Dėl savo pranašumų,{0}}tokių kaip lengvas, labai lankstus ir lengvai apdirbamas,-aliuminio lydiniai plačiai naudojami įvairiose srityse: nuo tiksliųjų mašinų ir automobilių komponentų iki konstrukcinių dalių, skirtų naujiems energijos tikslams. todėl aliuminio apdirbimo paslaugos tapo pagrindiniu pagalbiniu procesu tikslios gamybos pramonėje. Tačiau aliuminio lydiniai turi palyginti mažą kietumą ir aukštą šiluminio plėtimosi koeficientą. Apdorojant plonasienius komponentus, plonas plokštes ar dalis su sudėtingomis ertmėmis, jos yra labai jautrios įtempių {5}sukeltai deformacijai, terminei deformacijai ir mechaniniams iškraipymams, kurie labai kenkia gatavo produkto tikslumui. Todėl norint kontroliuoti tokią deformaciją, labai svarbu įvaldyti moksliškai pagrįstus apdirbimo būdus.
Simetrinis sluoksninis apdirbimas yra pagrindinis metodas, skirtas sumažinti šilumines deformacijas ruošiniuose, kuriems reikia daug medžiagos pašalinti, ir jis plačiai naudojamas gaminant CNC{0}}apdirbtas aliuminio dalis. Vienu metu pašalinus didelį medžiagos kiekį, šiluma sukoncentruojama ir atsiranda įtempių disbalansas, dėl kurio plokščių lygumas dažnai gerokai viršija tolerancijos ribas. Taikant simetrišką metodą,-pakaitomis pjaunant priekinę ir užpakalinę puses ir pašalinant medžiagą sluoksnis po sluoksnio, kol pasiekiami galutiniai matmenys,-šiluma gali būti nuolat išsklaidyta ir subalansuoti vidiniai įtempiai, taip žymiai pagerinant ruošinio plokštumą ir matmenų stabilumą.
Kelių-ertmių aliuminio ruošiniams taikomas daugiasluoksnis, kelių eigų apdirbimo metodas veiksmingai apsaugo nuo deformacijos, kurią sukelia netolygus įtempių pasiskirstymas, todėl jis idealiai tinka masinei aliuminio dalių gamybai. Tradicinis atskirų ertmių apdirbimas vienu žingsniu dažnai sukelia vienašališką įtempių koncentraciją ir ertmių sienelių pasislinkimą arba deformaciją. Taikant procesą, kai visos ertmės yra apdirbamos sinchroniškai sluoksnis po sluoksnio, ruošinys patiria vienodą įtempimą, sumažinant deformacijos riziką šaltinyje-metodas, puikiai tinkantis-sudėtingiems, kelių{7}}ertmių aliuminio lydinio komponentams.
Moksliškai suderinti pjovimo parametrai yra labai svarbūs norint suderinti apdirbimo tikslumą ir gamybos efektyvumą. Tai yra standartinė anti{0}}deformacijos strategija CNC aliuminio dalių gamyboje. Per didelis pjovimo gylis sukelia staigų pjovimo jėgų šuolį, dėl kurio ruošinys deformuojasi ir įrankis nusidėvi. Pramonėje dažniausiai taikoma didelio greičio-frezavimo strategija, kuriai būdingi seklūs pjūviai, didelis suklio greitis ir didelis pastūmos greitis; Šis metodas sumažina pjovimo jėgas ir kontroliuoja šiluminę deformaciją, tuo pačiu užtikrindamas CNC aliuminio frezavimo efektyvumą ir kokybę.
Įrankio parametrų optimizavimas ir tinkamų įrankių parinkimas yra esminiai veiksniai siekiant sumažinti deformaciją aliuminio lydinio apdirbimo metu, tiesiogiai nulemiant gatavų dalių matmenų tikslumą. Tinkamai sureguliavus grėblio kampus, spiralės kampus ir švino kampus, sumažėja atsparumas pjovimui ir pagerėja šilumos išsklaidymas. Be to, optimizuojant įrankio geometriją-, pvz., mažinant dantų skaičių ir didinant drožlių prošvaisą,-apsaugoma nuo deformacijos, kurią sukelia drožlių užsikimšimas ir užsikimšimas, todėl šis procesas yra tinkamas tiksliai apdirbti plonasienius aliuminio komponentus.
Standartizuotas įrankių galandimas ir griežta nusidėvėjimo ribų kontrolė prieš apdailos operacijas yra būtini norint užtikrinti CNC{0}}apdirbtų aliuminio dalių kokybę. Naujus įrankius reikia šlifuoti, kad būtų pašalintos atbrailos ir dantukai, užtikrinant lygų pjovimo briauną. Kontroliuojant įrankio nusidėvėjimą 0,2 mm tikslumu ir išlaikant žemesnę nei 100 laipsnių apdirbimo temperatūrą, veiksmingai užkertamas kelias susidariusių kraštų (BUE) susidarymui, sumažėja pjovimo karštis ir elastinė deformacija bei padidinamas paviršiaus tikslumas.
Strateginis frezavimo įrankių kelio sekos nustatymas yra pagrindinis tikslaus apdirbimo principas, taikomas visai CNC aliuminio gamybos darbo eigai. Atliekant grublėtą apdorojimą pirmenybė teikiama aukštėjimo frezavimui (arba įprastiniam frezavimui, atsižvelgiant į konkrečius poreikius, tačiau siekiant efektyvumo dažnai pirmenybė teikiama aukštėjimo frezavimui), kad būtų galima greitai pašalinti atsargų perteklių. Apdailos operacijose nuosekliai naudojamas lipimo frezavimas, leidžiantis sklandžiai pereiti nuo storų prie plonų drožlių; tai sumažina sukietėjimą darbe, slopina smulkias deformacijas tiksliose dalyse ir užtikrina galutinio produkto matmenų tikslumą.
Antrinis plonasienių komponentų{0}}užspaudimo procesas yra specialiai sukurtas deformacijai, kurią sukelia suspaudimo įtempis, šalinti ir tinka apdirbti pagal užsakymą pagamintas aliuminio ruošinių dalis. Vienpakopis-užspaudimas dažnai sukelia deformaciją dėl standaus suspaudimo; tačiau atleidžiant tvirtinimo elementą prieš galutinį apdailą, -taip sumažinant vidinį suspaudimo įtempį ir leidžiant ruošiniui natūraliai grįžti į pradinę būseną, kad būtų galima sumažinti galutinę lengvo prispaudimo-užspaudimo-sukeltą deformaciją, o tai žymiai pagerina plonasienių dalių plokštumą.
Apdirbimo seka „gręžti{0}}tada-frezuoti“ veiksmingai išsprendžia tokias problemas kaip prastas drožlių pašalinimas ir šiluminė deformacija ertmių apdirbimo metu, todėl ji plačiai taikoma gaminant aliuminio tekintas dalis. Tiesioginis frezavimas gali lengvai sukelti drožlių užsikimšimą, vietinį šiluminį plėtimąsi ir net įrankio atskilimą ar sulūžimą. Iš anksto išgręžus skylę su didelio-skersmens antgaliu prieš naudojant frezą, kad išplėstumėte ir suformuotumėte funkciją, palengvinamas drožlių pašalinimas ir sumažinama pjovimo temperatūra, taip išvengiant terminės deformacijos ir apdirbimo klaidų.
Septynių pagrindinių anti-deformacijos metodų derinys leidžia visapusiškai išspręsti įvairias aliuminio lydinio apdirbimo deformacijos problemas ir palengvinti didelio-tikslumo masinę gamybą. Nesvarbu, ar deformacija atsiranda dėl liekamojo įtempio, šiluminio poveikio ar suspaudimo jėgų, ją galima tiksliai valdyti optimizuojant procesą, koreguojant parametrus, atnaujinant įrankius ir tobulinant darbo eigą, taip žymiai sumažinant gaminio atliekų kiekį.
Apibendrinant galima pasakyti, kad aliuminio lydinio apdirbimo metu deformacija atsiranda dėl įvairių veiksnių, įskaitant medžiagos savybes, pjovimo parametrus, apdirbimo sekas ir suspaudimo metodus. Taikydami septynias konkrečias-simetrinio apdirbimo, sluoksninio pjovimo, optimizuotų pjovimo parametrų, įrankių atnaujinimo, standartizuotų įrankių trajektorijų, pakartotinio užspaudimo ir gręžimo{{1} strategijas-prieš frezavimą, gamintojai gali visiškai optimizuoti apdirbimo procesą, tiksliai kontroliuoti deformacijų defektus ir užtikrinti aliuminio CNC dalių tikslumą.
Nedvejodami susisiekite su mumis, jei jums reikia pritaikytų anti-deformacijos apdirbimo sprendimų arba pagalbos optimizuojant pjovimo parametrus ir proceso darbo eigą.aliuminio CNC apdirbimo dalys; Esame pasirengę teikti profesionalią techninę pagalbą preciziniam aliuminio lydinio apdirbimui.
Susisiekite su mumis
