Atsparinis suvirinimas yra suvirinimo procesas, kurio metu naudojama pasipriešinimo šiluma, kurią sukuria srovė, einanti per ruošinio kontaktinį paviršių ir gretimą plotą, kad medžiaga sukibtų esant slėgiui. Dėl savo pranašumų, tokių kaip didelis gamybos efektyvumas, greitas suvirinimo greitis, aukštas automatizavimo laipsnis ir nereikalingas papildomas užpildas, atsparus suvirinimas plačiai naudojamas automobilių gamyboje, elektros įrangoje, žemos įtampos elektros prietaisų, relinių kontaktų ir metalinių konstrukcijų komponentų gamyboje. Ypač gaminant elektrinius kontaktinius gaminius, tokius kaip pasipriešinimo mygtuko suvirinimo sidabrinis kontaktas, suvirinimo kokybė tiesiogiai veikia gaminio laidumą ir tarnavimo laiką. Tačiau faktinėje gamyboje suvirinimo purslai tebėra svarbi problema, daranti įtaką gaminio kokybei.
Suvirinimo purslai reiškia reiškinį, kai išlydytas metalas išskrenda iš suvirinimo srities ir suvirinimo proceso metu prilimpa prie ruošinio paviršiaus arba jį supančios zonos. Purslai ne tik paveikia suvirinimo siūlės išvaizdą, bet ir gali sumažinti suvirinimo siūlės dydį, susilpninti suvirinimo stiprumą, o sunkiais atvejais netgi sukelti gaminio likučius. Gaminant tikslius elektrinius kontaktinius komponentus, tokius kaip pasipriešinimo mygtuko suvirinimo sidabrinis kontaktas, purslų kontrolė yra esminis žingsnis siekiant užtikrinti gaminio nuoseklumą. Todėl nuodugni purslų priežasčių analizė ir tikslinių priemonių įgyvendinimas yra labai svarbūs gerinant suvirinimo kokybę.
Žvelgiant iš įrangos perspektyvos, suvirinimo pistoleto būklė yra esminis veiksnys, turintis įtakos purslams. Pneumatinių suvirinimo pistoletų angos dydis ir eiga tiesiogiai veikia suvirinimo slėgio didinimo procesą. Jei uždarymo proceso metu yra laisva eiga, tikrasis suvirinimo slėgis gali būti nepakankamas, todėl padidės atsparumas sąlyčiui, smarkiai pakils vietinė temperatūra ir galiausiai gali atsirasti purslų. Norint užtikrinti suvirinimo stabilumą gaminant varžinio suvirinimo sidabro kontakto gaminius, būtina reguliariai tikrinti ir koreguoti minimalų suvirinimo pistoleto angos dydį.
Elektrodų išlyginimo tikslumas taip pat turi įtakos suvirinimo kokybei. Jei viršutinis ir apatinis elektrodai nėra tinkamai bendraašiai, srovė susikoncentruos tam tikroje vietoje, todėl srovės tankis bus neįprastai didelis, o tai sukels lanką ir metalo purslus. Elektrodų išlygiavimo nepaisymas ne tik padidina purslų tikimybę, bet ir pagreitina elektrodų susidėvėjimą, o tai turi įtakos suvirinimo kokybei. Todėl, gamindamos elektros kontaktinio pasipriešinimo litavimą ir susijusius elektrinius kontaktus, įmonės paprastai nustato kasdienę tikrinimo sistemą, užtikrinančią, kad elektrodo padėtis visada būtų optimali.
Oro tiekimo sistemos slėgis taip pat yra svarbus veiksnys, turintis įtakos purslams. Pneumatiniuose suvirinimo degikliuose suvirinimo slėgis visų pirma užtikrinamas suspaustu oru. Nepakankamas sistemos slėgis, oro nutekėjimas arba pablogėjęs cilindro sandarinimas gali trukdyti suvirinimo slėgiui atitikti proceso reikalavimus. Kai slėgis yra nepakankamas, tarp ruošinio kontaktinių paviršių gali lengvai susidaryti didelis kontaktinis pasipriešinimas, todėl suvirinimo vieta akimirksniu perkaista ir gali atsirasti purslų. Todėl gaminant Resistance Welding Silver Contact, norint užtikrinti suvirinimo kokybę, labai svarbu reguliariai tikrinti oro šaltinio slėgį, išmetimo sistemą ir sandariklio būklę.
Tobulėjant išmaniajai gamybai, servo suvirinimo degikliai pamažu tampa svarbiu aukščiausios-galybės atsparumo suvirinimo įrangos pasirinkimu. Palyginti su tradiciniais pneumatiniais suvirinimo degikliais, servo suvirinimo degikliai gali tiksliai valdyti suvirinimo slėgį variklio sukimo momentu ir kompensuoti slėgio svyravimus suvirinimo metu realiu laiku, taip efektyviai sumažinant purslų tikimybę. Be to, servo sistema gali automatiškai kompensuoti matmenų pokyčius, atsiradusius dėl elektrodo susidėvėjimo, pagerindama suvirinimo nuoseklumą. Servo suvirinimo technologija buvo plačiai taikoma gaminant didelio- tikslumo atsparumo taškinio suvirinimo sidabrinio kontakto gaminius.
Be įrangos veiksnių, suvirinimo proceso parametrai taip pat tiesiogiai veikia purslų kiekį. Tarp jų statmenumas tarp suvirinimo degiklio ir ruošinio yra esminis veiksnys, į kurį dažnai nepaisoma. Kai suvirinimo degiklis nėra statmenas ruošinio paviršiui, elektrodo ir ruošinio sąlyčio plotas pasikeičia, dėl to atsiranda netolygus vietinis įtempis ir sumažėja tikrasis suvirinimo slėgis, todėl padidėja taškymosi rizika. Automatizuotose gamybos linijose šią problemą galima veiksmingai išspręsti optimizavus roboto suvirinimo trajektoriją. Vykdant nuolatinius suvirinimo procesus, tokius kaip atsparumo siūlės suvirinimo sidabrinis kontaktas, įrangos laikysenos kontrolė yra ypač svarbi.
Ruošinio surinkimo kokybė taip pat yra svarbus veiksnys, turintis įtakos purslams. Ypač suvirinant didelio-stiprumo plieno plokštes arba storas plokštes, jei tarp ruošinių yra dideli tarpai, suvirinimo slėgio metu bus sukurtos papildomos reakcijos jėgos, todėl susilpnėja tikrasis suvirinimo slėgis. Kai srovė praeina per kontaktinę sritį, vietinė temperatūra greitai pakyla, todėl lengvai atsiranda metalo purslų. Siekiant sumažinti šią problemą, gaminant elektrinį suvirintą sidabrinį kontaktinį mazgą paprastai naudojamas išankstinis-slėgis, pašildymas arba dalies matmenų tolerancijos optimizavimas, kad būtų pagerintas ruošinio pritaikymas.
Netinkami suvirinimo parametrų nustatymai taip pat yra reikšmingas purslų susidarymo veiksnys. Kai suvirinimo srovė yra per didelė, suvirinimo laikas per ilgas arba slėgis nepakankamas, suvirinimo zonoje atsiras per daug šilumos, todėl suvirinimo grynuolis greitai išsiplės ir prasiskverbia pro metalo suvaržymą, dėl ko gali atsirasti purslų. Todėl faktinėje gamyboje suvirinimo parametrus reikia racionaliai derinti pagal medžiagos storį, laidumą ir gaminio struktūros charakteristikas. Parametrų optimizavimas yra ypač svarbus skirtingiems metalo sujungimo gaminiams, tokiems kaip sidabrinis kontaktinis sujungtas vario mazgas, nes skirtingų medžiagų šilumos laidumas ir savitoji varža labai skiriasi.
Be to, elektrodų susidėvėjimas gali padidinti purslų problemas. Didėjant gamybos ciklams, elektrodo galiniai paviršiai palaipsniui deformuojasi, kinta kontaktinis plotas, o srovės tankio pasiskirstymas tampa nesubalansuotas, todėl paveikiamas suvirinimo stabilumas. Todėl reguliarus elektrodų per-šlifavimas ir keitimas yra itin svarbios suvirinimo kokybės užtikrinimo priemonės. Masinėje sidabrinių antgalių vario kontaktų surinkimo gaminių gamyboje standartizuotos elektrodų priežiūros sistemos sukūrimas gali veiksmingai sumažinti purslų dažnį ir pagerinti gaminio nuoseklumą.
Apskritai pasipriešinimo suvirinimo purslai atsiranda ne dėl vieno veiksnio, o dėl kelių veiksnių, įskaitant įrangos būklę, slėgio valdymą, elektrodų sąlygas, ruošinio surinkimą ir proceso parametrus, bendras poveikis. Stiprinant įrangos priežiūrą, optimizuojant suvirinimo procesus, gerinant surinkimo tikslumą ir sukūrus visapusišką kokybės stebėjimo sistemą, galima efektyviai sumažinti purslų problemas, gerinant suvirinimo kokybę ir gamybos efektyvumą. Elektrinių kontaktinių komponentų ir žemos -įtampos elektros prietaisų pramonėje stabilūs ir patikimi suvirinimo procesai turi įtakos ne tik sidabrinių kontaktų sujungtų varinių mazgų veikimui, bet ir tiesiogiai įtakoja įrangos eksploatavimo saugą ir eksploatavimo trukmę, todėl reikia nuolatinio dėmesio ir optimizavimo.
Jei ieškote gamybinių sprendimųElektriniai suvirinti sidabriniai kontaktų mazgai, susisiekite su mumis. Mes suteiksime jums profesionalią techninę pagalbą ir pritaikysime gaminių paslaugas, kurios padės pagerinti produktų kokybę ir gamybos efektyvumą.
susisiekite su mumis
