Aliuminio apdirbimo dalių deformacijos apdirbimo metu mažinimo metodai

Aliuminio apdirbimo dalys yra svarbios pramoninės žaliavos. Dėl santykinai mažo kietumo ir didelio šiluminio plėtimosi koeficiento jie yra linkę deformuotis apdirbant plonasienes ir plonasienes{2}}plokštes. Be įrankio našumo gerinimo ir išankstinio apdorojimo -vidiniam įtempimui pašalinti, apdirbimo proceso požiūriu galima pritaikyti kelis metodus, kad būtų sumažinta apdirbimo deformacija.

Norint sukurti geresnes šilumos išsklaidymo sąlygas ir sumažinti šiluminę deformaciją, reikia vengti per didelės šilumos koncentracijos ruošiniams su dideliais apdirbimo leidimais. Galima naudoti simetrinius apdirbimo metodus. Tokio tipo situacija yra įprasta apdirbant CNC apdirbimo aliuminio dalis. Pavyzdžiui, apsvarstykite 90 mm storio lakštą, kurią reikia frezuoti iki 60 mm. Jei viena pusė yra frezuojama ir iškart apverčiama, kad būtų frezuojama kita pusė, dėl didelio nepertraukiamo apdirbimo nuolaidos, kurią kiekviena pusė apdirbama iki galutinio matmens vienu važiavimu, sukels šilumos koncentraciją, todėl po apdirbimo bus tik 5 mm lygumas. Jei naudojamas simetriškas apdirbimo metodas su kartotiniais tiekimais iš abiejų pusių, kiekviena pusė turi būti apdirbta bent du kartus iki tikslinio dydžio. Tai užtikrina geresnį šilumos išsklaidymo ir lygumo kontrolę 0,3 mm atstumu.

Kai lakštinio metalo ruošiniai turi kelias ertmes, kiekvieną ertmę apdirbant nuosekliai, dėl netolygaus įtempimo gali atsirasti deformacija. Sluoksniuotas kelių{1}}ertmių apdirbimas dažniausiai naudojamas individualizuotose CNC aliuminio dalyse. Visos ertmės išpjaunamos vienu metu sluoksniais, kiekvieną sluoksnį apdirbant iki nurodyto dydžio. Tai užtikrina vienodą ruošinio įtempimą, efektyviai sumažindama deformacijos tikimybę.

Tinkamas pjovimo parametrų pasirinkimas gali sumažinti pjovimo jėgą ir šilumą. Pernelyg dideli pjovimo parametrai gali sukelti per didelę pjovimo jėgą, o tai gali sukelti ruošinio deformaciją ir turėti įtakos mašinos veleno standumui bei įrankio tarnavimo laikui. Aliuminio CNC frezavimo dalyse pjovimo gylis turi didžiausią įtaką pjovimo jėgai. Sumažinus pjovimo gylį galima išvengti deformacijos, tačiau sumažės apdirbimo efektyvumas. Didelės spartos CNC frezavimas gali pasiekti abu: sumažinus pjovimo gylį, padidinus pastūmą ir mašinos greitį, jis gali sumažinti pjovimo jėgas ir užtikrinti apdirbimo efektyvumą.

Įrankio medžiaga ir geometrija tiesiogiai veikia pjovimo jėgas ir pjovimo šilumą. Norint sumažinti ruošinio deformaciją, labai svarbu pasirinkti tinkamą įrankį. CNC frezavimo aliuminio detalėms keliami aukšti įrankio veikimo reikalavimai.

(I) Tinkamas įrankio geometrijos pasirinkimas

• Grėblio kampas:Užtikrinant pjovimo-krašto stiprumą, tinkamai padidinus pjovimo kampą, galima gauti aštrų pjovimo briauną, sumažinti pjovimo deformaciją, optimizuoti drožlių pašalinimą ir taip sumažinti pjovimo jėgas bei pjovimo temperatūrą. Draudžiami įrankiai su neigiamu kampu; tai yra pagrindinis reikalavimas apdirbant CNC frezavimo detales iš aliuminio.
• Aiškus kampas:Atstumo kampas yra susijęs su įrankio šoninio paviršiaus nusidėvėjimu ir ruošinio apdirbimo kokybe. Pasirinkimo standartas priklauso nuo pjovimo storio. Grubus frezavimas apima didelius pastūmos greičius, dideles pjovimo apkrovas ir didelę šilumos gamybą, todėl reikalingas efektyvus įrankių aušinimas; todėl geriau naudoti mažesnį prošvaisos kampą. Apdailiniam frezavimui reikalinga aštri pjovimo briauna, kad būtų sumažinta trintis tarp įrankio paviršiaus ir ruošinio, taip sumažinama elastinė deformacija; Siekiant pagerinti aliuminio CNC apdirbimo dalių apdirbimo kokybę, pageidautinas didesnis atstumo kampas.
• Sraigės kampas:Norint užtikrinti sklandesnį frezavimo procesą, sumažinti frezavimo jėgas ir garantuoti stabilų CNC aliuminio apdirbimo dalių apdirbimą, pageidautinas didesnis spiralės kampas.
• Pjovimo briaunos kampas:Tinkamai sumažinus švino pjovimo briaunos kampą, optimizuojamas šilumos išsklaijimas, sumažėja vidutinė apdirbimo srities temperatūra ir išvengiama apdirbtų aliuminio dalių deformacijos dėl aukštos temperatūros.

(II) Įrankio struktūros tobulinimas
Sumažinkite frezos dantų skaičių ir padidinkite drožlių erdvę. Šie ruošiniai yra labai lankstūs ir apdirbant patiria didelę pjovimo deformaciją, todėl reikia daug vietos drožlėms. Todėl reikėtų rinktis didelius drožlių griovelių spindulius ir mažiau dantų turinčias frezas. Pavyzdžiui, frezai, kurių skersmuo mažesnis nei 20 mm, turėtų naudoti du dantis, o 30–60 mm skersmens – tris. Tai apsaugo nuo drožlių užsikimšimo ir plonasienių ruošinių deformacijos – įprastas CNC aliuminio frezavimo detalių apdirbimo būdas.

Labai svarbu tiksliai šlifuoti pjovimo dantis. Pjovimo briaunos paviršiaus šiurkštumas turi būti mažesnis nei Ra{1}}um. Prieš naudojant naujus įrankius, pjovimo dantų priekiniai ir galiniai paviršiai gali būti lengvai nušlifuoti smulkiu alyvos akmeniu, kad būtų pašalintos likusios drožlės ir dantukai, taip sumažinant pjovimo šilumą ir apdirbimo deformaciją, todėl CNC apdirbimo aliuminio dalys geriau formuojasi.

Labai svarbu griežtai kontroliuoti įrankių nusidėvėjimo ribas. Susidėvėjus įrankiui, padidės ruošinio paviršiaus šiurkštumas ir pjovimo temperatūra, o tai padidins deformaciją. Be dėvėjimuisi{2}}atsparių įrankių medžiagų, įrankio nusidėvėjimas neturi viršyti 0,2 mm, kad nesusidarytų-kraštų. Apdirbimo metu ruošinio temperatūra turi būti kontroliuojama žemiau 100 laipsnių, kad būtų išvengta deformacijos dėl aukštos temperatūros ir padidintų gatavų CNC aliuminio dalių išeigą.

Apdorojimui ir apdailai reikalingi skirtingi įrankių keliai. Neapdorotas apdorojimas teikia pirmenybę efektyvumui, todėl reikia greitai pašalinti medžiagos perteklių ir suformuoti pagrindinį kontūrą, todėl tinkamas aukštėjimo frezavimas. Apdailoje pabrėžiamas apdirbimo tikslumas ir paviršiaus kokybė, todėl tinkamas įlipimas. Frezuojant aukštyn, pjovimo storis palaipsniui mažėja, kol pasiekia nulį, ženkliai sumažindamas darbinį sukietėjimą ir slopindamas ruošinio deformaciją. Šis įrankio kelias puikiai-atitinka aliuminio CNC frezavimo dalių apdirbimo reikalavimus.

Remiantis pirmiau minėta brandžia technologija, mūsųAliuminio apdirbimo dalysgriežtai kontroliuojami kiekviename apdirbimo etape, kad būtų išvengta deformacijos problemų. Mūsų gaminiai atitinka tikslumo standartus, pasižymi stabiliomis eksploatacinėmis savybėmis ir yra pritaikomi įvairiems pramoninės gamybos scenarijams, visiškai atitinkantys skirtingų klientų naudojimo standartus ir eksploatavimo sąlygas. Kviečiame klientus iš visų sektorių teirautis ir aptarti pagal užsakymą pagamintus{2}}apdirbimo produktus.