcine danga. Pavyzdžiui, kai tinkinti nikeliuoti kontaktai naudojami aukšto -dažnio jungtyse, varžos atitikimas ir signalo vientisumas užtikrinami koreguojant fosforo kiekį.