Aliuminio lydiniai, kurie yra lengvi ir puikiai apdirbami, yra pagrindinė apdirbimo medžiaga tiksliosios automatikos, elektronikos ir kosmoso srityse. Tačiau netinkamas apdirbimo proceso planavimas gali lengvai sukelti tikslumo ir efektyvumo praradimą. Toliau pateikiame tris dažniausiai pasitaikančius didelio -dažnio proceso defektus masinėje gamyboje ir pateikiame atitinkamas optimizavimo strategijas, pagrįstas aliuminio CNC apdirbimo dalių apdirbimo charakteristikomis.
Paskirstytas proceso išdėstymas yra labiausiai paplitusi{0}}svetainės proceso kliūtis. Siekdami supaprastinti įrankio nustatymą ir reguliavimą, daugelis operatorių skirtingose mašinose suskaido tekinimo, frezavimo, gręžimo ir sriegimo procesus į kelis etapus. Dėl to dažnai nepakankamas pradinis proceso planavimas ir neatsižvelgiama į atskaitos taško poslinkio problemas, kylančias dėl pakartotinio aliuminio lydinių suspaudimo. Daugkartinis išmontavimas ir surinkimas kaupia padėties nustatymo klaidas, dėl kurių matmenų ir padėties leistinos nuokrypos viršija ribas. Tuo pačiu metu ruošinio perkėlimas ir pakartotinis suspaudimas užima daug laiko, neleidžiant visiškai išnaudoti įrangos pajėgumų. Pagrindinis patobulinimas susijęs su centralizuoto apdirbimo įgyvendinimu, visų dalių formavimo procesų integravimu į vieną apdirbimo centrą, padėties nustatymo atskaitos taškų suvienodinimu ir dviejų{6}}asmenų, dviejų-staklių išdėstymu, siekiant sumažinti laukimo laiką ir stabilizuoti CNC aliuminio apdirbimo dalių matmenų nuoseklumą.
Logiško CNC apdirbimo procesų išdėstymo trūkumas gali žymiai sustiprinti būdingus aliuminio lydinių trūkumus, tokius kaip jų jautrumas deformacijai ir didelis šiluminio plėtimosi koeficientas, ir yra pagrindinis veiksnys, lemiantis apdirbtų aliuminio dalių matmenų svyravimus. Kai kurie operatoriai, siekdami supaprastinti paruošimą, savavališkai apverčia apdirbimo seką, pažeisdami bendrąsias CNC apdirbimo proceso gaires. Standartinė apdirbimo logika turėtų vadovautis grubumo prieš apdailą, vidinių skylių prieš išorines formas ir atitinkamų pjovimo parametrų derinimo principais. Apdorojant pirmiausia reikia pašalinti didžiąją dalį medžiagos pertekliaus, kad būtų pašalintas vidinis aliuminio lydinio įtempis, o po to apdirbant, kad būtų užfiksuoti tikslūs matmenys. Plonasienių-ir gilių{5}}ertmių elementai, linkę į deformaciją, turėtų būti apdirbami paskutiniai, kad būtų išvengta negrįžtamos deformacijos, kurią sukelia ankstesnės pjovimo jėgos, taip kontroliuojant dalių tikslumo nuokrypius nuo proceso šaltinio.
Nors G00 greitojo padėties nustatymo komanda programuojant gali sutrumpinti tuščiosios eigos važiavimo laiką ir pagerinti bendrą aliuminio apdirbimo dalių apdirbimo ciklo laiką, parametrų ir kelio nustatymų klaidos gali sukelti daugybę saugos ir tikslumo pavojų. G00 judėjimo greitis nustatomas pagal staklių parametrus ir jo neriboja pastūma. Jei greitosios eigos parametras nustatytas per aukštas, staklėms grįžtant į nulį, ašis gali lengvai peršokti ir pažeisti dalių mikronų{4}}lygio nuokrypius. Neprotingas nulinis-grįžimo kelias taip pat gali subraižyti staklių kreiptuvus, o sunkiais atvejais gali susidurti įrankis, velenas ir ruošinys, todėl ruošinio laužas ir įranga gali būti sugadinta. Programuojant turi būti rezervuotas pakankamas saugus kėlimo aukštis, o greitojo judėjimo trajektorija turi būti suplanuota segmentais, kad būtų išvengta tvirtinimo detalių ir išsikišusių ruošinio sričių, taip sumažinant įvairią apdirbimo riziką, susijusią su dideliu -greičiu judėjimu viso proceso metu.
Visiško patikrinimo ir sausosios eigos procedūrų CNC programose nebuvimas yra pagrindinė serijos išmetimo į metalo laužą priežastis masinėje CNC aliuminio frezavimo dalių gamyboje. Importavus CNC kodą į staklių valdymo sistemą, jei koordinatės, įrankio kompensavimo ir pjovimo gylio parametrai nėra tikrinami segmentais prieš pradedant automatinį apdirbimą, labai tikėtina, kad dėl programavimo klaidų ir koordinačių sistemos nesutapimų gali atsirasti perpjovimų ir matmenų nukrypimų. Standartizuotos darbo procedūros reikalauja, kad po programos importavimo kodas būtų tikrinamas segmente po segmento, naudojant staklių krypties klavišus, kad būtų ištaisyti parametrų nuokrypiai. Prieš masinę gamybą reikia atlikti pilną be apkrovos modeliavimą, kad būtų visiškai atkartotos visos įrankių trasos, patvirtinant, kad apdirbimo kelias, pjovimo gylis ir proceso seka puikiai atitinka brėžinio reikalavimus, ir iš anksto pašalinti paslėptus programos defektus.
Apibendrinant galima pasakyti, kad išsklaidyti procesai, netvarkingos procesų sekos ir programos patikrinimo trūkumas yra trys pagrindiniai aliuminio lydinio CNC apdirbimo skausmo taškai. Aliuminio lydiniams būdingas minkštumas, polinkis prilipti prie įrankių ir karščio sukelta deformacija sustiprina neigiamą šių problemų poveikį. Praktikams reikia sistemingo CNC procesų logikos supratimo, kad būtų galima optimizuoti procesų integravimo sprendimus, standartizuoti apdirbimo išdėstymo sekas ir tobulinti programų tikrinimo procedūras, kad būtų galima visapusiškai kontroliuoti apdirbimo klaidas, stabilizuoti apdirbtų aliuminio dalių išeigą, sumažinti sugaištą laiką ir nuolat gerinti bendrą apdirbimo efektyvumą.
Naudodami brandžias ir standartizuotas apdorojimo procedūras ir visapusę kokybės kontrolės sistemą, mūsųAliuminio CNC apdirbimo dalyspuikiai išvengsite minėtų proceso defektų. Galime atlikti ne-standartinį pritaikymą įvairiems scenarijams, įskaitant naują energijos, medicinos ir automatikos įrangą. Griežtai kontroliuojame geometrines leistinas nuokrypas ir paviršiaus apdailą, užtikriname stabilų masinės gamybos nuoseklumą, kartu subalansuodami apdorojimo efektyvumą ir pristatymo laiką. Mūsų dalys tinka įvairiems didelio-tikslumo, lengvo surinkimo poreikiams.
Dėl individualiai pagamintų-įvairių specifikacijų aliuminio apdirbimo dalių, susisiekite su mumis dėl konsultacijos ir užsakymų pavyzdžių.
susisiekite su mumis
